缸盖枪铰专机的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于枪铰机技术领域，公开了一种缸盖枪铰专机。其主要技术特征为：包括架体，包括机架、支撑机构、紧固机构和枪铰机构，所述支撑机构包括带有托辊的托辊架，在所述托辊架下方设置有顶升机构，所述紧固机构设置在所述托辊架上方，所述紧固机构包括摆臂和位于摆臂下方的固定爪，在所述固定爪上设置有吹气机构，所述摆臂上方设置有摆动液压缸，所述枪铰机构包括两个水平设置的枪铰头和动力机构，所述枪铰头和动力机构固定在支撑架上，在所述支撑架下方设置有前后轨道架和左右轨道架。两个水平放置的枪铰头移进气门座内和气管内进行加工，加工完成后，支撑架左右移动至指定位置，对下一组气管和气门座圈进行加工，缸盖移走后，吹气机构将托辊上方的铁屑吹走，避免了因残留铁屑造成缸盖位置误差。
【专利说明】
缸盖枪铰专机
技术领域
[0001 ]本实用新型属于枪铰机技术领域，尤其涉及一种缸盖枪铰专机。
【背景技术】
[0002]缸盖加工过程时，在将导管和气门座圈安装到缸盖上后，需要用枪铰机对导管孔和气门座圈进行加工，目前使用的枪铰机主要采用立式加工，在加工过程中，将缸盖置于操作平台上，通过立式枪铰头进行加工，该加工方法存在以下缺陷:其一，枪铰头为一个，加工效率低，劳动强度大;其二，加工的铁肩会残留在操作平台上，再次加工缸盖时，残留的铁肩容易造成缸盖定位不准，加工会出现误差，造成加工精度差，产品质量低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的问题就是提供一种加工效率高、劳动强度小、加工产品质量高、误差小的缸盖枪铰专机。
[0004]为解决上述问题，本实用新型缸盖枪铰专机采用的技术方案为:包括机架、支撑机构、紧固机构和枪铰机构，所述支撑机构包括带有托辊的托辊架，在所述托辊架下方设置有顶升机构，所述紧固机构设置在所述托辊架上方，所述紧固机构包括摆臂和位于摆臂下方的固定爪，在所述固定爪上设置有吹气机构，所述摆臂上方设置有摆动液压缸，所述枪铰机构包括两个水平设置的枪铰头和动力机构，所述枪铰头和动力机构固定在支撑架上，在所述支撑架下方设置有前后轨道架，在所述前后轨道架下方设置有左右轨道架，所述支撑架与所述前后轨道架之间设置有前后伺服电机，在所述前后轨道架和左右轨道架之间设置有左右伺服电机，所述摆动液压缸、动力机构、前后伺服电机和左右伺服电机与控制机构控制连接。
[0005]其附加技术特征为:
[0006]在所述固定爪上设置有位置检测机构。
[0007]本实用新型所提供的缸盖枪铰专机与现有技术相比，具有以下优点:其一，由于包括机架、支撑机构、紧固机构和枪铰机构，所述支撑机构包括带有托辊的托辊架，在所述托辊架下方设置有顶升机构，所述紧固机构设置在所述托辊架上方，所述紧固机构包括摆臂和位于摆臂下方的固定爪，在所述固定爪上设置有吹气机构，所述摆臂上方设置有摆动液压缸，所述枪铰机构包括两个水平设置的枪铰头和动力机构，所述枪铰头和动力机构固定在支撑架上，在所述支撑架下方设置有前后轨道架，在所述前后轨道架下方设置有左右轨道架，所述支撑架与所述前后轨道架之间设置有前后伺服电机，在所述前后轨道架和左右轨道架之间设置有左右伺服电机，所述摆动液压缸、动力机构、前后伺服电机和左右伺服电机与控制机构控制连接，在将缸盖安装完气管和气门座圈后，通过输送通道输送至托辊架上的托辊上，顶升机构将托辊架上顶，缸盖卡在托辊和上方的机架上，此时摆动液压缸工作摆动摆臂，此时固定爪卡在缸盖上，此时前后伺服电机带动支撑架前后移动，两个水平放置的枪铰头移进气门座内和气管内进行加工，加工完成后，枪铰头退出，左右伺服电机控制前后轨道架和支撑架左右移动至指定位置，对下一组气管和气门座圈进行加工，加工速度快，工件一次固定定位，同时加工四个孔，减少了缸盖固定调整时间，误差大大降低，在加工完成后，缸盖移走后，固定爪上的吹气机构将托辊上方的铁肩吹走，避免了因残留铁肩造成缸盖位置误差;其二，由于在所述固定爪上设置有位置检测机构，调整更加方便。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型缸盖枪铰专机的结构示意图；
[0009]图2为带有缸盖的缸盖枪铰专机的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型缸盖枪铰专机的结构和使用原理做进一步详细说明。
[0011]如图1和图2所示，本实用新型缸盖枪铰专机的结构示意图，本实用新型缸盖枪铰专机包括机架19、支撑机构1、紧固机构2和枪铰机构3，支撑机构I包括带有托辊4的托辊架5，在托辊架5下方设置有顶升机构6，紧固机构2设置在托辊架5的上方，紧固机构2包括摆臂7和位于摆臂7下方的固定爪8，在固定爪8上设置有吹气机构9，摆臂7上方设置有摆动液压缸10，枪铰机构3包括两个水平设置的枪铰头11和动力机构12，枪铰头11和动力机构12固定在支撑架13上，在支撑架13下方设置有前后轨道架14，在前后轨道架14下方设置有左右轨道架15，支撑架13与前后轨道架14之间设置有前后伺服电机16，在前后轨道架14和左右轨道架15之间设置有左右伺服电机17，摆动液压缸10、动力机构12、前后伺服电机16和左右伺服电机17与控制机构18控制连接。在将缸盖安装完气管和气门座圈后，通过输送通道输送至托辊架5上的托辊4上，顶升机构6将托辊架5上顶，缸盖卡在托辊4和上方的机架19上，此时摆动液压缸10工作摆动摆臂7，此时固定爪8卡在缸盖上，此时前后伺服电机带动支撑架前后移动，两个水平放置的枪铰头11移进气门座内和气管内进行加工，加工完成后，枪铰头11退出，左右伺服电机17控制前后轨道架14和支撑架13左右移动至指定位置，对下一组气管和气门座圈进行加工，加工速度快，工件一次固定定位，同时加工四个孔，减少了缸盖固定调整时间，误差大大降低，在加工完成后，缸盖移走后，固定爪8上的吹气机构9将托辊4上方的铁肩吹走，避免了因残留铁肩造成缸盖位置误差。
[0012]在固定爪8上设置有位置检测机构20，调整更加方便。
[0013]本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型缸盖枪铰专机结构相同，就落在本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.缸盖枪铰专机，包括机架、支撑机构、紧固机构和枪铰机构，其特征在于:所述支撑机构包括带有托辊的托辊架，在所述托辊架下方设置有顶升机构，所述紧固机构设置在所述托辊架上方，所述紧固机构包括摆臂和位于摆臂下方的固定爪，在所述固定爪上设置有吹气机构，所述摆臂上方设置有摆动液压缸，所述枪铰机构包括两个水平设置的枪铰头和动力机构，所述枪铰头和动力机构固定在支撑架上，在所述支撑架下方设置有前后轨道架，在所述前后轨道架下方设置有左右轨道架，所述支撑架与所述前后轨道架之间设置有前后伺服电机，在所述前后轨道架和左右轨道架之间设置有左右伺服电机，所述摆动液压缸、动力机构、前后伺服电机和左右伺服电机与控制机构控制连接。2.根据权利要求1所述的缸盖枪铰专机，其特征在于:在所述固定爪上设置有位置检测机构。
【文档编号】B23D75/00GK205629542SQ201620495946
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月29日
【发明人】杨盼盼, 刘美玲, 王苏梅, 卢晓健
【申请人】河北瑞丰动力缸体有限公司