一种传动轴端面叉端齿拉键工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械零部件加工技术领域，具体涉及一种传动轴端面叉端齿拉键工装。
【背景技术】
[0002]目前随着社会经济的发展，在生产实践中发现，由于人力成本的上升，针对传动轴端面叉端齿的拉键需要具有较丰富经验的工人操作，其定位结构复杂，需要重复进行检测定位，造成加工成本上升，生产效率低，严重制约了企业发展，为改善和突破此问题，根据定位特点和加工要求，需要设计并改善的一种通用化程度高、操作方便的传动轴端面叉端齿拉键工装。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种通用化程度高、操作方便、结构简单、定位难度低、使用方便、精度高、成本低的传动轴端面叉端齿拉键工装。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种传动轴端面叉端齿拉键工装，它包括左基座、右基座和定位台，所述的定位台为圆筒形，所述的定位台的下方连接有左基座和右基座，所述的定位台的上边缘对称设置有2个U形槽A、2个U形槽B、2个U形槽C，所述的U形槽A的宽度大于U形槽B和U形槽C，所述的U形槽A的深度小于U形槽B和U形槽C ;所述的U形槽B和U形槽C规格相同，所述的左基座和右基座对称设置在定位台的下方。
[0005]所述的定位台和左基座之间为螺栓连接或焊接。
[0006]所述的定位台和右基座之间为螺栓连接或焊接。
[0007]所述的左基座上设置若干通孔。
[0008]所述的右基座上设置若干通孔。
[0009]所述的左基座和右基座的厚度均大于20晕米。
[0010]所述的定位台的圆筒形的壁厚大于20毫米。
[0011 ] 所述的U形槽A、U形槽B、U形槽C成环形均匀分布在定位台的上边缘。
[0012]所述的定位台的上方设置有气压夹紧台或液压夹紧台。
[0013]本实用新型的有益效果:本实用新型通过采用定位台、左基座、右基座、U形槽A、U形槽B、U形槽C组成了一种传动轴端面叉端齿拉键工装，具有结构简单、工序难度低、加工方便、连接可靠、成本低的优点；本实用新型将传统的定位工装改成以定位台为中心的高精度定位工装，具有操作方便、使用便捷、定位精度高的优点，降低了操作人员的劳动强度和对操作人员的经验要求，提高了生产效率和通用化水平；总的，本实用新型具有结构简单、工序难度低、加工方便、连接可靠、成本低的优点。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型一种传动轴端面叉端齿拉键工装的示意图。
[0015]图中:1、定位台2、左基座3、右基座4、U形槽A 5、U形槽B 6、U形槽C。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0017]实施例1
[0018]如图1所示，一种传动轴端面叉端齿拉键工装，它包括左基座2、右基座3、和定位台I，所述的定位台I为圆筒形，所述的定位台I的下方连接有左基座2和右基座3，所述的定位台I的上边缘对称设置有2个U形槽A4、2个U形槽B5、2个U形槽C6，所述的U形槽A4的宽度大于U形槽B5和U形槽C6，所述的U形槽A4的深度小于U形槽B5和U形槽C6 ；所述的U形槽B5和U形槽C6规格相同，所述的左基座2和右基座3对称设置在定位台I的下方。
[0019]所述的定位台I的上方设置有液压夹紧台。
[0020]本实用新型通过采用定位台、左基座、右基座、U形槽A、U形槽B、U形槽C组成了一种传动轴端面叉端齿拉键工装，具有结构简单、工序难度低、加工方便、连接可靠、成本低的优点。
[0021]本实用新型实施时，首先进行定位台的制造，在定位台的上边缘加工出U形槽A、U形槽B、U形槽C特征，然后把定位台和左基座和右基座相连接，完成后即可投入使用，根据需要把待加工工件放入定位台的U形槽A或U形槽B或U形槽C中，然后通过把工件的待加工面置于左基座和右基座之间，通过拉刀的加工动作完成工件表面的加工；本实用新型将传统的定位工装改成以定位台为中心的高精度定位工装，具有操作方便、使用便捷、定位精度高的优点，降低了操作人员的劳动强度和对操作人员的经验要求，提高了生产效率和通用化水平；总的，本实用新型具有结构简单、工序难度低、加工方便、连接可靠、成本低的优点。
[0022]实施例2
[0023]如图1所示，一种传动轴端面叉端齿拉键工装，它包括左基座2、右基座3、和定位台I，所述的定位台I为圆筒形，所述的定位台I的下方连接有左基座2和右基座3，所述的定位台I的上边缘对称设置有2个U形槽A4、2个U形槽B5、2个U形槽C6，所述的U形槽A4的宽度大于U形槽B5和U形槽C6，所述的U形槽A4的深度小于U形槽B5和U形槽C6 ；所述的U形槽B5和U形槽C6规格相同，所述的左基座2和右基座3对称设置在定位台I的下方。
[0024]所述的定位台I和左基座2、定位台I和右基座3之间均为焊接。
[0025]所述的左基座2和右基座3上均设有4个通孔。
[0026]所述的左基座2和右基座3的厚度均大于20晕米。
[0027]所述的定位台I的圆筒形的壁厚大于20毫米。
[0028]所述的U形槽A4、U形槽B5、U形槽C6成环形均匀分布在定位台I的上边缘。
[0029]所述的定位台I的上方设置有液压夹紧台。
[0030]本实用新型通过采用定位台、左基座、右基座、U形槽A、U形槽B、U形槽C组成了一种传动轴端面叉端齿拉键工装，具有结构简单、工序难度低、加工方便、连接可靠、成本低的优点。
[0031]本实用新型实施时，首先进行定位台的制造，在定位台的上边缘加工出U形槽A、U形槽B、U形槽C特征，然后把定位台和左基座和右基座相连接，完成后即可投入使用，根据需要把待加工工件放入定位台的U形槽A或U形槽B或U形槽C中，然后通过把工件的待加工面置于左基座和右基座之间，通过拉刀的加工动作完成工件表面的加工；本实用新型将传统的定位工装改成以定位台为中心的高精度定位工装，具有操作方便、使用便捷、定位精度高的优点，降低了操作人员的劳动强度和对操作人员的经验要求，提高了生产效率和通用化水平；本实用新型的定位台和左基座、定位台和右基座之间均为焊接，具有一次加工，精度衡定的特点，通过基座的定位保证工件加工精度，具有生产效率高、使用方便、成本低的优点，适合于专用生产制造；本实用新型的左基座和右基座上均设置有4个通孔，可以方便安装工装在机床上，左基座和右基座以及定位台的壁厚厚度均大于20毫米，保证了工件加工的安全性和稳定性；本实用新型的U形槽A、U形槽B、U形槽C成环形均匀分布在定位台的上边缘，具有一定的通用化作用、降低了定位难度；本实用新型的定位台的上方设置有液压夹紧台，降低了劳动强度，提高了作业效率；总的，本实用新型具有结构简单、工序难度低、加工方便、连接可靠、成本低的优点。
【主权项】
1.一种传动轴端面叉端齿拉键工装，它包括左基座、右基座和定位台，其特征在于:所述的定位台为圆筒形，所述的定位台的下方连接有左基座和右基座，所述的定位台的上边缘对称设置有2个U形槽A、2个U形槽B、2个U形槽C，所述的U形槽A的宽度大于U形槽B和U形槽C，所述的U形槽A的深度小于U形槽B和U形槽C ;所述的U形槽B和U形槽C规格相同，所述的左基座和右基座对称设置在定位台的下方。
2.根据权利要求1所述的一种传动轴端面叉端齿拉键工装，其特征在于:所述的定位台和左基座之间为螺栓连接或焊接。
3.根据权利要求1所述的一种传动轴端面叉端齿拉键工装，其特征在于:所述的定位台和右基座之间为螺栓连接或焊接。
4.根据权利要求1所述的一种传动轴端面叉端齿拉键工装，其特征在于:所述的左基座上设置若干通孔。
5.根据权利要求1所述的一种传动轴端面叉端齿拉键工装，其特征在于:所述的右基座上设置若干通孔。
6.根据权利要求1所述的一种传动轴端面叉端齿拉键工装，其特征在于:所述的左基座和右基座的厚度均大于20毫米。
7.根据权利要求1所述的一种传动轴端面叉端齿拉键工装，其特征在于:所述的定位台的圆筒形的壁厚大于20毫米。
8.根据权利要求1所述的一种传动轴端面叉端齿拉键工装，其特征在于:所述的U形槽A、U形槽B、U形槽C成环形均勾分布在定位台的上边缘。
9.根据权利要求1所述的一种传动轴端面叉端齿拉键工装，其特征在于:所述的定位台的上方设置有气压夹紧台或液压夹紧台。
【专利摘要】本实用新型涉及一种传动轴端面叉端齿拉键工装，它包括左基座、右基座和定位台，所述的定位台为圆筒形，所述的定位台的下方连接有左基座和右基座，所述的定位台的上边缘对称设置有2个U形槽A、2个U形槽B、2个U形槽C，所述的U形槽A的宽度大于U形槽B和U形槽C，所述的U形槽A的深度小于U形槽B和U形槽C；所述的U形槽B和U形槽C规格相同，所述的左基座和右基座对称设置在定位台的下方；本实用新型具有通用化程度高、操作方便、结构简单、定位难度低、使用方便、精度高、成本低的优点。
【IPC分类】B23Q3-00, B23D41-06
【公开号】CN204565647
【申请号】CN201520094025
【发明人】王忠杰, 尚学勇, 闫循远, 苏宁
【申请人】许昌县万隆传动件有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年2月10日