胶壳弧面激光标记装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于激光制造行业，涉及一种胶壳弧面激光标记装置。
【背景技术】
[0002]采用激光在金属、陶瓷、橡胶、塑料等材料表面雕刻出文字或图形的标记，是现有比较成熟的技术。但现有一般的激光标记装置均只能在工件的平面表面上完成激光标记，因为只有严格控制激光器聚焦镜头与加工表面之间的距离，激光束才能准确有效地完成精细文字或图形的激光标记。
[0003]现有小型胶壳外弧面上的标记，一般采用喷涂工艺形成或半自动激光标记形成。
[0004]故，有必要设计一种全新的胶壳弧面激光标记装置。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种全自动机械化作业的胶壳弧面激光标记装置。
[0006]—种胶壳弧面激光标记装置，用于对塑胶壳体的弧面上进行激光标记，所述胶壳弧面激光标记装置包括:第一支架、位于所述第一支架内且收容待标记的塑胶壳体的振动盘、位于所述第一支架上的打标工作台组件、以及对塑胶壳体的弧面进行标记的激光标记头，其中，振动盘设有输出待标记的塑胶壳体的出料口；所述打标工作台组件包括:位于第一支架上的第一推动装置、位于所述出料口末端的第一过渡位、位于第一支架上的第二推动装置、以及出料槽，所述第一推动装置将待标记的塑胶壳体推动至待标记的位置，所述第二推动装置将完成标记的塑胶壳体推动至出料槽。
[0007]本实用新型胶壳弧面激光标记装置，首先人工将具有弧面的塑胶壳体倒入振动盘后，再经由振动盘将其振动出进行弧面标记，标记完成后成品自动化到达出料槽;本实用新型通过全自动化的设备使成品能够保证一致性，控制质量，降低损耗和成本，通过机械化作业提高塑胶壳体的生产效率，实现全自动胶壳弧面的激光标记。
[0008]在其中一个实施例中，所述第一推动装置包括第一气缸、以及与该第一气缸连接的第一推料板。
[0009]在其中一个实施例中，所述第二推动装置包括第二气缸、以及与该第二气缸连接的第二推料板，所述第二推料板末端对着所述出料槽。
[0010]在其中一个实施例中，所述打标工作台组件还包括位于所述出料槽和所述第二推料板之间的第二过渡位。
[0011]在其中一个实施例中，所述第二过渡位为塑胶壳体的待标记位置。
[0012]在其中一个实施例中，所述第一推料板和第二推料板的端部均设有呈V状开口。
[0013]在其中一个实施例中，所述打标工作台组件还包括靠近所述第一过渡位的光纤探头。
[0014]在其中一个实施例中，所述振动盘还包括顶盘，所述料口与该顶盘连接。
[0015]在其中一个实施例中，还包括第二支架、和位于该第二支架上的打标机主梁，所述激光标记头位于该打标机主梁的端部。
[0016]在其中一个实施例中，还包括固定在第二支架上、并位于打标机主梁下的调焦平台ο
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型胶壳弧面激光标记装置的立体结构示意图；
[0018]图2为本实用新型胶壳弧面激光标记装置的另一角度的立体结构示意图；
[0019]图3为本实用新型胶壳弧面激光标记装置的又一角度的立体结构示意图；
[0020]图4为本实用新型胶壳弧面激光标记装置的第一支架的立体结构示意图；
[0021]图5为图4所示的局部放大图；
[0022]图6为本实用新型胶壳弧面激光标记装置的第一支架的另一立体结构示意图；
[0023]图7为图6所示的局部放大图。
【具体实施方式】
[0024]请参阅图1至图3所示，本实用新型揭示一种胶壳弧面激光标记装置100，其用于对小型塑胶壳体的弧面上进行激光标记，该塑胶壳体大致呈扁平形的圆柱片状，可以理解本实用新型的弧面激光标记装置100也可应用于其他形状的壳体弧面的激光打标。所述胶壳弧面激光标记装置100包括:电控柜10、位于该电控柜10上的显示器20、具有按钮盒30的第一支架40、位于该第一支架40内的振动盘300、位于该第一支架40上的打标工作台组件50、第二支架60、位于该第二支架60上的调焦平台70和打标机主梁80、以及位于打标机主梁80末端的激光标记头90，其中，所述调焦平台70位于所述打标机主梁80的底部，采用手动调节调焦平台70，以调节位于所述打标机主梁80端部的激光标记头90的打标焦距。
[0025]振动盘300是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，它能把各种产品有序地排列出来，本实施例中，振动盘300包括顶盘301和与该顶盘301连接的出料口302，振动盘300用于将收容待标记的塑胶壳体200(如图5和图7所示)依次送出至出料口 302。
[0026]其中，所述第一支架40上开设收容槽41，所述振动盘300收容在该收容槽41内，所述按钮盒30内的控制件为该振动盘300的控制器，通过操作按钮盒30上的按钮以控制所述振动盘300进行辅助送料。
[0027]塑胶壳体200经由出料口 302送至所述打标工作台50上进行激光标记。
[0028]其中，请参阅图4至图7所示，所述打标工作台50位于所述第一支架40的上表面上，本打标工作台50包括:位于第一支架40上的第一推动装置、位于所述出料口 302末端的第一过渡位53、靠近所述第一过渡位53的光纤探头54、位于第一支架40上的第二推动装置、出料槽57、以及第二过渡位58，其中，所述第一推动装置将由出料口 302传至第一过渡位53的待标记的塑胶壳体推动至待标记的位置(也即第二过渡位58)，所述第二推动装置将完成标记的塑胶壳体推动至出料槽57。
[0029]所述第一推动装置包括第一气缸51、以及与该第一气缸51连接并由该第一气缸51推动的第一推料板52。
[0030]第二推动装置包括第二气缸55、以及与该第二气缸55连接并由该第二气缸55推动的第二推料板56，所述第二推料板56末端对着所述出料槽57，第二过渡位58位于所述出料槽57和所述第二推料板56之间。
[0031 ]其中，所述第一推料板52和第二推料板56的端部均设有呈V状开口 526，以便将V状开口 526包覆在塑胶壳体200的外部，以方便推动塑胶壳体200。
[0032]同时参考图5和图7，当具有弧面的塑胶壳体200从振动盘300的出料口302的出料方向F振出至所述第一过渡位53时，所述光纤探头54检测到该第一过渡位53具有物料，所述第一气缸51推动第一推料板52伸出并推动位于第一过渡位53位置上的塑胶壳体200至第二过渡位58从而将该塑胶壳体200压紧固定，该第二过渡位58为待标记位置，当塑胶壳体200位于第二过渡位58时，激光标记头90对该塑胶壳体200的弧面进行激光标记。
[0033]当塑胶壳体200的弧面完成激光标记后，所述第一气缸51带动第一推料板52退回原来的位置，第二气缸55推动第二推料板57伸出并将第二过渡位58上的塑胶壳体200推至出料槽57出料，然后第二推料板57退回原来位置。
[0034]待下一塑胶壳体200从振动盘300的出料口 302运动至所述第一过渡位53时，第一推动装置、激光标记头90、第二推动装置依次重复上述步骤，如此周而复始对振动盘300内的所有塑胶壳体200的弧面进行激光打标。
[0035]本实用新型胶壳弧面激光标记装置，首先人工将具有弧面的塑胶壳体倒入振动盘后，再经由振动盘将其振动出进行弧面标记，标记完成后成品自动化到达出料槽;本实用新型通过全自动化的设备使成品能够保证一致性，控制质量，降低损耗和成本，通过机械化作业提高塑胶壳体的生产效率，实现全自动胶壳弧面的激光标记。
[0036]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0037]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种胶壳弧面激光标记装置，用于对塑胶壳体的弧面上进行激光标记，其特征在于，所述胶壳弧面激光标记装置包括:第一支架、位于所述第一支架内且收容待标记的塑胶壳体的振动盘、位于所述第一支架上的打标工作台组件、以及对塑胶壳体的弧面进行标记的激光标记头，其中，振动盘设有输出待标记的塑胶壳体的出料口；所述打标工作台组件包括:位于第一支架上的第一推动装置、位于所述出料口末端的第一过渡位、位于第一支架上的第二推动装置、以及出料槽，所述第一推动装置将待标记的塑胶壳体推动至待标记的位置，所述第二推动装置将完成标记的塑胶壳体推动至出料槽。2.根据权利要求1所述的胶壳弧面激光标记装置，其特征在于:所述第一推动装置包括第一气缸、以及与该第一气缸连接的第一推料板。3.根据权利要求2所述的胶壳弧面激光标记装置，其特征在于:所述第二推动装置包括第二气缸、以及与该第二气缸连接的第二推料板，所述第二推料板末端对着所述出料槽。4.根据权利要求3所述的胶壳弧面激光标记装置，其特征在于:所述打标工作台组件还包括位于所述出料槽和所述第二推料板之间的第二过渡位。5.根据权利要求4所述的胶壳弧面激光标记装置，其特征在于:所述第二过渡位为塑胶壳体的待标记位置。6.根据权利要求3所述的胶壳弧面激光标记装置，其特征在于:所述第一推料板和第二推料板的端部均设有呈V状开口。7.根据权利要求1所述的胶壳弧面激光标记装置，其特征在于:所述打标工作台组件还包括靠近所述第一过渡位的光纤探头。8.根据权利要求1所述的胶壳弧面激光标记装置，其特征在于:所述振动盘还包括顶盘，所述出料口与该顶盘连接。9.根据权利要求1所述的胶壳弧面激光标记装置，其特征在于:还包括第二支架、和位于该第二支架上的打标机主梁，所述激光标记头位于该打标机主梁的端部。10.根据权利要求9所述的胶壳弧面激光标记装置，其特征在于:还包括固定在第二支架上、并位于打标机主梁下的调焦平台。
【专利摘要】本实用新型涉及一种胶壳弧面激光标记装置，包括：第一支架、位于所述第一支架内且收容待标记的塑胶壳体的振动盘、位于所述第一支架上的打标工作台组件、以及对塑胶壳体的弧面进行标记的激光标记头，其中，振动盘设有出料口；所述打标工作台组件包括：位于第一支架上的第一推动装置、位于所述出料口末端的第一过渡位、位于第一支架上的第二推动装置、以及出料槽，所述第一推动装置将待标记的塑胶壳体推动至待标记的位置，所述第二推动装置将完成标记的塑胶壳体推动至出料槽。本实用新型通过全自动化的设备使成品能够保证一致性，控制质量，降低损耗和成本，通过机械化作业提高塑胶壳体的生产效率，实现全自动胶壳弧面的激光标记。
【IPC分类】B23K26/402, B23K26/36, B23K26/70
【公开号】CN205363005
【申请号】CN201521098309
【发明人】石德龙, 钟辉贤, 罗思辉, 高云峰
【申请人】大族激光科技产业集团股份有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月24日