一种用于管材加工的多工位冲孔机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管材加工技术，尤其涉及一种用于管材加工的多工位冲孔机。
【背景技术】
[0002]在管材加工时，经常需要对管材进行冲孔操作，尤其是可组装的家具，需要大量的冲孔管材。如图1为加工床支架时需要冲孔的U型管材的示意图，如图1所示，在该U型管材上至少需要冲6个孔，且要求位置相对精确，分别位于两端和拐角连接处。
[0003]而目前的冲孔机一次只能冲一个孔，如加工图1所示的U型管材时，至少需要做6次冲孔操作，耗时耗力，且每次都需要人工调整对准冲孔位置，经常会出现位置不精确导致加工后无法使用的问题。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述现有技术中提到的缺点和不足，本实用新型提供一种用于管材加工的多工位冲孔机，可以实现一次同时完成多个冲孔动作，节省人力提高工作效率的同时，又能可以很好的控制冲孔位置。
[0005]本实用新型提供的一种用于管材加工的多工位冲孔机，技术方案如下，包括:
[0006]分油槽，所述分油槽下并联设有多个油压模；
[0007]所述油压模底部至少设置一个冲孔模具；
[0008]所述分油槽和油压模分别设置在机台箱上。
[0009]优选地，所述分油槽设置在所述机台箱中心位置，四个油压模分别设置在所述机台箱的四角位置。
[0010]优选地，所述各油压模底部还设有底座，所述各油压模的底座通过调节板连接，所述各油压模的底座根据调节板的调节距离在所述机台箱上进行定位。
[0011]优选地，所述各油压模的底座和调节板的面板上均设置多个定位螺孔，通过所述定位螺孔使得各调节板与各油压模的底座固定，以及使得各油压模的底座与所述机台箱固定。
[0012]优选地，在所述机台箱一侧还设有配电箱和脚踏板，所述配电箱用于放置多工位冲孔机的供电装置，所述脚踏板用于对所述分油槽进行供油控制。
[0013]优选地，所述冲孔模具中的刀具设置在油压模底部一侧，所述移动控制杆中间部件与垂直方向存在一定斜度并穿过所述油压模底部的控制孔内，通过所述油压模上下移动带动所述移动控制杆中间部件移动以使得所述刀具左右移动。
[0014]相对于现有的冲孔加工设备，本实用新型用于管材加工的多工位冲孔机具有以下优点:
[0015]1、可实现一次操作，同时完成全部的冲孔操作，避免重复冲孔操作，节省大量的人力，提高工作效率；
[0016]2、根据待加工管材的设计需要，调整各油压模之间的距离，从而可实现加工不同型号不同规格的管材冲孔；
[0017]3、管材定位冲孔位置时，全部由机器完成，位置较为精确，提高加工产品的合格率；
[0018]4、设备集成化程度高，操作简单，只需要一个人就能完成全部的操作加工。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为加工床支架时需要冲孔的U型管材的示意图；
[0021]图2为本实用新型提供的用于管材加工的多工位冲孔机实施例结构示意图；
[0022]图3为图2中机台箱实施例的结构示意图；
[0023]图4为图3中调节板实施例的结构示意图；
[0024]图5为图2中油压模实施例的结构示意图；
[0025]图6A为图5中冲孔I旲具实施例的结构不意图；
[0026]图6B为图5中冲孔_旲具刀具左移的不意图；
[0027]图6C为图5中冲孔_旲具刀具右移的不意图。
【具体实施方式】
[0028]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]本实用新型提供一种用于管材加工的多工位冲孔机，参加图2?5，该多工位冲孔机包括:
[0030]分油槽I，所述分油槽I下并联设有多个油压模2;所述油压模2底部至少设置一个冲孔模具20;所述分油槽I和油压模2分别设置在机台箱4上。
[0031 ]上述实施例提供的多工位冲孔机具体工作时，由分油槽分别向各个油压模给油，可以实现每个油压模同时工作，使得管材冲孔一次完成，可有效节省人力。
[0032]具体在加工床所需的U型管材时，可以将所述分油槽I设置在所述机台箱4中心位置，四个油压模2分别设置在所述机台箱4的四角位置。油压模2底部的冲孔模具20位置向外，使得加工时，可以将U型管材设置在各油压模外围，固定后一定操作，完成多个冲孔。
[0033]为了适应加工不同型号的U型管材，具体实施时，可以通过将所述各油压模2底部设有底座21，所述各油压模2的底座21通过调节板3连接，所述各油压模2的底座21根据调节板3的调节距离在所述机台箱4上进行定位。比如在加工756mm*1013mm规格的管材后，调整各油压模2的底座21的距离，再加工756mm*1013mm规格的管材。上述结构实现时，优选选用所述各油压模的底座21和调节板3的面板上设置多个定位螺孔100，通过所述定位螺孔100使得各调节板3与各油压模的底座21固定，以及使得各油压模的底座21与所述机台箱4固定。上述结构不需要更换任何硬件就可以实现加工多种规格的管材，只需要通过螺孔和螺钉调整调节板在机台箱上的位置，操作简单且精准度较高。
[0034]进一步地，上述实施例中的多工位冲孔机在所述机台箱4一侧还设有配电箱5和脚踏板6，所述配电箱5用于放置多工位冲孔机的供电装置，所述脚踏板6用于对所述分油槽I进行供油控制。如需要一次冲孔时，则对脚踏板6进行一次操作，则油给到分油槽内，分油槽再分别分流到油压模上，实现冲压操作。
[0035]上述实施例的所述冲孔模具20中的刀具22设置在油压模2底部一侧(如图6A所示)，所述移动控制杆23中间部件与垂直方向存在一定斜度并穿过所述油压模2底部的控制孔内，通过所述油压模2上下移动带动所述移动控制杆23中间部件移动以使得所述刀具22左右移动。如图6B所示，在油压模2向下移动时，移动控制杆23中间部件由于与垂直方向存在一定斜度，因此，其左侧会下压带动油压模2底部控制孔的右侧，从而带动刀具向左移动进行冲孔操作。完成冲孔后，如图6C所示，油压模2向上移动，移动控制杆23中间部件的右侧会带动油压模2底部控制孔的左侧向右移动，从而带动刀具向右移动。该结构的刀具操作简单，且充分利用油压模上下运动的连动力，使得刀具横向冲孔更具有冲击力。
[0036]最后应说明的是以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种用于管材加工的多工位冲孔机，其特征在于，包括: 分油槽(I)，所述分油槽(I)下并联设有多个油压模(2); 所述油压模(2)底部至少设置一个冲孔模具(20); 所述分油槽(I)和油压模(2)分别设置在机台箱(4)上。2.根据权利要求1所述的用于管材加工的多工位冲孔机，其特征在于，所述分油槽(I)设置在所述机台箱(4)中心位置，四个油压模(2)分别设置在所述机台箱(4)的四角位置。3.根据权利要求1所述的用于管材加工的多工位冲孔机，其特征在于，所述各油压模(2)底部还设有底座(21)，所述各油压模(2)的底座(21)通过调节板(3)连接，所述各油压模(2)的底座(21)根据调节板(3)的调节距离在所述机台箱(4)上进行定位。4.根据权利要求3所述的用于管材加工的多工位冲孔机，其特征在于，所述各油压模的底座(21)和调节板(3)的面板上均设置多个定位螺孔(100)，通过所述定位螺孔(100)使得各调节板(3)与各油压模的底座(21)固定，以及使得各油压模的底座(21)与所述机台箱(4)固定。5.根据权利要求1所述的用于管材加工的多工位冲孔机，其特征在于，在所述机台箱(4)一侧还设有配电箱(5)和脚踏板(6)，所述配电箱(5)用于放置多工位冲孔机的供电装置，所述脚踏板(6)用于对所述分油槽(I)进行供油控制。6.根据权利要求1?5任一项所述的用于管材加工的多工位冲孔机，其特征在于，所述冲孔模具(20)中的刀具(22)设置在油压模(2)底部一侧，移动控制杆(23)中间部件与垂直方向存在一定斜度并穿过所述油压模(2)底部的控制孔内，通过所述油压模(2)上下移动带动所述移动控制杆(23)中间部件移动以使得所述刀具(22)左右移动。
【专利摘要】本实用新型提供一种用于管材加工的多工位冲孔机，包括：分油槽，所述分油槽下并联设有多个油压模；所述油压模底部至少设置一个冲孔模具；所述分油槽和油压模分别设置在机台箱上。本实用新型提供的用于管材加工的多工位冲孔机在对床的U型管材加工冲孔时，可一次性同时完成全部位置的冲孔工作，有效地提高工作效率，且控制更准确，节省了成本的同时又保障了加工产品的合格率。
【IPC分类】B21D28/28
【公开号】CN205341633
【申请号】CN201521133754
【发明人】陈天恩
【申请人】厦门馨天达金属制造有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月30日