一种自动分板机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动分板机，包括工作台，所述工作台沿灯板切割方向设有多个分切机构，相邻分切机构的切割线的距离为单个灯条宽度的整数倍。本实用新型的工作台上设置多个分切机构，灯板切割过程中向前移动并可以自动进入下个分切机构进行切割，并且相邻分切机构的切割线的距离设置成单个灯条宽度的整数倍，实现自动切割功能，相对现有技术中的单个分切机构的手动切割，本实用新型的自动分板机的生产效率有所提高，并且可以节省人员操作时间，降低生产成本。
【专利说明】
一种自动分板机
技术领域
[0001]本实用新型涉及LED灯板分切领域，尤其涉及一种应用于LED硬基板的自动分板机。
【背景技术】
[0002]在LED生产过程中，一般先将LED灯珠设于一块较大的灯板上，然后再将灯板进行切割成条状，形成所需的单个灯条，此工序中需要使用分板机对灯板进行分切。
[0003]现有的针对硬基板的分板机包括工作台以及设于工作台上的分切机构，其中一个工作台上设有一个分切机构，通过手动将灯板置于分切机构处进行切割，灯板在工作台上经过一次只是进行一次分切。可见，现有的分板机的工作效率低，若需提高生产率需要增加分板机的数量，必然导致成本的提高，所以现需设计一种高效率、低成本的自动分板机。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种自动分板机，通过在工作台上设置多个分切机构实现自动分切工作，可以提高灯板分切的工作效率，降低生产成本。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动分板机，包括工作台，所述工作台沿灯板切割方向设有多个分切机构，相邻分切机构的切割线的距离为单个灯条宽度的整数倍。
[0006]作为本实用新型自动分板机的优选实施方式，多个分切机构设于灯板的同一侧，分切机构由灯板的一侧向另一侧进行切割。
[0007]作为本实用新型自动分板机的优选实施方式，分切机构分布于灯板的两侧，两侧的分切机构分别从灯板的两侧向中间进行切割。
[0008]作为本实用新型自动分板机的优选实施方式，两侧的分切机构对称设置。
[0009]作为本实用新型自动分板机的优选实施方式，相邻分切机构的切割线的距离为单个灯条的宽度。
[0010]作为本实用新型自动分板机的优选实施方式，还包括导向条，所述导向条设于被切割灯条的外侧。
[0011]作为本实用新型自动分板机的优选实施方式，相邻导向条之间的距离为对应的相邻分切机构切割线的距离。
[0012]作为本实用新型自动分板机的优选实施方式，所述分切机构包括控制台以及上下一一对应的上切刀和下切刀，所述控制台控制上切刀和下切刀旋转，上切刀和下切刀对灯板进行切割并推动灯板移动。
[0013]作为本实用新型自动分板机的优选实施方式，所述上切刀和下切刀均设有两个、三个或者四个。
[0014]作为本实用新型自动分板机的优选实施方式，还包括整体分切机构，所述整体分切机构的切割线位于灯板的中心线。
[0015]实施本实用新型的实施例，具有如下有益效果:
[0016]本实用新型的工作台上设置多个分切机构，灯板切割过程中向前移动并可以自动进入下个分切机构进行切割，并且相邻分切机构的切割线的距离设置成单个灯条宽度的整数倍，实现自动切割功能，相对现有技术中的单个分切机构的手动切割，本实用新型的自动分板机的生产效率有所提高，并且可以节省人员操作时间，降低生产成本。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型自动分板机第一种实施方式的结构示意图；
[0018]图2是图1中A处的局部放大图；
[0019]图3是本实用新型自动分板机第一种实施方式的排布示意图；
[0020]图4是本实用新型自动分板机第二种实施方式的结构示意图；
[0021 ]图5是本实用新型自动分板机第二种实施方式的排布示意图。
【具体实施方式】
[0022]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
[0023]参见附图1至附图5，本实用新型公开了一种自动分板机，包括工作台I，所述工作台I沿灯板切割方向设有多个分切机构2，相邻分切机构2的切割线的距离为单个灯条宽度的整数倍，从而实现自动进入下个分切机构，完成自动切割。
[0024]具体的，所述分切机构2包括控制台21以及上下一一对应的上切刀22和下切刀23，所述控制台21控制上切刀22和下切刀23旋转，上切刀22和下切刀23对灯板进行切割并推动灯板移动，所述上切刀22和下切刀23均设有两个、三个或者四个，上切刀22和下切刀23沿切割方向排布，灯板的分割线经过上切刀22和下切刀23的位置时被切割，在灯板为硬基板的基础上，上切刀22和下切刀23在切割的过程中会对灯板有一个向前的推力以使灯板向前运动至下个分切机构，从而形成一个自动分切过程。
[0025]所述分切机构2的排布方式有以下两种实施方式。
[0026]第一种实施方式，参见图1至图3，多个分切机构2设于灯板的同一侧，分切机构2由灯板的一侧向另一侧进行切割，具体的，分切机构2将对应的灯条向远离分切机构的一侧进行切割，通过此方式进行灯板切割时，被切割的单个灯条向远离分切机构的一侧移动，图2中距离LI为待切割灯板所处的位置，距离LI略大于待切割灯板的宽度，图2中距离L2为对应被切割灯板的位置，其中上切刀22和下切刀23可以通过类似U形支撑架支撑，下切刀23从工作台的底部贯穿至与上切刀22相适配的位置。
[0027]第二种实施方式，参见图4和图5，分切机构2分布于灯板的两侧，两侧的分切机构2分别从灯板的两侧向中间进行切割，两侧的分切机构2对称设置(如图5所示)，或者，两侧的分切机构2以错位的方式排布(图中未示出此种方式)，根据具体的情况选择排布形式。采用此方式对灯板进行切割，两侧的分切机构2可以对灯板同时进行切割，提高分板机的工作效率，将分切机构2设于两侧还可以减小分板机占用的空间，以免分板机过长对厂房占用空间过大。
[0028]作为优选方案，本实用新型分板机相邻分切机构2的切割线的距离为单个灯条的宽度，此种方式为对灯板进行单个灯条逐步进行切割。另外，本实用新型还包括导向条3，所述导向条3设于被切割灯条的外侧，并且，相邻导向条3之间的距离为对应的相邻分切机构2切割线的距离，当采用第一种实施方式时，导向条设于上下切刀的外侧，切割过程中，灯板的宽度逐渐变小，导向条也随之向内设置，当采用第二种实施方式时，导向条设于上下切刀的内侧，切割过程中，灯板逐渐向内缩，导向条3也随之向灯板中间靠拢。导向条作为灯板切割的导向部件，引导灯板向前移动，由于导向条均是沿切割方向设置，各个导向条平行设置。
[0029]进一步地，本实用新型的分板机还包括整体分切机构，所述整体分切机构的切割线位于灯板的中心线，即整体分切机构的上切刀和下切刀位于灯板的中心线上，整体分切机构从灯板的中心线将灯板一分为二。当灯板比较宽时，可以通过整体分切机构将其缩小，缩小后的灯板再通过分切机构进行分切，此种方式尤其适用于上述的第一种实施方式。
[0030]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种自动分板机，其特征在于，包括工作台，所述工作台沿灯板切割方向设有多个分切机构，相邻分切机构的切割线的距离为单个灯条宽度的整数倍。2.根据权利要求1所述的自动分板机，其特征在于，多个分切机构设于灯板的同一侧，分切机构由灯板的一侧向另一侧进行切割。3.根据权利要求1所述的自动分板机，其特征在于，分切机构分布于灯板的两侧，两侧的分切机构分别从灯板的两侧向中间进行切割。4.根据权利要求3所述的自动分板机，其特征在于，两侧的分切机构对称设置。5.根据权利要求2或3所述的自动分板机，其特征在于，相邻分切机构的切割线的距离为单个灯条的宽度。6.根据权利要求1至3任一项所述的自动分板机，其特征在于，还包括导向条，所述导向条设于被切割灯条的外侧。7.根据权利要求6所述的自动分板机，其特征在于，相邻导向条之间的距离为对应的相邻分切机构切割线的距离。8.根据权利要求1至3任一项所述的自动分板机，其特征在于，所述分切机构包括控制台以及上下一一对应的上切刀和下切刀，所述控制台控制上切刀和下切刀旋转，上切刀和下切刀对灯板进行切割并推动灯板移动。9.根据权利要求8所述的自动分板机，其特征在于，所述上切刀和下切刀均设有两个、三个或者四个。10.根据权利要求1所述的自动分板机，其特征在于，还包括整体分切机构，所述整体分切机构的切割线位于灯板的中心线。
【文档编号】B23D79/00GK205629546SQ201620439150
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】王伟, 詹永乐
【申请人】佛山电器照明股份有限公司高明分公司