专利名称：磁力均压式行星研磨机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用磁力对工件施加正压力的研磨机，用于片状工件的粗研或精研加工，属机械加工领域。
目前常用的研磨机对工件施加所需的研磨正压力，除了用螺旋、弹簧等机械方法外还有液压和气动等方式，而且要麽是用上下研磨盘加压，要麽是通过行星轮的轴来集中加压，虽然结构较简单或是压力容易调整，但是对机床的几何精度、运动精度和刚度要求很高，使造价和维护成本增加，另一方面，对于同时被研磨的许多个工件，由于工件初始厚度的偏差和研磨机平面度、平行度或转动端跳误差和结构变形的存在，使每个工件所受压力不均，较大工件的不同部位的压力也不均匀，多个工件研磨时首先研磨其中少数工件的少数高点，逐渐增加接触面积，厚的工件早已研成而薄的工件也许还没研到，总的研磨量远大于所需的最小研磨量，同时还可能有的工件被研偏，造成生产率低和废品率高。
本发明的目的是为了克服现有研磨机的上述缺点，提供一种成本低，生产率和成品率高的研磨机。磁力均压式行星研磨机的结构如
图1所示，图2为磁力夹具工作原理图，下面进一步说明磁力均压式行星研磨机，由研磨盘(1)、中心齿轮(2)、行星轮(3)、保持架(4)、驱动轴(5)和机架(9)等构成，行星轮的心轴(6)固定在保持架上并在随之公转的同时，与不转的中心齿轮啮合产生自转，其特征在于分布在行星轮上的轴向孔中装有只能轴向浮动而不能转动的磁力夹具(7)，因行星轮和夹具体是不导磁材料，使镶于夹具中的永磁体(8)的强磁场得以穿透片状工件而一起吸在研磨盘表面上，提供了研磨的正压力，行星轮的公转和自转带动工件沿研磨盘表面做复杂轨迹的平面运动。
下面对磁力夹具做进一步说明根据工件的大小，每个行星轮上可压带多个工件，而每个工件都由各自独立的磁力夹具压贴在研磨盘上，这样一来，不论工件的初始厚度偏差多大，都能在相同的正压力下同步地受到研磨，不会发生为了研到最薄的工件而令其他工件被迫超量研磨的弊端，另一方面也降低了对研磨机制造精度和刚度的要求，只要研磨盘面平整即可，研磨机的结构也较简单。
磁力夹具可根据工件大小、形状和所需正压力来设计，对于较大的工件，在夹具体中，可轴向平行地装入多个永磁体，磁极指向相同，因夹具体是不导磁材料，从而这多个磁体的磁场相互加强地穿出夹具端面，施力均匀地将工件压贴在研磨盘表面，这样可以避免工件研偏，另外由于磁力夹具与其导向孔之间有适当的间隙，对于初始平行度差的工件，磁力夹具仍能使工件的待加工表面大面积地贴伏于研磨盘表面均匀研磨，避免了为纠正平行度误差而超量研磨较厚的部位，相反地，若减小夹具与导向孔的间隙，则可在一定程度上纠正工件的平行度误差。
这种研磨机，根据加工和使用等要求，可以是研磨盘及中心齿轮固定而保持架转动，也可以是保持架固定而研磨盘及中心齿轮转动。
权利要求1磁力均压式行星研磨机由研磨盘(1)、中心齿轮(2)、行星轮(3)、保持架(4)、驱动轴(5)和机架(9)等构成，行星轮的芯轴(6)固定在保持架上并在随之公转的同时，与不转的中心齿轮啮合产生自转，其特征在于分布在行星轮上的轴向孔中装有只能轴向浮动而不能转动的磁力夹具(7)，因行星轮和夹具体是不导磁材料，使镶于夹具中的永磁体(8)的强磁场得以穿透片状工件而一起吸在研磨盘表面上，提供了研磨的正压力，行星轮的公转和自转带动工件沿研磨盘表面做复杂轨迹的平面运动。
2权利要求1所规定的磁力均压式行星研磨机，据工件大小，每个行星轮上可压带多个工件，其特征在于每个工件都由各自独立的磁力夹具压贴在研磨盘上。
3权利要求1、2所规定的磁力均压式行星研磨机，其特征在于磁力夹具可根据工件大小、形状和所需正压力来设计，对于较大的工件，在夹具体中，可轴向平行地装入多个永磁体，磁极指向相同，因夹具体是不导磁材料，从而这多个磁体的磁场相互加强地穿出夹具端面，施力均匀地将工件压贴在研磨盘表面。
4权利要求1所规定的磁力均压式行星研磨机，其特征在于可以是研磨盘及中心齿轮固定而保持架转动，也可以是保持架固定而研磨盘及中心齿轮转动。
专利摘要磁力均压式行星研磨机由研磨盘、中心齿轮、保持架、行星轮和机架等构成,行星轮上的轴向孔中,装有可轴向浮动但不能转动的镶有永磁体的夹具,夹具及行星轮不导磁,故磁体的强磁场通过夹具端面将片状工件吸压在研磨盘表面,提供了正压力,行星轮的自转公转带动夹具及工件做复杂轨迹的平动,由于每个工件由各自独立的磁力夹具施压,故同时被研磨的每个工件都获得均等的压力贴伏在研盘上,对该机的精度刚度要求可降低而其生产率和成品率可提高。
文档编号B24B37/04GK2505234SQ0126732
公开日2002年8月14日 申请日期2001年10月8日 优先权日2001年10月8日
发明者宁光昌, 刘晓同 申请人:北京市电加工研究所