一种内螺纹加工机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种内螺纹加工机。
【背景技术】
[0002]目前，市场上销售的多数内螺纹加工机只具备管件内螺纹加工功能，由于只具备管件内螺纹加工功能的内螺纹加工机适用范围小，因而，技术人员开发了一种新型的内螺纹加工机，新型的内螺纹加工机不仅具备管件内螺纹加工功能，而且，还具备管件拉伸功能。然而，现有的新型内螺纹加工机管件内螺纹的制造精度低。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的问题就是提供一种内螺纹加工机，提高管件内螺纹的加工精度。
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种内螺纹加工机，包括机架、电机、游动拉伸装置、旋压成形装置和精整定径装置，所述电机、所述游动拉伸装置、所述旋压成形装置和所述精整定径装置分别连接在所述机架上，所述游动拉伸装置包括游动拉伸模座和游动芯头，所述游动拉伸模座连接在所述机架上，所述游动芯头套接在所述游动拉伸模座上，所述旋压成形装置包括依次衔接的连接套、旋压套和回转套，所述游动拉伸模座、所述游动芯头和所述连接套拼接形成拉伸通道，所述回转套、所述机架和所述精整定径装置拼接形成精整通道，所述电机驱动所述游动芯头、所述旋压套和所述回转套转动。
[0006]本实用新型中，游动拉伸装置包括游动拉伸模座和游动芯头，游动拉伸模座用于固定待拉伸的管件，电机驱动游动芯头运动，游动芯头拉动管件，以使管件完成拉伸工序。如此设计，实现内螺纹加工机改变管件的壁厚，从而增加内螺纹加工机的适用范围。
[0007]然而，技术人员发现，管件在拉伸后，其不同位置的壁厚将会出现厚薄不均的现象。
[0008]本实用新型中，旋压成形装置包括连接套、旋压套和回转套，连接套将管件引导旋压套，电机驱动旋压套转动，旋压套挤压管件，以实现管件在旋压套内发生变径，换句话说，旋压套挤压管件，以使管件管壁较厚位置的材料向管件管壁较薄位置流动。如此设计，提高管件的制造精度。
[0009]本实用新型中，回转套、机架和精整定径装置拼接形成精整通道，管件经过回转套的时候，电机驱动回转套旋转，回转套加工管件，以使管件完成内螺纹加工工序。完成内螺纹加工工序的管件经精整通道，运动至精整定径装置内，精整定径装置提高管件的圆度。
[0010]进一步的，所述精整定径装置包括第一精整定径装置，所述第一精整定径装置包括第一壳体和设置在所述第一壳体内的第一精整模具。第一精整模具用于提高管件的圆度。
[0011]进一步的，所述精整定径装置还包括第二精整定径装置，所述第一精整定径装置位于所述回转套与所述第二精整定径装置之间，所述第二精整定径装置包括第二壳体和设置在所述第二壳体内的第二精整模具。部分管件由金属制成，金属具有一定的弹性，因此，用第二精整模具对管件进行二次精整，以减小金属在精整后的弹性变形程度。
[0012]进一步的，所述游动芯头、所述旋压套和所述回转套同步转动。游动芯头和旋压套同步转动可增加管件的圆度。
[0013]进一步的，所述内螺纹加工机还包括冷却装置，所述冷却装置与所述游动拉伸装置连接。如此设计，减小管件在拉伸工序、变径工序中产生的热量，以增加内螺纹加工机的使用寿命。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型优选实施例中内螺纹加工机的主视图；
[0015]图2是本实用新型优选实施例中内螺纹加工机的俯视图。
【具体实施方式】
[0016]参照图1和图2，一种内螺纹加工机，包括机架1、电机2、游动拉伸装置3、旋压成形装置4和精整定径装置，电机2、游动拉伸装置3、旋压成形装置4和精整定径装置分别连接在机架I上，游动拉伸装置3包括游动拉伸模座31和游动芯头32，游动拉伸模座31连接在机架I上，游动芯头32套接在游动拉伸模座31上，旋压成形装置4包括依次衔接的连接套41、旋压套42和回转套43，游动拉伸模座31、游动芯头32和连接套41拼接形成拉伸通道，回转套43、机架I和精整定径装置拼接形成精整通道，电机2驱动游动芯头32、旋压套42和回转套43转动。
[0017]参照图1，内螺纹加工机用于加工管件，本实施例中，所述管件以铜管为例，具体介绍内螺纹加工机的工作原理:第一步，将铜管一端固定在游动拉伸模座31上，将铜管另一端固定在游动芯头32上;第二步，启动电机2，电机2驱动游动芯头32运动，游动芯头32拉动铜管沿拉伸通道运动；第三步，游动芯头32拉动铜管，并使铜管穿过连接套41插入旋压套42内；第四步，电机2驱动旋压套42转动，旋压套42挤压铜管，以使铜管不同位置的壁厚差距缩小;第五步，铜管穿过旋压套42进入回转套43内，回转套43加工铜管，以使铜管产生内螺纹；第六步，铜管沿精整通道运动，并进入精整定径装置内，从而提高铜管的圆度。
[0018]参照图1，本实施例中，精整定径装置包括第一精整定径装置5和第二精整定径装置6，第一精整定径装置5包括第一精整模具51和第一壳体52，第一精整模具51设置在第一壳体52内，第一精整模具51和第一壳体52之间形成第一间隙，所述第一间隙为环状的通道；第二精整定径装置6包括第二精整模具61和第二壳体62，第二精整模具61设置在第二壳体62内，第二精整模具61和第二壳体62之间形成第二间隙，所述第二间隙为环状的通道;在铜管离开回转套43后，铜管先插入第一间隙，以完成第一次精整工序，接着，铜管退出第一间隙并插入第二间隙内，以完成第二次精整工序。在本实用新型的其他实施例中，精整定径装置仅包括第一精整定径装置。
[0019]参照图1，本实施例中，游动芯头32、旋压套42和回转套43同步转动。在本实用新型的其他实施例中，游动芯头、旋压套和回转套中至少一个部件与剩余部件转速不同。
[0020]参照图1，内螺纹加工机还包括冷却装置，冷却装置与游动拉伸装置2连接，本实施例中，冷却装置与游动芯头32连接。在本实用新型的其他实施例中，冷却装置还与游动拉伸模座连接。
[0021]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面【具体实施方式】中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
【主权项】
1.一种内螺纹加工机，其特征在于，包括机架、电机、游动拉伸装置、旋压成形装置和精整定径装置，所述电机、所述游动拉伸装置、所述旋压成形装置和所述精整定径装置分别连接在所述机架上，所述游动拉伸装置包括游动拉伸模座和游动芯头，所述游动拉伸模座连接在所述机架上，所述游动芯头套接在所述游动拉伸模座上，所述旋压成形装置包括依次衔接的连接套、旋压套和回转套，所述游动拉伸模座、所述游动芯头和所述连接套拼接形成拉伸通道，所述回转套、所述机架和所述精整定径装置拼接形成精整通道，所述电机驱动所述游动芯头、所述旋压套和所述回转套转动。2.如权利要求1所述的内螺纹加工机，其特征在于，所述精整定径装置包括第一精整定径装置，所述第一精整定径装置包括第一壳体和设置在所述第一壳体内的第一精整模具。3.如权利要求2所述的内螺纹加工机，其特征在于，所述精整定径装置还包括第二精整定径装置，所述第一精整定径装置位于所述回转套与所述第二精整定径装置之间，所述第二精整定径装置包括第二壳体和设置在所述第二壳体内的第二精整模具。4.如权利要求1所述的内螺纹加工机，其特征在于，所述游动芯头、所述旋压套和所述回转套同步转动。5.如权利要求1至4之一所述的内螺纹加工机，其特征在于，所述内螺纹加工机还包括冷却装置，所述冷却装置与所述游动拉伸装置连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种内螺纹加工机，提高管件内螺纹的加工精度。一种内螺纹加工机，包括机架、电机、游动拉伸装置、旋压成形装置和精整定径装置，所述电机、所述游动拉伸装置、所述旋压成形装置和所述精整定径装置分别连接在所述机架上，所述游动拉伸装置包括游动拉伸模座和游动芯头，所述游动拉伸模座连接在所述机架上，所述游动芯头套接在所述游动拉伸模座上，所述旋压成形装置包括依次衔接的连接套、旋压套和回转套，所述游动拉伸模座、所述游动芯头和所述连接套拼接形成拉伸通道，所述回转套、所述机架和所述精整定径装置拼接形成精整通道，所述电机驱动所述游动芯头、所述旋压套和所述回转套转动。
【IPC分类】B21D22/20, B21D22/30, B21D22/14
【公开号】CN205362339
【申请号】CN201620042960
【发明人】冯建平, 李越, 阮哲锋, 黄强, 施玲莉, 杨金波, 李俊锋
【申请人】浙江铜加工研究院有限公司, 浙江海亮股份有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月18日