一种打点冲孔加工装置的制造方法
【专利摘要】本新型提供用于改善表面粗燥度的打点冲孔加工装置及利用其加工的图案，通过使加工销一边向水平方向进行移动一边向垂直方向进行冲孔，来在对象物的表面形成由多个点构成的图案，从而不仅可以将对象物的变形最小化，还可以形成各种图案形状，将因摩擦而导致的磨损最小化，易于维修及维护。本新型的打点冲孔加工装置在用于压缩机的阀板的排出口和吸入口的周边表面形成由多数个点构成的规定的图案，包括：安装在底架上，上部形成可配置阀板的安装部的安装夹具；使配置在所述安装夹具上的阀板紧贴并固定于所述安装夹具的固定夹具；使多角销以一定的速度沿水平或垂直方向移动，在所述阀板的表面上形成图案的加工部件。
【专利说明】
一种打点冲孔加工装置
技术领域
[0001]本新型涉及用于改善表面粗糙度的打点冲孔加工装置及利用其加工的图案，尤其涉及通过使加工销按规定间隔移动的方式进行冲孔，来在用于压缩机的阀板的排出口和吸入口的周边形成适当的图案的用于改善表面粗糙度的打点冲孔加工装置及利用其加工的图案。
【背景技术】
[0002]通常，在倾斜板式压缩机等的活塞型压缩机中，以隔板为界划分为气缸、吸入室及排出室，在阀板上分别以贯通方式形成有吸入槽和排出槽，所述吸入槽位于与吸入室相向的位置，所述排出槽位于与排出室相向的位置。
[0003]并且，在阀板的气缸侧表面的上部配置有吸入阀，在吸入室及排出室侧表面的上部配置有排出阀，吸入阀的与吸入槽相对应的位置形成有吸入盖部，排出阀的与排出槽相对应的位置形成有排出盖部。
[0004]在这种压缩机运行时，随着活塞进行往复运动，吸入阀的吸入盖部及排出阀的排出盖部开闭阀板的吸入槽及排出槽，由于附着有制冷剂中含有的润滑油成分，因此，借助表面张力，这些盖部紧紧地贴附于阀板的表面。
[0005]由此，当开闭吸入槽及排出槽时，产生瞬间的压力变动，致使与压缩机相连接的蒸发器发出异响，或者，盖部的冲击声增强而引发噪声及振动。
[0006]对此，为了减少噪声和振动，近年来提出了通过将阀板的表面加工成规定的图案20来进行表面粗糙化而减少噪声的方法。
[0007]借助阀板表面的表面粗糙化，可抑制因吸入阀及排出阀的开闭所导致的噪声及振动，在现有的表面粗糙化方法中，经常使用以气压喷射铝等扩散粒子的喷丸法。
[0008]根据喷丸法，遮盖阀板的表面并喷射扩散粒子，然后，清洗阀板的表面。
[0009]但是，即便进行清洗，也会存在借助扩散粒子而被削的阀板表面的切削粉或扩散粒子本身作为异物(foreign matter)残留在阀板的表面的问题，当这种异物混入压缩机的内部时，会引发压缩机的运行不良或发生故障。
[0010]并且，由于经表面加工的末端锋利，因此，容易被磨损，而出现经加工的表面比现有表面下降的现象，由此，丧失可盛放油的容器功能的可能性变高。
[0011]当然，为了解决这种问题，还可以采用压力加工法在表面上形成用于实现表面粗糙化的图案。
[0012]根据这种压力加工法，事先在模具上以阴刻方式形成用于实现表面粗糙化的图案，利用压力装置对阀板加压，在必要的部分上形成用于实现表面粗糙化的图案。
[0013]但是，根据这种压力加工法，当加压时，周边部分因受到反作用而可能出现弯曲变形，由于可在模具上形成的图案的类型有限，因此，存在难以实现各种形状的缺点。
[0014]并且，在模具的部分图案受损的情况下，需要分离模具整体后进行更换，因此，存在维护及维修不便的问题。
[0015]现有技术文献
[0016]专利文献
[0017]韩国登录特许第10-0536790号
【发明内容】
[0018]本新型的目的在于，提供一种用于改善表面粗燥度的打点冲孔加工装置及利用其加工的图案，通过使加工销一边向水平方向进行移动一边向垂直方向进行冲孔，来在对象物的表面形成由多个点构成的图案，从而不仅可以将对象物的变形最小化，还可以形成各种图案形状，将因摩擦而导致的磨损最小化，易于维修及维护。
[0019]为了实现本新型的目的，本发明的打点冲孔加工装置，在用于压缩机的阀板的排出口和吸入口的周边表面形成由多数个点构成的规定的图案，包括:安装在底架上可旋转，上部形成可配置阀板的安装部的安装夹具;使配置在所述安装夹具上的阀板紧贴并固定于所述安装夹具的固定夹具;使多角销以一定的速度沿水平或垂直方向移动，在所述阀板的表面上形成图案的加工部件;所述安装部由插入所述排出口和所述吸入口的至少两个以上的限位突起构成，所述限位突起以与所述安装夹具的旋转中心同心的圆形排列而成。
[0020]所述固定夹具包括，配置在所述阀板上部的加压板及使所述加压板上下移动的加压汽缸。
[0021]所述多角销的下端形成下向直径变小的圆形圆锥形的成型部。
[0022]所述多角销的下端形成六角锥形形状的成型部。
[0023]所述成型部的侧面倾斜角度为30度?170度。
[0024]本新型的图案，利用冲孔加工装置，在用于压缩机的阀板的排出口和吸入口的表面周边形成，所述图案由一定形状的点沿着所述排出口和吸入口的外周沿，以一定间隔形成的多数个行列构成；所述行列向着远离所述阀板的排出口及吸入口的方向相互隔开配置，所述行列之间的间隔离所述排出口和吸入口越远越大，所述点彼此邻近或重叠而成。
[0025]还包括:沿着所述排出口和吸入口的外周面形成，所述行列未形成的第一区间；在所述第一区间外侧，形成多数个所述行列的第二区间；在所述第二区间的外侧，形成多数个所述行列，所述行列的间隔及所述点的间隔大于所述第二区间的行列及点的间隔的第三区间。
[0026]所述点为圆锥、六角锥形或多角锥中任意一种形状形成，深度为200μπι以下。
[0027]在所述点的外侧，因加工时的施压压力，沿着点的周围，形成深度为ΙΟΟμπι以下的突出部。
[0028]本新型的用于改善表面粗糙度的打点冲孔加工装置及利用其加工的图案的效果如下。
[0029]因具有向配置在安装夹具(100)上的阀板(10)加压的固定夹具(200)，加工时，可以防止阀板(10)翘起或脱落，使其与安装夹具(100)维持水平，提高加工的精密度，降低不良品的广生。
[0030]安装夹具(100)以中心点为准，以一定的角度间隔旋转，安装部(110)与安装夹具
(100)的中心点同心配置，可减少后述的加工部件(300)的移动范围，缩短加工时间，实现精密加工的效果。
[0031]在安装夹具(100)的上部形成由固定突起(111)构成的安装部(I10)，引导阀板
(10)被固定的位置，便于操作，固定后可防止其任意水平移动，减少产品的不合格率。
[0032]成型部(311)为六角锥形形状，在相同面积下可形成最多的点(D)，可使填入点(D)的油全面积地涂布均匀，可最大程度使用空间，提高图案(20)的稳定性，减小表面张力。
[0033]行列(L)的间隔向着远离排出口(11)及吸入口(11)的方向越来越大，可以降低摩擦最大的第二区间(22)表面的张力，最大程度降低噪音和振动，在第三区间(23)具有提高油含油量的效果。
【附图说明】
[0034]图1是本新型实施方式的用于改善表面粗糙度的打点冲孔加工装置的立体图；
[0035]图2是本新型实施方式的用于改善表面粗糙度的打点冲孔加工装置的平面结构图；
[0036]图3是本新型另一实施方式的用于改善表面粗糙度的打点冲孔加工装置的平面结构图；
[0037]图4是本新型实施方式的用于改善表面粗糙度的打点冲孔加工装置的多角销的立体图；
[0038]图5是本新型实施方式的用于改善表面粗糙度的打点冲孔加工装置的立体图；
[0039]图6是本新型另一实施方式的利用用于改善表面粗糙度的打点冲孔加工装置加工的图案的平面图；
[0040]图7是本新型另一实施方式的利用用于改善表面粗糙度的打点冲孔加工装置加工的图案的平面图；
[0041]图8是本新型实施方式的利用用于改善表面粗糙度的打点冲孔加工装置而形成的点的剖面结构图。
[0042]附图符号说明
[0043]100、安装夹具；110、安装部；111、固定突起;200、固定夹具;210、加压板;220、加压汽缸;300、加工部件;310、多角销;311、成型部;400、高度调节台；410、引导架;420、移动架；500、底架；10、阀板；11、吸入口； 20、图案;21、第一区间；22、第二区间；23、第三区间；D、点；Dl、突出部;L、行列
【具体实施方式】
[0044]图1是本新型实施方式的用于改善表面粗糙度的打点冲孔加工装置的立体图；图2是本新型实施方式的用于改善表面粗糙度的打点冲孔加工装置的平面结构图；图3是本新型另一实施方式的用于改善表面粗糙度的打点冲孔加工装置的平面结构图；图4是本新型实施方式的用于改善表面粗糙度的打点冲孔加工装置的多角销的立体图；图5是本新型实施方式的用于改善表面粗糙度的打点冲孔加工装置的立体图；图6是本新型另一实施方式的利用用于改善表面粗糙度的打点冲孔加工装置加工的图案的平面图；图7是本新型另一实施方式的利用用于改善表面粗糙度的打点冲孔加工装置加工的图案的平面图；图8是本新型实施方式的利用用于改善表面粗糙度的打点冲孔加工装置而形成的点的剖面结构图。
[0045]如图1至图4所示，本新型实施方式的用于改善表面粗燥度的打点冲孔加工装置，由安装夹具100、固定夹具200、加工部件300及高度调整台400构成。
[0046]安装夹具100是可以安装可加工的对象物品，即阀板10的夹具，安装在底架500的上部。
[0047]在此，阀板10可用于压缩机等，呈圆板形，分别形成与汽缸吸入室连接的吸入口11及与吐出室连接的排出口 11。
[0048]安装夹具100大致呈圆板形，在底架500上与发动机M连接，以中心点为基准可进行自转。
[0049]此外，在安装夹具100的上面形成由安装阀板10时，插入排出口 11和吸入口 11的固定突起111构成的安装部110。
[0050]安装部110由5个上述的固定突起111构成，固定突起111具有与排出口11及吸入口 11相同直径的圆形形状突出而成，分别插入排出口 11及吸入口 11，配置在相同的位置。
[0051]上述安装夹具100的上部形成由固定突起111构成的安装部110，引导固定阀板10的位置，使操作更加简便，固定后可防止任意地向水平方向移动，具有降低产品不良的效果O
[0052]此外，安装部110与安装夹具100的中心点同心配置，在此，安装夹具100可以以一定的角度间隔旋转，任意一个固定突起111配置在后述加工部件300的下部。
[0053]更具体一些，如图2所示，安装部110由5个固定突起111构成时，安装夹具100可以以72度间隔旋转，这样一来，上述固定突起111中的任何一个始终配置在加工部件300的下部。
[0054]如上所述，安装夹具100以中心点为基准按照一定的角度间隔旋转，安装部110与安装夹具100的中心点同心配置，后述的加工部件300的移动范围减少，可缩短加工时间，具有精密加工的效果。
[0055]另外，固定夹具200向配置在安装夹具100上的阀板10下向施压，为了将安装夹具100贴紧固定，固定夹具200由加压板210和加压汽缸220构成。
[0056]加压板210配置在安装夹具100的上部，大致呈正方形，长度长于安装夹具100的直径，宽度窄于安装夹具100的直径，下降时向阀板10的一部分施压。
[0057]上述加压板210因加压汽缸220上下移动，下降时与阀板10的上面相接，阀板1被紧贴固定在安装夹具100上。
[0058]加压汽缸220是一般的气压或油压汽缸，分别配置在加压板210的两侧，安装在加压板210和底架500之间，阀板10在加工时，使加压板210下降，向阀板10加压，在安装夹具100旋转时上升，使安装夹具100可旋转。
[0059]如上所述，因具备向配置在安装夹具100的阀板10加压的固定夹具200，加工时可防止阀板10翘起或脱落，使其与安装夹具100实现水平，提高加工精密度，降低不合格率。
[0060]此外，加工部件300可使下部安装的多角销310按照一定的速度水平或垂直移动，在阀板10的表面形成图案20。
[0061]进一步，加工部件300使和通常多角机一样的上述多角销310在I秒内在垂直方向往返移动10次左右，向水平方向沿着排出口 11和吸入口 11在一秒进行大致10?80毫米的移动，上述排出口 11和吸入口 11周边按照一定间隔形成多数个凹陷的点D，从而形成图案20。
[0062]在此，加工部件300驱动X，Y轴的马达，使多角销310移动，因CNC单独的对图案20进行程序加工。
[0063]此外，加工部件300上下移动时，调节空气压力，可调节点D的深度。
[0064]上述加工部件300在阀板10的排出口11或吸入口 11中任意一个的周边加工后，在安装夹具100按照一定角度旋转的时候待机，当邻近的其他任意一个排出口 11或吸入口 11配置在下部时，再次启动，形成后述的图案20。
[0065]另外，加工部件300安装在高度调节台400上，配置在安装夹具100的上部。
[0066]高度调节台400可调节安装夹具100和加工部件300间的间距，由上下长形的引导架410、沿着引导架410可上下移动的移动架420构成，在移动架420上安装加工部件300。
[0067]此外，根据情况，本发明的打点冲孔装置可由自动化系统构成。
[0068]进一步，如图3所示，安装部110沿着安装夹具100的圆周，可同时配置多数个阀板10。
[0069]也就是说，如图3所示，一个上述安装部110由五个固定突起111构成，在安装夹具100上一共有7个阀板10可同时安装，7个安装部110以约51度的角度隔开呈圆形配置。
[0070]此外，加工部件300根据配置在安装夹具100上的阀板10的个数具有多数个。
[0071]进一步，加工部件300由五个构成，在安装部110的上部分别配置一个。
[0072]此外，任意一个上述加工部件300只在一个阀板10上形成的排出口11或吸入口 11中任意一个的周边形成图案20。
[0073]也就是说，加工部件300由多个构成，分别配置在安装部110的上部，在图案20的形成部位彼此不同，多角销310的位置也不同配置。
[0074]从而，5个加工部件300加工的部位彼此不同，因此在安装夹具100的安装部110上可在同时配置有5个阀板10的状态下，按照一定角度旋转，可形成5处的图案20。
[0075]进一步，上述安装夹具100以约51度间隔旋转，一个阀板10经过5个加工部件300，总5个上述吸入口 11和排出口 11的周边形成图案20。
[0076]在此，安装夹具100的安装部110中剩下2处，可由操作者将阀板10取出，重新安装进行作业。
[0077]上述阀板10的取出和放入作业，不仅可以通过作业者，还可以通过油压系统自动进行，可由传送形态的自动化系统构成。
[0078]如上所述，在上述安装夹具100的上面，形成多数个安装部110，可安装多数个阀板10，安装夹具100旋转时，因多数个加工部件300，形成图案20。加工装置自动化时，可进一步提尚作业效率，提尚生广性。
[0079]此外，多角销310沿上下方向呈长销状，下端形成可加压使阀板10的排出口11和吸入口 11的周边移动，形成一定形状点D的成型部311。
[0080]上述成型部311如图4所示，前端的直径越向下越小，呈圆锥形，前端被圆打磨处理。此外，如图4所示，成型部311的侧面倾斜角度为90度。
[0081]根据情况，成型部311的倾斜角度a可为60度或120度，上述倾斜角度a为60度时，点D的直径小深度深，为90度时点D的直径大深度浅。
[0082]上述成型部311因加工部件300，使多角销310向下下降，在阀板10上形成凹陷的圆形点D，向水平方向移动，形成由多数个点D构成的图案20。
[0083 ]在此，上述图案20的点D填满油，阀板1的表面粗糙度提高，压缩机汽缸的摩擦和阀板10的摩擦时因油表面的张力产生的噪音及振动会有所降低。
[0084]此外，根据情况，如图5所示，成型部311可为六角锥形。
[0085]进一步，成型部311的截面形状可为六角形，向下方向越来越小，末端打磨圆形处理。
[0086]这种六角锥形的成型部311向阀板10加压时，形成六角形凹陷的点D。
[0087]上述点D的形状为六角形时，阀板10上形成的后述的图案20上，点D和点D之间的空间最小化，在相同面积上，可形成最多的点D。
[0088]如上所述，成型部311为六角锥形，在相同面积上可以形成最多的点D，点D里填满的油，可均匀的涂抹在整体面积上，可最大程度的灵活使用空间，提高图案20的稳定性，在摩擦时可最大程度的减少表面张力。
[0089]上述成型部311除了圆锥形或六角锥形外，还可以是三角锥形、四角锥形或五角锥形等多种形状。
[0090]此外，因加工部件300形成的图案20，如图6所示，沿着排出口 11及吸入口 11的外周沿，多数个点D按照一定排列成多数个行列L，上述行列L向着远离上述排出口 11或吸入口 11的方向相互隔开配置，行列L的间隔越是远离排出口 11及吸入口 11越大。
[0091]在此，点D为凹陷的圆锥形，但是在本发明的实施方式中为凹陷的六角锥形。
[0092]进一步，如图6所示，图案20由第一区间21、第二区间22及第三区间23构成。
[0093]第一区间21沿着排出口11或吸入口 11的外周沿形成，行列L为未形成的区间。
[0094]也就是说，第一区间21在排出口11或吸入口 11的外周沿开始，向着远离的方向表面是未加工的区间，呈环形。
[0095]上述第一区间21的宽度约为0.5毫米左右。
[0096]上述第二区间22向着第一区间21的外侧，由多数个行列L形成。沿着第一区间21的外周沿，多数个点D按照一定的间隔加工，呈环形图案20。
[0097]在此，上述点D，如图6所示，彼此的外周沿相接配置，根据情况，可彼此叠合配置。
[0098]此外，上述第二区间22的宽度约为1.0毫米左右。
[0099]上述第二区间22是压缩机汽缸的引导部摩擦的区间，因涂抹油产生噪音和振动，但是因图案20的形状，表面凹凸不平，减少了表面的张力，最大程度的减少噪音和振动。
[0100]上述第三区间23向着第二区间22的外侧，由多数个行列L形成，行列L的间隔比第二区间22的行列L的间隔大。
[0101]此外，如图6所示，第三区间23的上述点D彼此相接配置。
[0102]第三区间23是引导部不发生摩擦，可填满油来使用的区间，宽度约为2.1毫米左右。
[0103]优选为，第二区间22的行列L之间的间隔是0.1?0.2毫米，第三区间的行列L之间的间隔是0.2?0.5毫米。
[0104]此外，根据情况，图案20可仅在第二区间22和第三区间23形成。
[0105]这种情况下，第二区间22在排出口11或吸入口 11的外周沿开始，向着外侧方向，配置有约O?5个行列L，第三区间23约有15个左右的行列L构成。
[0106]行列L的个数可以自由调整。
[0107]此时，如图7所示，图案20的点D呈凹陷的圆锥形，第二区间22的点D彼此相接配置，第三区间23的点可彼此相叠配置。
[0108]上述行列L的间隔向着远离排出口11及吸入口 11的方向越来越大，可最大程度降低直接引起摩擦的第二区间22表面的张力，降低噪音和振动，在第三区间23内可提高油的含油量。
[0109]此外，图案20彼此相接或相叠形成，可最大程度减少摩擦时的张力，具有进一步降低噪音和振动的效果。
[0110]另外，构成行列L的点D，如图8所示，加工的部分为凹陷形，未加工的表面是平的，在摩擦时，不易于磨耗，可维持一定的高度。
[0111]这里，点D为六角锥形凹陷而成，深度dl为ΙΟΟμπι以下。
[0112]根据情况，除了圆锥形外，可以为三角形、四角形等多角形形成。
[0113]点D的周边形成因加工反作用而成形的突出部D1。
[0114]上述突出部Dl沿着点D的周围突出形成，高度d2为50μπι以下。
[0115]沿着上述点D的外周沿，形成突出部Dl，可防止原有的表面磨耗及高度降低，提高表面的粗糙度，具有减少表面张力发生的效果。
[0116]此外，为了形成图案20形状的加工方法是，操作加工部件300，多角销310沿着排出口 11和吸入口 11的外周沿水平移动，沿着垂直方向按照一定速度垂直反复移动进行加工。
[0117]加工部件300越远离排出口 11和吸入口 11，垂直方向的移动速度相同，多角销310的水平方向移动速度增加。
[0118]也就是说，加工部件300使同于一般多角机的多角销310向着垂直方向，在约I秒内移动10?30毫米，在第三区间23约移动30?80毫米。
[0119]上述实施方式的打点冲孔加工方法，在不需要替换多角销310等装备下，可形成多种的图案20，具有大幅度提高生产性和效率性的效果。
[0120]上述构成的本发明实施方式的用于改善表面粗燥度的打点冲孔加工装置及利用其加工的图案，使用加工部件300，以多角销310形成多数个点D，构成图案20。仅阀板10的表面部分可以被加工，不会使表面锋利，可维持圆滑的曲线，防止摩擦时造成的磨耗，在点D的周边形成突出部Dl，可防止原有表面高度变低。
[0121]尤其是，加工部为六角形，在一定的面积里可形成最多数的点D，可最大程度的实现填油性能，最大程度减少表面张力，具有降低噪音和振动的效果。
[0122]此外，根据加工部件300的程序操作，可形成多样的图案20，多角销310易于替换，易于保修，变更加工部的形状时，可形成多样的点D，具有很高的活用性。
[0123]以上仅为本发明的优选实施方式，本发明并不局限于此，在本发明的技术思想和精神原则范围内的所有变更、替换、换新等均属于本发明技术领域人员易于掌握的，均在发明权利要求保护范围范畴之内。
【主权项】
1.一种打点冲孔加工装置，在用于压缩机的阀板的排出口和吸入口的周边表面形成由多数个点构成的规定的图案，包括: 安装在底架上可旋转，上部形成可配置阀板的安装部的安装夹具； 使配置在所述安装夹具上的阀板紧贴并固定于所述安装夹具的固定夹具； 使多角销以一定的速度沿水平或垂直方向移动，在所述阀板的表面上形成图案的加工部件； 所述安装部由插入所述排出口和所述吸入口的至少两个以上的限位突起构成，所述限位突起以与所述安装夹具的旋转中心同心的圆形排列而成。2.根据权利要求1所述的打点冲孔加工装置，其特征在于，所述固定夹具包括，配置在所述阀板上部的加压板及使所述加压板上下移动的加压汽缸。3.根据权利要求1所述的打点冲孔加工装置，其特征在于，所述多角销的下端形成下向直径变小的圆形圆锥形的成型部。4.根据权利要求1所述的打点冲孔加工装置，其特征在于，所述多角销的下端形成六角锥形形状的成型部。5.根据权利要求3或4中任意一项所述的打点冲孔加工装置，其特征在于，所述成型部的侧面倾斜角度为30度?170度。
【文档编号】F04B39/10GK205629072SQ201620160744
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月2日
【发明人】金张铉, 池斗铉
【申请人】新韩技术