专利名称：煤系高岭岩煅烧莫来石型精铸砂粉的生产方法
技术领域：
本发明是涉及精铸砂粉的生产方法，具体地说是一种煤系高岭岩煅烧精密铸造用莫来石型砂粉的生产方法。
本发明的技术方案是煤系高岭岩煅烧莫来石型精铸砂粉的生产方法，选用高岭石含量大于90％的矿物作为原料，首先将生产原料破碎、筛分成10～80目的砂料，送入回转窑进行煅烧，煅烧温度为1100～1500℃，煅烧时间为1～4小时，煅烧后对该产品进行整形、除杂，整形、除杂后再筛分成10～16目，16～30目，30～60目，60～80目各种不同规格的产品。
本发明中首先将原料破碎后煅烧，减少功耗和设备材料磨损，缩短煅烧时间，产品的制作成本平均降低1/3，投入产出比高，产量比传统工艺生产的产量提高4倍，产品粒形好，整形、除杂后筛分效率比传统工艺提高3～4倍，产品中的莫来石相高，耐火度高，低熔物质降低，杂质含量降低，特别是使用该产品制作的模壳经高温煅烧后开裂漏壳的现象明显降低。
煤系高岭岩煅烧莫来石型精铸砂粉的生产方法，选用高岭石含量大于90％的矿物作为原料，首先将生产原料破碎，利用上述方法，因为原料硬度为3～4级(摩氏)，相对焦宝石更容易加工，原料中的少量水份降低了扬尘量，进入密闭式气流分级机，-80目以细的颗粒经旋风除尘和布袋收尘器收集，+80目的颗粒出来过10目筛网，+10目的返回破碎机，将-10～80目的砂料送入直燃式回转窑进行煅烧，煅烧温度为1100～1500℃，煅烧时间为1～4小时，煅烧后对该产品进行解聚、整形，如将烧结的假团块打散，颗粒去尖棱，整形为长径比均一的颗粒，再经除杂，如经高强磁选机除去铁渣等低温熔融物质后，再筛分成10～16目，16～30目，30～60目，60～80目各种产品，整形、除杂后筛分效率可提高3～4倍。根据本发明制备的产品的特点是粒形好、杂粉含量特别低，以PPm计算，大大低于0.3％的精铸行业标准上限，制成的熔模降低了开裂漏壳倾向，送国家耐火材料质量监督检验测试中心测试，莫来石相60％，耐火度大于1790℃，高于精铸行业标准的55％，产品的制作成本平均降低三分之一。
煤系高岭岩的煅烧反应过程如下煅烧温度为400～650℃时，吸热反应，反应式为
高岭石 偏高岭石脱除羟基水煅烧温度为900～1000℃时，放热反应，反应式为
铝硅尖晶石方石英煅烧温度为1000～1100℃时，放热反应，反应式为
似莫来石 方石英煅烧温度为1100～1500℃时，放热反应，反应式为
莫来石 方石英在煅烧过程中，煤系高岭岩中的少量有机质(碳等)形成二氧化碳逸出。
权利要求
1.一种煤系高岭岩煅烧莫来石型精铸砂粉的生产方法，选用高岭石含量大于90％的矿物作为原料，首先将生产原料破碎、密闭式气流分级成10～80目的砂料，送入回转窑进行煅烧，煅烧温度为1100～1500℃，煅烧时间为1～4小时，煅烧后对该产品进行整形、除杂。
2.根据权利要求1所述的煤系高岭岩煅烧莫来石型精铸砂粉的生产方法，其特征在于上述整形、除杂后的莫来石再筛分成各种规格的产品。
全文摘要
本发明涉及煤系高岭岩煅烧精密铸造用莫来石型砂粉的生产方法,选用高岭石含量大于90%的矿物作为原料进行破碎、筛分成10～80目的砂料,送入回转窑进行煅烧,煅烧温度为1100～1500℃,煅烧时间为1～4小时,煅烧后对该产品进行整形、除杂,整形、除杂后再筛分成各种不同规格的产品,本发明具有减少功耗和设备材料磨损,煅烧时间短,产品成本平低,产品粒形好,产品中的莫来石相高,耐火度高,低熔物质降低等优点。
文档编号B22C1/00GK1382539SQ0210881
公开日2002年12月4日 申请日期2002年4月8日 优先权日2002年4月8日
发明者魏兰民 申请人:淮北金岩高岭土开发有限责任公司