一种时钟弹簧用扁平电缆自动裁线装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种时钟弹簧用扁平电缆自动裁线装置，包括放线盘和冲裁器；所述放线盘安装在放线电机的输出轴上；还设置有并排设置的第一固定导轮和第二固定导轮，所述第一固定导轮和第二固定导轮间设置有可上下活动的活动导轮，还设置有第三固定导轮和第四固定导轮；所述第四固定导轮的上方还设置有与第四固定导轮相配合的收线导轮，所述收线导轮与收线电机连接，还设置有控制放线电机和收线电机工作的PLC控制器。本实用新型通过活动导轮及放线电机和收线电机的单独运动，很好的保证了电缆运行的平稳性，从而保证电缆不会堆积损坏，实现自动裁切。
【专利说明】
一种时钟弹簧用扁平电缆自动裁线装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及线缆裁切工装领域，尤其是涉及一种时钟弹簧用扁平电缆自动裁线装置。
【背景技术】
[0002]时钟弹簧是安装在汽车转向管柱上，主要起到连接汽车方向盘上的安全气囊以、喇叭及多功能开关与整车线束作用，并保证连接的可靠性。从而保证的汽车被动安全系统的可靠工作，同时提升了汽车驾驶的操作便捷和安全性。因汽车行驶过程中方向盘是处于一直运动状态，因此对时钟弹簧中使用的扁平电缆的韧性要求极高，最终使用的扁平电缆中导体铜箔的厚度设计仅为0.035mm。由于扁平电缆导体铜箔很薄，目前的放线、裁线设备要么效率极低无法实现自动化生产，要么容易出现电缆损坏情况，从而限制了时钟弹簧生产裁线的效率和产品质量，提升了生产制造成本和质量风险。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种时钟弹簧用扁平电缆自动裁线装置，解决现有时钟弹簧用偏平电缆裁切不方便，易损坏的问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种时钟弹簧用扁平电缆自动裁线装置，包括放线盘和冲裁器;所述放线盘安装在放线电机的输出轴上;还设置有并排设置的第一固定导轮和第二固定导轮，所述第一固定导轮和第二固定导轮间设置有可上下活动的活动导轮，还设置有第三固定导轮和第四固定导轮;所述扁平电缆从放线盘出来依次经过第一固定导轮、活动导轮、第二固定导轮、第三固定导轮、第四固定导轮后进入冲裁器下方进行冲裁。
[0005]所述第四固定导轮的上方还设置有与第四固定导轮相配合的收线导轮，所述收线导轮与收线电机连接，所述扁平电缆从第四固定导轮和收线导轮中间穿过并在收线导轮的作用下向冲裁器移动;还设置有控制放线电机和收线电机工作的PLC控制器。
[0006]为控制活动导轮的上下行程，还设置有固定支架，所述固定支架上设置有一个矩形框，矩形框内设置有导柱，导柱上套有可在导柱上上下移动的活动块，所述活动导轮固定在活动块上。
[0007]所述固定支架位于矩形框的下端分别设置有用于检测活动导轮运动高度的传感器，传感器与PLC控制器电路连接。
[0008]所述冲裁器的前端还设置有用于识别扁平电缆冲断区的红外线感应器，红外线感应器与PLC控制器电路连接。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型通过增加活动导轮，使放线时，电缆所受到的外力仅仅为活动导轮的重量，并通过对活动导轮重量进行控制，从而保证了电缆在放线冲裁过程不会因受较大外力而导致的断裂质量问题。
[0010]同时通过增加活动导轮，将放线电机的放线过程与收线电机的收线过程进行分开操作，从而避免了放线电机放线线速度变化(电缆为整盘包装方式，不断的放线过程导致盘径不断减小，而放线电机的角速度不变，从而导致放线的速度变化)与收线电机之间的线速度无法匹配而造成的乱线或断线问题发生。
[0011 ]以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的布置示意图。
[0013]图2为本实用新型中固定支架11的装配示意图。
【具体实施方式】
[0014]实施例，如图1、图2所示，一种时钟弹簧用扁平电缆自动裁线装置，包括放线盘I和冲裁器2;所述放线盘I安装在放线电机3的输出轴上;还设置有并排设置的第一固定导轮4和第二固定导轮5，所述第一固定导轮4和第二固定导轮5间设置有可上下活动的活动导轮6，还设置有第三固定导轮7和第四固定导轮8。所述扁平电缆从放线盘I出来依次经过第一固定导轮4、活动导轮6、第二固定导轮5、第三固定导轮7、第四固定导轮8后进入冲裁器2下方进行冲裁。所述冲裁器2的前端还设置有用于识别扁平电缆冲断区的红外线感应器16，红外线感应器16与PLC控制器10电路连接。所述放线电机和收线电机均为伺服电机。
[0015]所述第四固定导轮8的上方还设置有与第四固定导轮8相配合的收线导轮9，所述收线导轮9与收线电机(图中未标出)连接，所述扁平电缆从第四固定导轮8和收线导轮9中间穿过并在收线导轮9的作用下向冲裁器2移动;还设置有控制放线电机3和收线电机工作的PLC控制器10。
[0016]为控制活动导轮的上下行程，还设置有固定支架11，所述固定支架11上设置有一个矩形框12，矩形框12内设置有导柱13，导柱13上套有可在导柱上上下移动的活动块14，所述活动导轮6固定在活动块14上。所述第一固定导轮4、第二固定导轮5、第三固定导轮7均固定安装在固定支架11上。所述固定支架11位于矩形框12的下端分别设置有用于检测活动导轮6运动高度的传感器15，传感器15与PLC控制器10电路连接。所述活动导轮6的运行距离与扁平电缆的冲裁长度相同。
[0017]裁线工作时，收线电机实现滚动动作，从而带动扁平电缆运动，此时活动导轮在电缆的带动下往上运动，从而将第一固定滚轮到活动导轮及活动导轮到第二固定滚轮之间的电缆放线放走。同时另一端通过红外线感应器对电缆的冲断区进行扫描识别，一旦扫描到电缆冲断区，便会反馈信心给PLC控制器，处理器下达停止收线电机动作的指令，并下达冲裁器11动作的指令，实现对电缆的冲裁工作。冲裁结束后，PLC控制器控制放线电机转动指令，从而带动放线盘实现放线动作，扁平电缆快速放线至第一固定滚轮到活动导轮、活动导轮到第二固定滚轮之间，直到活动导轮回到起始最低端后，传感器15感应到活动导轮的位置，并将该信号传递给PLC控制器，PLC控制器停止放线电机转动，从而完成一次裁线动作。
【主权项】
1.一种时钟弹簧用扁平电缆自动裁线装置，包括放线盘(I)和冲裁器(2);其特征在于:所述放线盘(I)安装在放线电机(3)的输出轴上;还设置有并排设置的第一固定导轮(4)和第二固定导轮(5)，所述第一固定导轮(4)和第二固定导轮(5)间设置有可上下活动的活动导轮(6)，还设置有第三固定导轮(7)和第四固定导轮(8);所述扁平电缆从放线盘(I)出来依次经过第一固定导轮(4)、活动导轮(6)、第二固定导轮(5)、第三固定导轮(7)、第四固定导轮(8)后进入冲裁器(2)下方进行冲裁； 所述第四固定导轮(8)的上方还设置有与第四固定导轮(8)相配合的收线导轮(9)，所述收线导轮(9)与收线电机连接，所述扁平电缆从第四固定导轮(8)和收线导轮(9)中间穿过并在收线导轮(9)的作用下向冲裁器(2)移动;还设置有控制放线电机(3)和收线电机工作的PLC控制器(10)。2.如权利要求1所述的时钟弹簧用扁平电缆自动裁线装置，其特征在于:还设置有固定支架(11)，所述固定支架(11)上设置有一个矩形框(12)，矩形框(12)内设置有导柱(13)，导柱(13)上套有可在导柱上上下移动的活动块(14)，所述活动导轮(6)固定在活动块(14)上。3.如权利要求2所述的时钟弹簧用扁平电缆自动裁线装置，其特征在于:所述固定支架(11)位于矩形框(12)的下端分别设置有用于检测活动导轮(6)运动高度的传感器(15)，传感器(15)与PLC控制器(1)电路连接。4.如权利要求2所述的时钟弹簧用扁平电缆自动裁线装置，其特征在于:所述活动导轮(6)的运行距离与扁平电缆的冲裁长度相同。5.如权利要求1至4任意一项所述的时钟弹簧用扁平电缆自动裁线装置，其特征在于:所述冲裁器(2)的前端还设置有用于识别扁平电缆冲断区的红外线感应器(16)，红外线感应器(16)与PLC控制器(1)电路连接。
【文档编号】B21F11/00GK205660091SQ201620540815
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】王进丁, 王正成, 朱排进, 李宏志
【申请人】昌辉汽车电器（黄山）股份公司