不锈钢专用立铣刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于金属切削技术领域，具体涉及不锈钢专用立铣刀，包括刀体，刀体前端为切削部，刀体后端为刀柄，切削部设有多道螺旋切削刃，多道螺旋切削刃间为设置的螺旋退屑槽，切削部前端为刀头，所述的刀头前端面设有与切削刃对应平滑相接的切削端刃，切削端刃为沿刀头径向的S型，切削端刃向刀头中心汇集，切削端刃背面的刀体为向刀头后侧凹陷的扇面结构，扇面结构以凹面结构与螺旋退屑槽相连，刀体强度高、耐磨性、韧性好，提高加工质量，降低加工成本。
【专利说明】
不锈钢专用立I先刀
技术领域
[0001]本实用新型属于金属切削技术领域，具体涉及不锈钢专用立铣刀。
【背景技术】
[0002]随着航空、航天、石油、化工、冶金和食品、3C等工业的蓬勃发展，不锈钢材料已得到广泛应用。不锈钢工件的加工越来越广泛，不锈钢材料由于具有韧性大、热强度高、导热系数低的特点，切削时塑性变形大、加工硬化严重、切削热多、散热困难，容易造成刀尖处切削温度高、切肩粘附刃口严重、易产生积肩瘤，这样既加剧了刀具的磨损，又影响加工表面粗糙度。此外，由于切肩不易卷曲和折断，也会损伤已加工表面，影响工件的质量。因此它属于难加工材料，而要把它制造成各种各样的零件，都需要用刀具加工成各种形状，此类刀具市场需求庞大前景广阔而且还是工业易耗品。现有的切削刀具很难满足切削要求，刀具极易失效甚至断刀报废工件还占用大量非生产时间，造成生产成本升高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供不锈钢专用立铣刀，刀体强度高、耐磨性、韧性好，提高加工质量，降低加工成本。
[0004]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下:
[0005]不锈钢专用立铣刀，包括刀体，刀体前端为切削部，刀体后端为刀柄，切削部设有多道螺旋切削刃，多道螺旋切削刃间为设置的螺旋退肩槽，切削部前端为刀头，所述的刀头前端面设有与切削刃对应平滑相接的切削端刃，切削端刃为沿刀头径向的S型，切削端刃向刀头中心汇集，切削端刃背面的刀体为向刀头后侧凹陷的扇面结构，扇面结构以凹面结构与螺旋退肩槽相连，切削时切削端刃与工件接触由点到面，其韧性好，切肩通过扇面结构、凹面结构快速的进入螺旋退肩槽，加速切肩排出，S型结构同时便于排肩，以提高切削加工质量，切削刃与切削端刃平滑相接能够增强切削刃口的强度以及韧性，避免本刃口崩裂，降低加工成本。
[0006]进一步的，所述的扇面结构与凹面结构之间还设有平滑过渡的缓冲面区，凹面结构为断肩槽，切肩由扇面结构经缓冲面区后经断肩槽断肩后排出，缓冲切削的能量，避免切肩连续，避免对已加工面以及刀具的不良影响，同时促使切肩快速排出。
[0007]进一步的，所述的切削刃、切削端刃数目为偶数，便于加工，且促使提高刀具的强度。
[0008]进一步的，所述的切削刃、切削端刃数目为四道，四道切削端刃在刀头上两两对向均匀分布，其中一对向上的两道切削端刃内侧在刀头中心汇集，另一对向上的两道切削端刃内侧通过设置的斜刃在刀头中心汇集，所述的斜刃为由切削端刃向刀头中心处倾斜，其中两道汇集于中心便于端面切削，另外的两道则便于排肩，斜刃能够促使切肩快速向扇面结构处移动。
[0009]进一步的，所述的刀体表面设有TiCN涂层，TiCN涂层外设有TiAlN涂层，提高刀具的韧性以及耐磨性，延长刀具的使用寿命，降低崩刀的几率，降低切削加工的生产成本。
[0010]本实用新型的有益效果是:采用上述方案，本刀具的切削刃口设置合理，促使提高其切削韧性以及强度，同时便于排肩，能够大幅度提高切削加工的质量，刀具的耐磨性、韧性好，崩刀率大大降低，降低了切削加工的生产成本。
【附图说明】
[0011]通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0012]图1为本实用新型的刀头端面示意图。
[0013]其中:1为切削端刃，2为斜刃，3为扇面结构，4为凹面结构，5为缓冲面区。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0015]如图1所示的一种不锈钢专用四刃立铣刀，包括刀体，刀体前端为切削部，刀体后端为刀柄，切削部设有四道螺旋切削刃，四道螺旋切削刃背面为设置的螺旋退肩槽，切削部前端为刀头，刀头前端面设有与切削刃对应平滑相接的切削端刃I，切削端刃I为沿刀头径向的S型，切削端刃I内侧向刀头中心汇集，四道切削端刃I在刀头上两两对向均匀分布，其中一对向上的两道切削端刃I内侧在刀头中心汇集，另一对向上的两道切削端刃I内侧通过设置的斜刃2在刀头中心汇集，斜刃2为由切削端刃I向刀头中心处倾斜，端面切削时，汇集于中心的两道起主要的端面切削作用，另外的两道辅助切削，同时斜刃2处则便于排肩，切肩能够通过斜刃2快速向扇面结构处移动，排肩好，切削时切削端刃I与工件接触由点到面，其韧性好，不易崩刀，S型结构同时便于排肩，迫使切肩向中心、边侧排出，以提高切削加工质量，切削刃与切削端刃I平滑相接能够增强切削刃口的强度以及韧性，切削端刃I背面的刀体为向刀头后侧凹陷的扇面结构3，扇面结构3以凹面结构4与螺旋退肩槽相连，扇面结构3与凹面结构4之间还设有平滑过渡的缓冲面区5，凹面结构4为断肩槽，切肩由扇面结构4经缓冲面区5后缓冲了大部分能量，到凹面结构4处时容易断肩，避免切肩连续，避免对已加工面以及刀具的不良影响，同时向后的扇面结构3促使切肩快速排出，排肩好，提高加工质量，刀体表面设有TiCN涂层，TiCN涂层外设有TiAlN涂层，TiCN涂层提高刀具的韧性，TiAlN涂层提高了刀具的耐磨性，韧性好、耐磨性好延长了刀具的使用寿命，降低崩刀的几率，以降低切削加工的生产成本。
[0016]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.不锈钢专用立铣刀，包括刀体，刀体前端为切削部，刀体后端为刀柄，切削部设有多道螺旋切削刃，多道螺旋切削刃间为设置的螺旋退肩槽，切削部前端为刀头，其特征在于:所述的刀头前端面设有与切削刃对应平滑相接的切削端刃，切削端刃为沿刀头径向的S型，切削端刃向刀头中心汇集，切削端刃背面的刀体为向刀头后侧凹陷的扇面结构，扇面结构以凹面结构与螺旋退肩槽相连。2.根据权利要求1所述的不锈钢专用立铣刀，其特征在于:所述的扇面结构与凹面结构之间还设有平滑过渡的缓冲面区。3.根据权利要求1所述的不锈钢专用立铣刀，其特征在于:所述的切削刃、切削端刃数目为偶数。4.根据权利要求1或3任意一项所述的不锈钢专用立铣刀，其特征在于:所述的切削刃、切削端刃数目为四道，四道切削端刃在刀头上两两对向均匀分布，其中一对向上的两道切削端刃内侧在刀头中心汇集，另一对向上的两道切削端刃内侧通过设置的斜刃在刀头中心汇集，所述的斜刃为由切削端刃向刀头中心处倾斜。5.根据权利要求1所述的不锈钢专用立铣刀，其特征在于:所述的刀体表面设有TiCN涂层，TiCN涂层外设有TiAlN涂层。
【文档编号】B23C5/10GK205684799SQ201620539155
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月3日 公开号201620539155.7, CN 201620539155, CN 205684799 U, CN 205684799U, CN-U-205684799, CN201620539155, CN201620539155.7, CN205684799 U, CN205684799U
【发明人】胡金斌
【申请人】常州西利合金工具有限公司