内螺纹加工装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及内螺纹加工装置。内螺纹加工装置，包括用于与车床溜板箱固定连接的基座，基座上设有主轴箱，主轴箱内设有主轴，主轴上设有沿主轴径向延伸的刀片座安装孔，该刀片座安装孔中插装有刀片座，主轴的端部设有刀片压紧螺钉，刀片压紧螺钉的相应端伸入刀片座安装孔中，刀片座上设有径向装刀口，径向装刀口中固设有沿主轴径向悬伸的刀片，基座上还设有与主轴传动连接的旋转驱动装置。本实用新型通过旋转驱动装置带动主轴转动，设于主轴上的径向悬伸的刀片随主轴旋转，从而可实现对内螺纹的加工，由于该刀片不易损坏，刀片可高速转动，能大大提高内螺纹的加工效率。
【专利说明】内螺纹加工装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及内螺纹加工装置。
【背景技术】
[0002]顶锤钎头可用于勘探、土石方工程、矿山采钻孔及石油钻探领域，其发挥了巨大的作用。顶锤钎头通过内螺纹与顶锤钻机的钎尾连接，传递冲击能量。上述内螺纹通常采用机床进行加工，然而现有的机床均是采用成型刀具加工内螺纹，如采用丝锥加工内螺纹，由于丝锥为易损件，因此在加工过程中必须时刻小心翼翼，这就导致了内螺纹的加工效率过低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种内螺纹加工装置，以解决现有技术中存在的内螺纹的加工效率低的问题。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:内螺纹加工装置，包括用于与车床溜板箱固定连接的基座，基座上设有主轴箱，主轴箱内设有主轴，主轴上设有沿主轴径向延伸的刀片座安装孔，该刀片座安装孔中插装有刀片座，主轴的端部设有刀片压紧螺钉，刀片压紧螺钉的相应端伸入刀片座安装孔中，刀片座上设有径向装刀口，径向装刀口中固设有沿主轴径向悬伸的刀片，基座上还设有与主轴传动连接的旋转驱动装置。
[0005]所述刀片与刀片座通过焊接固定连接在一起。
[0006]所述旋转驱动装置为电机，基座上设有调节板，电机通过调节板固定装配在基座上。
[0007]所述电机通过皮带与主轴传动连接。
[0008]所述皮带的外部罩设有皮带罩。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型通过旋转驱动装置带动主轴转动，设于主轴上的径向悬伸的刀片随主轴旋转，从而可实现对内螺纹的加工，由于该刀片不易损坏，刀片可高速转动，能大大提高内螺纹的加工效率。由于刀片通过刀片座装配于主轴上，刀片座与主轴之间通过刀片压紧螺钉连接，因而便于装配和拆卸刀片。
[0010]进一步的，与采用粘接或铆接或螺栓连接的固连方式相比，刀片与刀片座之间采用焊接连接的固连方式，可提高两者之间的连接强度。
[0011]进一步的，电机通过调节板固定装配在基座上，通过调节板可以调整电机的中心高度。
[0012]进一步的，电机与主轴之间采用带传动，其具有传动结构简单和传动精度高的优点。
[0013]进一步的，皮带罩具有保护皮带的作用，同时能提高设备的安装使用性。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的内螺纹加工装置的实施例1的结构示意图；[0015]图2是调节板与基座之间的连接结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]本实用新型的内螺纹加工装置的实施例1，如图1-2所示:该内螺纹加工装置包括用于与车床溜板箱固定连接的基座1，基座I上固设有主轴箱8，主轴箱8内设有主轴14，主轴I上设有沿主轴14径向延伸的刀片座安装孔，该刀片座安装孔中插装有刀片座13，主轴14的端部设有刀片压紧螺钉12，刀片压紧螺钉12的相应端伸入刀片座安装孔中，刀片座13上设有径向装刀口，径向装刀口中固设有沿主轴13径向悬伸的刀片11，基座I上还设有与主轴14传动连接的旋转驱动装置。
[0017]刀片安装孔位于主轴的输出端处，刀片压紧螺钉位于主轴的输出端的端部，旋转驱动装置与主轴的输入端传动连接。
[0018]在本实施例中，刀片11与刀片座13通过焊接固定连接在一起。在其它实施例中，刀片与刀片座还可以通过钎焊或粘接或螺纹连接等方式实现固定连接。
[0019]在本实施例中，旋转驱动装置为电机2，基座I上设有高度可调的调节板7，电机2通过调节板7固定装配在基座I上，电机2通过皮带5与主轴14传动连接，皮带5为三角带，电机2的输出轴上安装有三角带轮3，三角带安装于三角带轮3上。为了提高安全实用性，在皮带5的外部罩设了皮带罩4。在其它实施例中，还可以省去皮带罩。
[0020]在本实施例中，调节板7位于主轴箱8的上部，主轴箱8左右延伸，主轴14的右端为输入端，主轴14的左端为输出端，电机2的输出轴位于电机2的右侧,且电机2的输出轴左右延伸，皮带5连接电机2的输出轴与主轴14的输入端。刀片座安装孔位于主轴的左端部，刀片压紧螺钉12前后延伸，刀片压紧螺钉12位于主轴14的左端，刀片压紧螺钉12的右端伸入刀片座安装孔中。
[0021]在本实施例中，电机2的外壳上设有电机安装孔6，电机2通过电机安装孔6装配于调节板7上。基座I上开设有基座安装孔10，基座I通过插装于基座安装孔10中的螺钉固定安装在车床的车床溜板箱上，通过基座安装孔10可便于调节基座I的安装位置，可使主轴14的中心轴线与车床卡盘的中心线共线。主轴箱8和基座I上对应开设有主轴安装孔15，主轴箱8通过插装于主轴安装孔15中的螺钉可实现与基座I的固定连接。主轴的右端部设有调节手轮9。在初始装配时，调节手轮方便皮带的安装。在其它实施例中，主轴箱与基座还可以通过焊接固定连接。
[0022]如图2所示，基座I与调节板7通过螺母座16、调节螺母17和锁紧螺栓18连接在一起。螺母座16设于基座I上，螺母座16具有与锁紧螺栓18螺纹配合的内螺纹孔，调节螺母17位于调节板7与基座I之间，调节螺母17的内孔壁与螺母座16的外周螺纹连接。在装配时，通过旋转调节螺母17可以调节调节板7的高度，从而可以调节电机2的中心高度；在调节板7的高度确定后，通过锁紧螺栓18可将调节板7的高度固定。
[0023]上述实施例1的工作原理:启动电机2，电机2的输出轴通过皮带5带动主轴14高速旋转，固设于主轴14输出端的沿主轴14径向悬伸的刀片11可随主轴高速旋转，从而可实现对内螺纹的加工，且加工效率高。刀片11的具体形状可安装不同的工件要求进行选择。设定车床不同的进刀量可以完成公制、英制等内螺纹的加工。
[0024]采用本实用新型的内螺纹加工装置，可解决现有技术中存在的内螺纹加工效率低的问题。该内螺纹加工装置具有结构简单、安装方便、便于更换刀片、适用范围广的优点。
[0025]在其它实施例中，当主轴的输出端位于其右端时，刀片安装孔位于主轴的右端部，刀片压紧螺钉位于主轴的右端，刀片压紧螺钉的左端伸入刀片安装孔中。
[0026]在其它实施例中，电机与主轴还可以通过减速器传动连接。
【权利要求】
1.内螺纹加工装置，其特征在于:包括用于与车床溜板箱固定连接的基座，基座上设有主轴箱，主轴箱内设有主轴，主轴上设有沿主轴径向延伸的刀片座安装孔，该刀片座安装孔中插装有刀片座，主轴的端部设有刀片压紧螺钉，刀片压紧螺钉的相应端伸入刀片座安装孔中，刀片座上设有径向装刀口，径向装刀口中固设有沿主轴径向悬伸的刀片，基座上还设有与主轴传动连接的旋转驱动装置。
2.根据权利要求1所述的内螺纹加工装置，其特征在于:所述刀片与刀片座通过焊接固定连接在一起。
3.根据权利要求1或2所述的内螺纹加工装置，其特征在于:所述旋转驱动装置为电机，基座上设有调节板，电机通过调节板固定装配在基座上。
4.根据权利要求3所述的内螺纹加工装置，其特征在于:所述电机通过皮带与主轴传动连接。
5.根据权利要求4所述的内螺纹加工装置，其特征在于:所述皮带的外部罩设有皮带罩。
【文档编号】B23G1/00GK203751453SQ201420174773
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月11日 优先权日:2014年4月11日
【发明者】王瑞利 申请人:黄河科技学院