专利名称：含部分陶瓷粉末电弧喷涂丝材及其应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种含部分陶瓷粉末电弧喷涂丝材及其应用。
国家主力发电厂主要是燃煤锅炉，在水冷壁上存在高温硫腐蚀和粒子冲刷，其它管壁存在高温氧化和冲蚀磨损，低温部位主要存在“露点”腐蚀。热电厂循环硫化床锅炉主要以煤矸石为燃料，锅炉管壁以高温磨损为主，在不同部位存在高温低应力磨损和高温冲蚀。同时，发电厂和热电厂输煤管线、排(引)风机叶片、大轴等零部件液存在不同程度的磨损问题。
近年来，随着供热用小型循环硫化床锅炉(＜5万KW)在城镇的应用，因锅炉燃烧机理不同，炉膛内燃烧块状“煤矸石”硫含量低，高温硫腐蚀问题被相应出现的高温磨损所取代。锅炉的高温磨损也仍是有待解决的问题。
本发明的另一个目的是提供该含部分陶瓷粉末电弧喷涂丝材在电弧喷涂抗腐蚀防护涂层上的应用。
为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案一种含部分陶瓷粉末电弧喷涂丝材，是以低碳钢带为管状丝材的外皮，管芯中添加含TiB2/Al2O3陶瓷粉末。本发明的电弧喷涂丝材管芯中选择添加TiB2/Al2O3陶瓷粉末，电弧喷涂上述含部分陶瓷粉末电弧喷涂丝材，涂层X衍射中含有TiB2和Al2O3陶瓷相，涂层具有优异的抗腐蚀、抗磨损性能。
在含部分陶瓷粉末电弧喷涂丝材中，所述的TiB2/Al2O3陶瓷粉末的优选含量为10～30wt％，在含部分陶瓷粉末电弧喷涂丝材中，在所述的TiB2/Al2O3陶瓷粉末中，TiB2占28-32wt％，Al2O3占68-72wt％。其中，优选为在所述的TiB2/Al2O3陶瓷粉末中，TiB2占30wt％，Al2O3占70wt％。
在含部分陶瓷粉末电弧喷涂丝材中，所述丝材的管芯中还含有Al、Cr和稀土元素中的任意一种粉末，其含量为0～3wt％。
一种含部分陶瓷粉末电弧喷涂丝材的应用，在锅炉及其构件等表面上，采用电弧喷涂方法，喷涂所述的含部分陶瓷粉末电弧喷涂丝材，使其上述零部件表面形成一层含部分陶瓷相的防护涂层。喷涂时所用的丝材直径为Φ1.6mm、Φ2.0mm、Φ2.3mm、Φ3.0mm，且丝材的外表有明显的金属光泽，以利于热喷涂走丝。
在本发明的含部分陶瓷粉末电弧喷涂丝材的应用中，在锅炉管壁、水冷壁、发电厂和热电厂输煤管线、排(引)风机叶片、大轴等零部件及热电厂循环硫化床锅炉炉膛内，采用电弧喷涂方法，喷涂所述的部分陶瓷粉末电弧喷涂丝材，使其上述零部件表面形成一层含部分陶瓷相防护涂层。根据锅炉不同腐蚀和磨损情况，针对不同部位研制锅炉防护系列喷涂本发明的丝材可以有效地解决发电厂和热电厂腐蚀与磨损问题，可以降低锅炉运行成本，具有极大的经济和社会效益。
采用上述的生产方法制备的含部分陶瓷粉末电弧喷涂丝材，其成分组成为TiB2/Al2O3为20wt％，Al、Cr和稀土元素等为3wt％。
电弧喷涂上述的生产方法制备的含部分陶瓷粉末电弧喷涂丝材，涂层表面洛氏硬度可达到60HR30N以上，冲蚀磨损失重较小。
电弧喷涂上述的生产方法制备的含部分陶瓷粉末电弧喷涂丝材，涂层X衍射中含有TiB2和Al2O3陶瓷相。
综上所述，本发明的含部分陶瓷粉末电弧喷涂丝材制备加工容易，并且抗腐蚀、抗磨损性能优异。
权利要求
1.一种含部分陶瓷粉末电弧喷涂丝材，其特征在于是以低碳钢带为管状丝材的外皮，管芯中添加含TiB2/Al2O3陶瓷粉末。
2.根据权利要求1所述的含部分陶瓷粉末电弧喷涂丝材，其特征在于所述的TiB2/Al2O3陶瓷粉末的含量为10～30wt％。
3.根据权利要求2所述的含部分陶瓷粉末电弧喷涂丝材，其特征在于在所述的TiB2/Al2O3陶瓷粉末中，TiB2占28-32wt％，Al2O3占68-72wt％。
4.根据权利要求3所述的含部分陶瓷粉末电弧喷涂丝材，其特征在于所述丝材的管芯中还含有Al、Cr和稀土元素中的任意一种粉末，其含量为0～3wt％。
5.根据权利要求4所述的含部分陶瓷粉末电弧喷涂丝材，其特征在于在所述的TiB2/Al2O3陶瓷粉末中，TiB2占30wt％，Al2O3占70wt％。
6.一种权利要求1或2或3或4或5所述的含部分陶瓷粉末电弧喷涂丝材的应用，其特征在于在锅炉及其构件等表面上，采用电弧喷涂方法，喷涂所述的含部分陶瓷粉末电弧喷涂丝材，使其上述零部件表面形成一层含部分陶瓷相的防护涂层。
全文摘要
本发明涉及一种含部分陶瓷粉末电弧喷涂丝材及其应用。含部分陶瓷粉末电弧喷涂丝材，是以低碳钢带为管状丝材的外皮，管芯中添加含TiB
文档编号C23C4/10GK1467301SQ0212410
公开日2004年1月14日 申请日期2002年7月11日 优先权日2002年7月11日
发明者秦颢, 杨中元, 李学锋, 周贻茹, 秦 颢 申请人:北京有色金属研究总院