铸物剪缘刀模结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型有关一种铸物剪缘刀模结构，尤指一种借模座的阶槽框住以稳固限位刀模块的铸物剪缘刀模结构。
【背景技术】
[0002]按，一般金属铸造物以对合模具铸造成型时，因模具对合界面非一絶对的贴合，存有若干间隙，是令铸料流入间隙中，而于铸物成型后，于相对模具界面处产生毛边，需再行加工处理。就目前而言，此毛边的修整工作最为常见的方法是采用砂轮机予以磨除，相当麻烦费时，且操作者使用砂轮机易有伤害发生，而修边工作以人力操作，于生产速度而言，实较为缓慢，不符合经济效益。
[0003]而目前有中国台湾新型专利公告第403047号铸物剪缘模具组，该专利前案主要由上模座、下模座、复数刀座及调整栓杆等组设而成，上模座于座面成型相应铸物外形的一模块;下模座于座面框设一框体，并于内端面相对铸物外形轮廓开设略大的一脱料孔;刀座设于框体内，并于内缘顺应铸物外形轮廓形成一刃部，各刀座的厚度不一，并借若干垂向的穿孔，配合固定螺栓螺固于下模座内底面而固定;调整栓杆穿螺于框体，并伸置于框体内抵顶刀座，借由微调栓杆旋进抵顶或旋出退移的方式使刀座得以进退微调，有助于增进铸物切除毛边后尺寸的精确性。
[0004]然而上述前案仍有不足之处在于:该些刀座并非一整体，且各自以固定螺栓及调整栓杆予以螺固、限位，经过多次冲压作业后，固定螺栓及调整栓杆会逐渐松动，影响毛边切除精度，而需定时校正，增加工时且十分不便;并且，于冲压作业中，螺栓松动后使刀座不稳固，冲压时易损及刀座(尤其是固定螺栓所螺固的穿孔处)及下模座，而有缺失。
【实用新型内容】
[0005]爰此，为改善前述缺失与不足之处，本设计人致力于研究，提出本实用新型的一种铸物剪缘刀模结构，其使该刀模块无习知偏移松脱的问题，无需定时校正，降低整体加工时间。
[0006]本实用新型的解决方案为:
[0007]—种铸物剪缘刀模结构，包括:一刀模块，该刀模块对应一铸物的轮廓开设有一开口，并于相邻该开口的侧壁成型有顺应该铸物的轮廓的一刀刃部；以及一模座，该模座开设有与前述刀模块的轮廓契合的一槽部，并于该槽部的槽底开设有相对该铸物的轮廓略大的一出料口，并借以界定有一阶槽;借之，该模座以该阶槽供该刀模块插置，并贴靠限位该刀模块。
[0008]进一步，该刀模块并配合一固定栓穿置，而锁固于该模座。
[0009]进一步，该刀刃部为具有单一切缘，或呈由上往下渐次凸伸适当距离的多重切缘。
[0010]进一步，该刀模块为由多个刀块彼此紧靠抵接而成。
[0011]—种铸物剪缘刀模结构，包括:一体成型的一刀模座，该刀模座开设有一开口，该开口包括对应一铸物的轮廓的一上开口段，以及相对该铸物的轮廓略大的一下开口段，该刀模座并于相邻该上开口段的侧壁成型有顺应该铸物的轮廓的一刀刃部。
[0012]综合上述技术特征，能达成的功效有:
[0013]1.刀模块直接由模座框住而限位，于大量铸物剪缘过程中，无偏移松脱问题，不需定时校正，节省工时。
[0014]2.刀模块可进一步借固定栓固定，其中，刀模块由模座框住，提供有力的限位，无偏移的空间，使其边缘与固定栓孔间的距离可缩减，减少材料成本。
[0015]3.刀模块亦可为由具刀刃部的多个刀块彼此紧靠抵接而成，当仅有其中一刀块的刀刃部磨损变形时，仅需更换该其中一刀块即可，节省替换成本，而该些刀块在铸物冲压剪缘时，受力往外，并受该模座的阶槽框住而限位，亦无偏移问题，
[0016]4.模座可为设有多个槽阶，并对应插置多个刀模块，并易于直接装设于现有冲压机台，不需另购整体的剪缘机，降低设备成本。
[0017]5.刀模块与模座可为一体成型，一体成型的整体，结构强度高，无偏移需校正问题。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例的铸物剪缘刀模结构的立体分解示意图；
[0019]图2为本实用新型实施例的铸物剪缘刀模结构的外观示意图；
[0020]图3为图2剖面线的剖视示意图；
[0021 ]图4为本实用新型另一实施例的铸物剪缘刀模结构的立体分解示意图；
[0022]图5为实用新型的铸物剪缘刀模结构亦可为一体成型的一刀模座的外观示意图。
[0023]【符号说明】
[0024]Ula刀模块
[0025]11开口
[0026]12侧壁
[0027]13、13a 刀刃部
[0028]14、14a 固定栓
[0029]15穿孔
[0030]16a刀块[0031 ] 2、2a 模座
[0032]21槽部
[0033]22出料口
[0034]23、23a 阶槽
[0035]3b刀模座
[0036]31b开口
[0037]311b上开口段
[0038]312b刀刃部。
【具体实施方式】
[0039]参阅图1及图2所示，本实用新型实施例的铸物剪缘刀模结构包括一刀模块I，该刀模块I对应一铸物的轮廓开设有一开口 11，并于相邻该开口 11的侧壁12成型有顺应该铸物的轮廓的一刀刃部13(本实施例的刀刃部13为具有单一切缘，但亦可为具有由上往下渐次凸伸适当距离的多重切缘)；以及一模座2，该模座2开设有与前述刀模块I的轮廓契合的一槽部21，并于该槽部21的槽底开设有相对该铸物的轮廓略大的一出料口 22，并借以界定有一阶槽23，其中，该模座2以该阶槽23供该刀模块I插置。
[0040]参阅图2及图3所示，本实用新型实施例的铸物剪缘刀模结构的功效在于:该刀模块I插置于该阶槽23内而得以贴靠限位，而不会任意偏移。在进行大量的铸物剪缘之后，该刀模块I并无习知偏移、松脱的问题，故无需定时校正，可降低整体加工时间。若该刀模块I的刀刃部13有磨损、变形，予以更换新刀模块I即可。
[0041]参阅图1及图3所示，本实施例的该刀模块I并配合一固定栓14穿置，而锁固于该模座2，而该固定栓14用以垂直固定该刀模块I，避免该刀模块I自该模座2脱落，而该刀模块I主要还是受该模座2的阶槽23的横向限位而固定。本实用新型亦可不加上该固定栓14固定，而仅将该模座2刀模块I插置于该模座2。此外，要说明的是，刀模块I于邻近其固定栓14的穿孔15处的结构较薄弱易有微细裂痕等微缺陷，而习知刀模块，如前案的刀座，借由框体限位，限位力道较薄弱，在高压力的冲压过程中，若限位力道不足，而使习知刀座有微小偏移的空间，长久使用下刀座易从微缺陷处裂损，减少刀座使用寿命，因此，刀座边缘与其固定螺栓的穿孔处需有适当距离，以加强整体结构强度，故所需刀座材料成本较高。而本实用新型实施例的刀模块I以模座2的阶槽23限位，无偏移的空间，因此，刀模块I边缘与该穿孔15的距离可适当缩减，减少刀模块I材料成本。
[0042]再参阅图1所示，其中，该模座21可设有多个阶槽23，并有多个刀模块I对应插置该些阶槽23，本实施例铸物剪缘刀模结构的另一功效在于:该模座2及该些刀模块I易于直接装设于现有的冲压机台，不需特别另购剪缘机台进行铸物剪缘，降低设备成本。
[0043]参阅图4所示，本实用新型另一实施例的铸物剪缘刀模结构，其与前述实施例大致相同，同样具有一刀模块la、一模座2a，不同的处在于，该刀模块Ia为由具刀刃部13a的多个刀块16a彼此紧靠抵接而成，并受固定栓14a固定(亦可不加固定栓14a)，铸物冲压剪缘时，该些刀块16a受力往外，并受该模座2a的阶槽23a限位，而可维持固定，本另一实施例的优点在于，当仅有其中一刀块16a的刀刃部13a磨损变形时，仅需更换其中该刀块16a即可，故可节省替换成本。
[0044]此外，参阅图5所示，本实用新型的铸物剪缘刀模结构亦可为包括有一体成型的一刀模座3b，该刀模座3b开设有一开口 31b，该开口 31b包括对应一铸物的轮廓的一上开口段311b，以及相对该铸物的轮廓略大的一下开口段(图未示出)，该刀模座3b于相邻该上开口段31b的侧壁成型有顺应该铸物的轮廓的一刀刃部312b，借此，对铸物冲压剪缘时，该刀模座3b为一体成型的一整体，精准度高，不需定时校正，节省工时。
[0045]综合上述实施例的说明，当可充分了解本实用新型的操作、使用及本实用新型产生的功效，惟以上所述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及实用新型说明内容所作简单的等效变化与修饰，皆属本实用新型涵盖的范围内。
【主权项】
1.一种铸物剪缘刀模结构，其特征在于，包括: 一刀模块，该刀模块对应一铸物的轮廓开设有一开口，并于相邻该开口的侧壁成型有顺应该铸物的轮廓的一刀刃部； 一模座，该模座开设有与前述刀模块的轮廓契合的一槽部，并于该槽部的槽底开设有相对该铸物的轮廓略大的一出料口，并借以界定有一阶槽； 借之，该模座以该阶槽供该刀模块插置，并贴靠限位该刀模块。2.如权利要求1所述的铸物剪缘刀模结构，其特征在于:该刀模块并配合一固定栓穿置，而锁固于该模座。3.如权利要求1所述的铸物剪缘刀模结构，其特征在于:该刀刃部为具有单一切缘，或呈由上往下渐次凸伸多重切缘。4.如权利要求1所述的铸物剪缘刀模结构，其特征在于:该刀模块为由多个刀块彼此紧靠抵接而成。5.一种铸物剪缘刀模结构，其特征在于，包括: 一体成型的一刀模座，该刀模座开设有一开口，该开口包括对应一铸物的轮廓的一上开口段，以及相对该铸物的轮廓略大的一下开口段，该刀模座并于相邻该上开口段的侧壁成型有顺应该铸物的轮廓的一刀刃部。
【专利摘要】本实用新型有关一种铸物剪缘刀模结构，包括：一刀模块，该刀模块对应一铸物的轮廓开设有一开口，并于相邻该开口的侧壁成型有顺应该铸物的轮廓的一刀刃部；以及一模座，该模座开设有与前述刀模块的轮廓契合的一槽部，并于该槽部的槽底开设有相对该铸物的轮廓略大的一出料口，并借以界定有一阶槽；借之，该模座以该阶槽供该刀模块插置，以框住并稳固限位该刀模块，使该刀模块无习知偏移松脱的问题，无需定时校正，降低整体加工时间。
【IPC分类】B21D28/14
【公开号】CN205341623
【申请号】CN201521109427
【发明人】林志衡
【申请人】林志衡
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月29日