一种端面齿突缘叉锻造模具的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及锻造模具领域，尤其是涉及一种端面齿突缘叉模具。
【背景技术】
[0002]传统的端面齿突缘叉锻造模具包括下模块和上模块，下模块和上模块之间形成端面齿突缘叉锻件的模具型腔，由于在模具型腔内没有特定的定位结构，在锻造过程中，容易将棒料放偏，导致产品两叉口分料不均匀，出现缺料、折叠等锻造缺陷，传统模具结构不易放料，需要操作工用钳子扶住棒料，废品率在4.4%左右，导致生产效率低、生产成本高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种端面齿突缘叉锻造模具，提高锻件合格率，降低生产成本，提高生产效率。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]—种端面齿突缘叉锻造模具，包括下模块和上模块，下模块和上模块之间形成端面齿突缘叉锻件的模具型腔，上模块的中间为上模具型腔，上模具型腔的中部设有向上凸出且伸入到位于下模块内的模具型腔的上模块中心凸出部，下模块包括下模块本体和位于下模块本体中间的下模具型腔，下模具型腔的开口向上，下模块本体的最顶部靠近下模具型腔处设有一圈下模具底部凸缘，下模具底部凸缘的内侧为第一锻造平面，第一锻造平面水平设置，下模具型腔内从外向内还依次设有第二锻造面、第三锻造面、第四锻造面，第二锻造面、第三锻造面、第四锻造面均位于下模具底部凸缘的内侧，第二锻造面的底部为弧形面，第四锻造面为两个且分别位于下模具型腔的前后侧，两个第四锻造面关于下模具型腔的中心线对称，第四锻造面的底面为平面，第四锻造面的底面称为第五平面，所述第五平面与第一锻造平面平行，在第五平面与第一锻造平面之间的面称为第五装夹面，第五装夹面为弧形，第五装夹面的中间位置设有定位槽;定位槽为圆弧形，且定位槽的弧面的朝向与第六装夹面的弧面朝向的方向相反，定位槽的弧面朝向下模具型腔的中心线。
[0006]定位槽半径为40~45mm。
[0007]两个第五装夹面关于第五平面对称。
[0008]本实用新的优点:
[0009]本实用新型设计合理，结构简单，也可以在现有模具的基础上改进，不用新增加模具。锻造时，棒料放置到模具型腔内定位精整，确保锻件两叉口分料均匀，锻件合格率提高，废品率大大降低，提高了生产效率、降低了生产成本。
【附图说明】
[00?0]图1是本实用新型的结构不意图；
[0011]图2是图1的俯视图；
[0012]图3是图1的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0013]如图1、2、3所示，本实用新型包括下模块I和上模块2，下模块I和上模块2之间形成端面齿突缘叉锻件的模具型腔3。上模块2的中部设有向上凸出且伸入到位于下模块I内的模具型腔3的上模块中心凸出部4。
[0014]下模块I包括下模块本体6和位于下模块本体6中间的下模具型腔5，下模具型腔5的开口向上，下模块本体6的靠下的最顶部靠近下模具型腔处设有一圈下模具底部凸缘7，下模具底部凸缘7的内侧为第一锻造平面8，第一锻造平面8水平设置，下模具型腔5内从外向内还依次设有第二锻造面12、第三锻造面13、第四锻造面14，第二锻造面12、第三锻造面13、第四锻造面14均位于的下模具底部凸缘7以及第一锻造平面8的内侧，第二锻造面12的底部为弧形面11，第四锻造面14为两个且分别位于下模具型腔的前后侧，两个第四锻造面14关于下模具型腔5竖向的中心线对称，第四锻造面14的底面为平面，第四锻造面的底面称为第五平面15，所述第五平面15与第一锻造平面8平行，
[0015]在第五平面15与第一锻造平面8之间的面称为第五装夹面9，第五装夹面9为弧形，第五装夹面9的中间位置设有定位槽10。两个第五装夹面9关于第五平面15对称。
[0016]定位槽10为圆弧形，定位槽10的半径为40?45mm，且定位槽10的弧面的朝向与第六装夹面9的弧面朝向的方向相反，定位槽10的弧面朝向下模具型腔5的中心线。
[0017]在下模块设圆形的定位槽10，这样将圆柱形状的棒料容易放置在模具型腔内，圆柱形状的棒料周围与定位槽10完全接触，定位槽10起到良好的定位作用。定位槽10的R=40-45mm之间，适合不同型号的端面齿突缘叉结构的定位。
【主权项】
1.一种端面齿突缘叉锻造模具，包括下模块和上模块，下模块和上模块之间形成端面齿突缘叉锻件的模具型腔，其特征在于:上模块的中间为上模具型腔，上模具型腔的中部设有向上凸出且伸入到位于下模块内的模具型腔的上模块中心凸出部，下模块包括下模块本体和位于下模块本体中间的下模具型腔，下模具型腔的开口向上，下模块本体的最顶部靠近下模具型腔处设有一圈下模具底部凸缘，下模具底部凸缘的内侧为第一锻造平面，第一锻造平面水平设置，下模具型腔内从外向内还依次设有第二锻造面、第三锻造面、第四锻造面，第二锻造面、第三锻造面、第四锻造面均位于下模具底部凸缘的内侧，第二锻造面的底部为弧形面，第四锻造面为两个且分别位于下模具型腔的前后侧，两个第四锻造面关于下模具型腔的中心线对称，第四锻造面的底面为平面，第四锻造面的底面称为第五平面，所述第五平面与第一锻造平面平行，在第五平面与第一锻造平面之间的面称为第五装夹面，第五装夹面为弧形，第五装夹面的中间位置设有定位槽;定位槽为圆弧形，且定位槽的弧面的朝向与第六装夹面的弧面朝向的方向相反，定位槽的弧面朝向下模具型腔的中心线。2.根据权利要求1所述的一种端面齿突缘叉锻造模具，其特征在于:定位槽半径为40?45mm ο3.根据权利要求1所述的一种端面齿突缘叉锻造模具，其特征在于:两个第五装夹面关于第五平面对称。
【专利摘要】一种端面齿突缘叉锻造模具，包括下模块和上模块，下模块和上模块之间形成端面齿突缘叉锻件的模具型腔，上模块的中间为上模具型腔，上模具型腔的中部设有向上凸出且伸入到位于下模块内的模具型腔的上模块中心凸出部，下模块包括下模块本体和位于中间为下模具型腔，下模具型腔的开口向上，下模块本体的最顶部靠近下模具型腔处设有一圈下模具底部凸缘，锻造时，棒料放置到模具型腔内定位精整，确保锻件两叉口分料均匀，锻件合格率提高，废品率大大降低，提高了生产效率。
【IPC分类】B21J13/02
【公开号】CN205324603
【申请号】CN201521090399
【发明人】薛斌斌, 陈毅, 刘鹏, 张晶, 卢鹏飞
【申请人】河南中轴福漫锻造有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月24日