专利名称：高硅锰硅合金生产新工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高硅锰硅的冶炼生产工艺。
本发明的目的是通过如下方式实现的一种高硅锰硅合金生产新工艺，采用两台电炉配套生产，一台电炉生产普通的液态锰硅合金，另一台电炉生产液态硅铁，然后进行炉外热兑，并加入脱磷脱硫剂精炼、浇注，最后形成商品高硅锰硅合金；液态硅铁的成份要求为 Si≥65％、P≤0.04％、S≤0.02％，液态锰硅合金的成份要求Si≥18％、Mn≥66％、P≤0.1％、S≤0.01％；将液态锰硅合金兑入液态硅铁中，加入脱磷脱硫剂，然后在二个铁水包之间反复倒包或摇包，使液态锰硅合金与液态硅铁充分发生反应，镇静5-15分钟后进行底部浇注，从两台电炉出铁到浇注时间应控制在80分钟内。
本发明满足了国内外用户对高硅锰硅合金成分Si≥25％、Mn≥55％、C≤0.5％、P≤0.1％、S≤0.01％的要求，生产成本低，极具有市场竞争力。
图1是本发明的工艺流程权利要求
1.一种高硅锰硅合金生产新工艺，其特征在于采用两台电炉配套生产，一台电炉生产普通的液态锰硅合金，另一台电炉生产液态硅铁，然后进行炉外热兑，并加入脱磷脱硫剂精炼、浇注，最后形成商品高硅锰硅合金。
2.根据权利要求1所述的高硅锰硅合金生产新工艺，其特征在于液态硅铁的成份要求为 Si≥65％、P≤0.04％、S≤0.02％，液态锰硅合金的成份要求Si≥18％、Mn≥66％、P≤0.1％、S≤0.01％。
3.根据权利要求1所述的高硅锰硅合金生产新工艺，其特征在于将液态锰硅合金兑入液态硅铁中，加入脱磷脱硫剂，然后在二个铁水包之间反复倒包或摇包，使液态锰硅合金与液态硅铁充分发生反应，镇静5-15分钟后进行底部浇注，从两台电炉出铁到浇注时间应控制在80分钟内。
全文摘要
本发明公开了一种高硅锰硅合金生产新工艺，为了解决现有的高硅锰硅合金生产工艺是用富锰渣、硅石、焦炭、木炭、石灰，在矿热炉内一步法生产，这种生产工艺对原材料的要求高，生产成本高，操作较困难，生产难度大的缺点；本发明采用两台电炉配套生产，一台电炉生产普通的液态锰硅合金，另一台电炉生产液态硅铁，然后进行炉外热兑，并加入脱磷脱硫剂精炼、浇注，最后形成商品高硅锰硅合金；本发明满足了国内外用户对高硅锰硅合金成分Si≥25％、Mn≥55％、C≤0.5％、P≤0.1％、S≤0.01％的要求，生产成本低，极具有市场竞争力。
文档编号C21C7/04GK1410578SQ0211437
公开日2003年4月16日 申请日期2002年8月29日 优先权日2002年8月29日
发明者熊飞, 吴月明, 蒋志杨, 曾高生, 张杜军, 梁春阳 申请人:湖南省铁合金集团有限公司