锯切小截面成品钢材的金属圆盘锯的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种锯切小截面成品钢材的金属圆盘锯，主要为了提高金属锯的刚性、锯切精度以及锯切效率而进行的设计。本实用新型锯切小截面成品钢材的金属圆盘锯采用箱体式框架结构，在箱体式框架结构的一个侧边上设置台面夹紧装置，所述锯头进给装置及锯头装配装置均内嵌于箱体式框架结构内，从而增加设备的刚性，且将锯切力转化为内力，减小了对设备基础的影响；相互配合夹紧待锯钢材的固定压块和活动压块，夹紧效果好，从而提到了锯切精度；所述锯片固定机构将所述锯片固定设置在钢材夹紧平面的下方，也就是锯头为下置式布置，锯片由下向上切割，锯切后迅速退刀，从而不影响工作面的生产节奏，提高生产效率。
【专利说明】
锯切小截面成品钢材的金属圆盘锯
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种锯切小截面成品钢材的金属圆盘锯。
【背景技术】
[0002]在圆钢、小型型钢及T形轨道等乳钢生产车间里，金属产品的生产过程中往往需要根据实际的生产需求对乳制成型的成品进行锯断，已获得断面整齐的定尺产品。现有技术中对成品锯断一般采用锯切小截面成品钢材的金属圆盘锯，但是传统的锯切小截面成品钢材的金属圆盘锯常存在一下问题:(I)金属锯本体结构刚度不足，由于锯切力较大，导致设备自身的振动大，噪音大；(2)定尺产品的断面容易出现毛刺及飞边等影响成品精度；(3)金属锯设备调节操作不方便，锯断效率低。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供一种整体刚性好、锯切精度高、锯切效率高的锯切小截面成品钢材的金属圆盘锯。
[0004]为达到上述目的，本实用新型一种锯切小截面成品钢材的金属圆盘锯，包括箱体式框架，所述箱体式框架的一个侧边上设置有台面夹紧装置，所述箱体式框架内固定有锯头进给装置和锯头装配装置，所述锯头进给装置带动所述锯头装配装置移动；
[0005]所述台面夹紧装置包括固定压块以及与所述固定压块配合夹紧钢材的活动压块；
[0006]所述锯头装配装置包括锯片固定机构以及驱动锯片运动的锯片驱动机构，所述锯片固定机构用于将锯片固定设置在钢材夹紧平面的下方，所述锯片驱动机构用于驱动锯片由下到上切割钢材。
[0007]进一步地，所述箱体式框架包括相对设置的第一支座、第二支座，所述第一支座与所述第二支座的两端分别通过第一底板与第二底板连接，所述第一支座与所述第二支座的底端面拼接设置，所述第一支座与所述第二支座的底端面上方形成安装所述锯头进给装置以及锯头装配装置的空间；
[0008]其中，所述台面夹紧装置设置在所述第一底板上，所述第二支座的上表面面向所述第一底板倾斜，所述锯头进给装置设置在第二支座的上表面上。
[0009]进一步地，所述固定压块与所述活动压块相对间距设置在所述第一底板上，所述活动压块远离固定压块的一侧连接有夹紧液压缸，所述夹紧液压缸固定在所述第一底板上。
[0010]进一步地，所述锯头进给装置包括进给驱动电机、与所述进给驱动电机通过传动带连接的主传动轴，所述主传动轴沿所述第二支座的上表面倾斜设置，所述主传动轴上设置有梯形螺纹，所述主传动轴上套设有螺纹套，所述螺纹套上固定连接有螺纹套支座；
[0011 ]所述进给驱动电机运动，通过传动带带动所述主传动轴转动，所述主传动轴驱动所述螺纹套带动所述螺纹套支座沿主传动轴轴向上下运动。
[0012]进一步地，所述锯片驱动机构包括锯片驱动电机、以及通过皮带连接的减速机，所述减速机的输出端固定连接所述锯片固定机构；
[0013]所述锯片固定机构包括与所述减速机输出端固定连接的卡盘、以及将锯片固定在所述卡盘上的压板；
[0014]所述减速机与所述螺纹套支座固定连接，所述螺纹套支座运动带动所述锯头装配装置运动。
[0015]进一步地，所述锯片固定机构还包括在所述锯片的两侧对称设置的若干锯片夹持部件，所述锯片夹持部件对应锯片的两侧设置有夹持块；
[0016]所述锯片夹持部件通过夹持连接板固定在所述减速机上。
[0017]进一步地，所述进给驱动电机通过进给连接座固定在所述第二支座上，所述进给连接座沿所述第二支座的上表面倾斜设置，所述进给连接座沿所述主传动轴的轴向方向设置有用于所述锯头装配装置运动的滑道；
[0018]所述减速机上设置有与所述滑道适配的滑块，所述滑块沿所述的滑道移动。
[0019]进一步地，所述锯头装配装置还包括用于给锯片去毛刺的去刺部件和/或给锯片进行冷却的喷油机构。
[0020]进一步地，所述锯头进给装置的传动带上设置有防护部件。
[0021 ]进一步地，所述卡盘与所述减速机的输出端键连接。
[0022]本实用新型锯切小截面成品钢材的金属圆盘锯采用箱体式框架结构，在箱体式框架结构的一个侧边上设置台面夹紧装置，所述锯头进给装置及锯头装配装置均内嵌于箱体式框架结构内，从而增加设备的刚性，且将锯切力转化为内力，减小了对设备基础的影响；相互配合的固定压块和活动压块配合将钢材夹住，夹紧效果好，从而提高了锯切精度;所述锯片固定机构将所述锯片固定设置在钢材夹紧平面的下方，也就是锯头为下置式布置，锯片由下向上切割，锯切后迅速退刀，从而不影响工作面的生产节奏，提高生产效率。
【附图说明】
[0023]图1是实施例1锯切小截面成品钢材的金属圆盘锯示意图；
[0024]图2是实施例1箱体式框架及台面夹紧装置部件图；
[0025]图3是实施例1锯头进给装置部件图；
[0026]图4是实施例1锯头装配装置部件图；
[0027]图5是图4的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。
[0029]实施例1
[0030]如图1?5所示，本实施例锯切小截面成品钢材的金属圆盘锯主要包括箱体式框架，所述箱体式框架包括相对设置的第一支座8、第二支座4，所述第一支座8与所述第二支座4的两端分别通过第一底板6与第二底板9连接，所述第一支座8与所述第二支座4的底端面拼接设置，所述第一支座8与所述第二支座4的底端面上方形成安装所述锯头进给装置2以及锯头装配装置3的空间，所述第一底板6上固定连接台面夹紧装置I。
[0031]其中，所述台面夹紧装置I包括夹紧液压缸5;所述夹紧液压缸5固定在第一底板6的上端面的一侧，所述夹紧液压缸5的活塞杆端头用螺纹连接有活动压块7;用于固定夹紧液压缸5的所述第一底板6上端面的另外一侧同时固定有固定压块10;所述台面夹紧装置I的工作过程为:当需要定尺的成品钢材运动到两所述压块7和10中间时，所述夹紧液压缸5动作，带动所述压块7推动待定尺的成品钢材，并将待定尺的成品钢材夹紧在所述活动压块7与固定压块10之间，进一步采用其他部件的配合进行锯切工作。其中，本实施例中所述活动压块7与固定压块10相互配合将待锯切钢材固定，夹紧效果好，锯切精度高。
[0032]所述锯头进给装置2用螺钉固定在第二支座4上，具体地:所述第二支座4的上表面面向第一底板方向倾斜，沿第二支座4的上表面固定有倾斜的连接座13，所述锯头进给装置2包括进给驱动电机11，所述驱动电机11通过螺栓连接进给连接板12，所述进给连接板12用螺钉连接在连接座13，从而将所述锯头进给装置2用螺钉固定在第二支座4。所述进给驱动电机11通过皮带连接主传动轴16，其中，所述主传动轴16通过两个用螺钉固定在所述连接座13倾斜面上下两端的轴承座15和19来支撑，所述主传动轴16上加工有梯形螺纹，且装配有螺纹套17，所述螺纹套17用螺钉固定在螺纹套支座18上。所述连接座13上沿所述主动轴16的轴向方向固定有两滑轨14，所述两滑轨14对称布置。当所述进给驱动电机11运动时，通过皮带传动带动所述主传动轴16转动，所述螺纹套17带动所述螺纹套支座18沿主传动轴16的倾斜方向上下运动。
[0033]所述锯头装配装置3包括锯片、锯片驱动机构、以及锯片固定机构。所述锯片驱动机构包括锯片驱动电机20、以及与锯片驱动电机20通过皮带连接的减速机21，所述减速机21输出轴端固定有锯片固定机构，所述锯片固定机构包括卡盘26以及与所述卡盘26配合将所述锯片固定的压板28。
[0034]所述锯头装配装置3各部件之间以及与其他设备之间的具体设置方式为:所述减速电机21的下端面上通过螺钉对称连接有滑块22，所述滑块22设置在所述连接座13的滑轨14内；所述减速机21的一侧通过螺钉固定连接所述螺纹套支座18，这样就实现了所述减速机21通过螺纹套支座18连接到主传动轴16上，从而使锯头装配装置3随螺纹套支座18在主传动轴16的驱动下一道运动，也就是在主传动轴16的作用下，减速电机21的滑块22沿所述滑轨14内滑动。所述减速电机21与螺纹套支座18相对的侧面设置有支撑块24，所述支撑块24上设置有轴25，所述减速电机21通过轴25连接有锯片驱动电机固定板23，所述锯片驱动电机20通过螺栓固定在锯片驱动电机固定板23上。所述减速机21输出轴端固定连接卡盘26，所述减速机21输出轴与卡盘26之间用键27来传递运动，所述锯片一侧靠所述卡盘26端面定位，另一侧安装有压板28，所述压板28通过螺钉29固定在所述减速机21输出轴上，通过拧紧所述螺钉29使锯片压紧。
[0035]作为一种可选实施例，所述进给驱动电机11为伺服电机;所述锯片驱动电机20与减速机21之间的皮带为同步带，采用同步带可获得恒定的速比，且传动平稳、能吸振及噪音小。
[0036]作为一种可选实施例，所述第一底板6用螺钉固定在第一支座8和第二支座4上，所述第一支座8和第二支座4与所述第一底板6连接的相对的一端用第二底板9连接在一起，且所述第一支座8与第二支座4的底端面之间通过螺栓连接，从而使整个支座成为一个箱体式框架，增加了整体的刚度。
[0037]作为一种可选实施例，所述锯头装配装置上安装有给锯片进行去毛刺的装置，同时安装有给锯片进行冷却的喷油系统;所述锯头进给装置的传动带上设置有防护部件。
[0038]本实施例锯切小截面成品钢材的金属圆盘锯，采用箱体式框架结构，所述锯头进给装置及锯头装配装置均内嵌于箱体框架内，从而增加设备的刚性，且将锯切力转化为内力，减小了对设备基础的影响。所述夹紧液压缸上的压块是针对型钢断面设计的专门夹具，夹紧效果好，锯切精度高。所述锯头进给装置中锯头为下置式布置，锯片由下向上切割，锯切后迅速退刀，从而不影响工作面的生产节奏。所述锯头装配中锯片装拆方便，便于更换锯片，从而节约了锯片更换时间，提高了生产效率。
[0039]实施例2
[0040]本实施例2锯切小截面成品钢材的金属圆盘锯是在实施例1的基础上，在所述锯片的两侧对称设置若干锯片夹持部件。
[0041]所述减速机21上用螺钉固定有夹持连接板30;所述夹持连接板30上用螺钉固定有锯片夹持部件31。所述锯片夹持部件31对称布置于锯片两侧，每个锯片共设置四个锯片夹持部件31，每个所述锯片夹持部件31上对应锯片的两侧均固定安装有夹持块32。锯片夹持部件31保证锯片在锯切过程中不会产生较大的断面跳动，保证了锯切精度，一定程度上提高了锯切效率。其中，所述夹持块32的材料采用具有高硬度及耐磨、耐热的硬质合金，可以有效避免锯片对夹持块的磨损。
[0042]以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种锯切小截面成品钢材的金属圆盘锯，其特征在于:包括箱体式框架，所述箱体式框架的一个侧边上设置有台面夹紧装置，所述箱体式框架内固定有锯头进给装置和锯头装配装置，所述锯头进给装置带动所述锯头装配装置移动； 所述台面夹紧装置包括固定压块以及与所述固定压块配合夹紧钢材的活动压块； 所述锯头装配装置包括锯片固定机构以及驱动锯片运动的锯片驱动机构，所述锯片固定机构用于将锯片固定设置在钢材夹紧平面的下方，所述锯片驱动机构用于驱动锯片由下到上切割钢材。2.根据权利要求1所述的锯切小截面成品钢材的金属圆盘锯，其特征在于:所述箱体式框架包括相对设置的第一支座、第二支座，所述第一支座与所述第二支座的两端分别通过第一底板与第二底板连接，所述第一支座与所述第二支座的底端面拼接设置，所述第一支座与所述第二支座的底端面上方形成安装所述锯头进给装置以及锯头装配装置的空间； 其中，所述台面夹紧装置设置在所述第一底板上，所述第二支座的上表面面向所述第一底板倾斜，所述锯头进给装置设置在第二支座的上表面上。3.根据权利要求2所述的锯切小截面成品钢材的金属圆盘锯，其特征在于:所述固定压块与所述活动压块相对间距设置在所述第一底板上，所述活动压块远离固定压块的一侧连接有夹紧液压缸，所述夹紧液压缸固定在所述第一底板上。4.根据权利要求2所述的锯切小截面成品钢材的金属圆盘锯，其特征在于:所述锯头进给装置包括进给驱动电机、与所述进给驱动电机通过传动带连接的主传动轴，所述主传动轴沿所述第二支座的上表面倾斜设置，所述主传动轴上设置有梯形螺纹，所述主传动轴上套设有螺纹套，所述螺纹套上固定连接有螺纹套支座； 所述进给驱动电机运动，通过传动带带动所述主传动轴转动，所述主传动轴驱动所述螺纹套带动所述螺纹套支座沿主传动轴轴向上下运动。5.根据权利要求4所述的锯切小截面成品钢材的金属圆盘锯，其特征在于:所述锯片驱动机构包括锯片驱动电机、以及通过皮带连接的减速机，所述减速机的输出端固定连接所述锯片固定机构； 所述锯片固定机构包括与所述减速机输出端固定连接的卡盘、以及将锯片固定在所述卡盘上的压板； 所述减速机与所述螺纹套支座固定连接，所述螺纹套支座运动带动所述锯头装配装置运动。6.根据权利要求5所述的锯切小截面成品钢材的金属圆盘锯，其特征在于:所述锯片固定机构还包括在所述锯片的两侧对称设置的若干锯片夹持部件，所述锯片夹持部件对应锯片的两侧设置有夹持块； 所述锯片夹持部件通过夹持连接板固定在所述减速机上。7.根据权利要求5所述的锯切小截面成品钢材的金属圆盘锯，其特征在于:所述进给驱动电机通过进给连接座固定在所述第二支座上，所述进给连接座沿所述第二支座的上表面倾斜设置，所述进给连接座沿所述主传动轴的轴向方向设置有用于所述锯头装配装置运动的滑道； 所述减速机上设置有与所述滑道适配的滑块，所述滑块沿所述的滑道移动。8.根据权利要求1所述的锯切小截面成品钢材的金属圆盘锯，其特征在于:所述锯头装配装置还包括用于给锯片去毛刺的去刺部件和/或给锯片进行冷却的喷油机构。9.根据权利要求4所述的锯切小截面成品钢材的金属圆盘锯，其特征在于:所述锯头进给装置的传动带上设置有防护部件。10.根据权利要求5所述的锯切小截面成品钢材的金属圆盘锯，其特征在于:所述卡盘与所述减速机的输出端键连接。
【文档编号】B23D47/04GK205437338SQ201620262486
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】潘天成
【申请人】中冶华天南京工程技术有限公司