专利名称：落差精炼法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种落差精炼法及装置，属于冶炼技术领域。
背景技术：
现有的炼铁技术中，只有一台炉冶炼，温度低，化学成份也无法控制。浇注成铁锭再重新冶炼，要消耗很多燃料，同时也增加成本。
三、发明目的本发明的目的是针对上述现有技术中存在的不足之处而提供的一种设备、工艺简单、投资少、成本低、效益高的一种落差精炼及装置。
四
发明内容
一种落差精炼及装置，其特征在于该精炼法是由高位置炼铁炉、低位置炼铁炉、浇注铸件用短出铁槽、喷丸冷却水池、水雾除尘烟系统组成。
利用两台标高不同的炼铁炉，使从高位置炼铁炉内熔化的铁水，自动地流到低位置的炼铁炉内进行二次精炼，具体的方法是(1)按落地钢渣粒和包底、罐底钢渣块各半∶焦炭∶硅渣＝1∶0.4∶0.3配料比，在高位置炼铁炉内进行熔炼，获得1250-1380℃的铁水；(2)上述铁水自动流入低位置炼铁炉内进行精炼，为调整铁水的化学成份，可在精炼时加入适量的硅铁、锰铁和除硫、磷剂，这时可获得浇注和喷制要求牌号的铸铁件和铁丸的铁水，并提高铁水温度到1350-1450℃，另可以加镁0.4-0.6％或稀土镁1-1.8％，在铁水浇包内进行铁水的球化处理，获得球墨铸铁件。
五、发明效果1、精炼后的铁水温度可提高70-100℃，保证球化处理和浇注薄壁形状复杂的铸铁件。
2、经过认真核算，每吨产品可增加纯利润150-200元，现产量为120吨/月，年产1200吨，增加纯利18-24万元。
3、在每台炉的上方设置了抽烟尘罩，而后集中通过水雾处理，从而在熔化熔炼过程中对环境避免了污染。
六、附图及图面说明
图1为本发明的结构示意图。
其中(1)-高位置冶炼炉、(2)-低位置冶炼炉、(3)-浇注铸件用短出铁槽、(4)-喷丸冷却水池、(5)-水雾除尘烟系统。
七、实施例下面结合附图对本发明的实施进一步详述高位与低位炼铁炉均采用一种三节炉。实为小型冲天炉，其熔化率较小，在结构上进行了简化。两台炉修砌好后进行烘烤干燥。我厂采用炼铁原料是炼钢厂产生的落地钢渣粒与包底罐底钢渣块，实质是混有较多杂质的废钢，燃料是一般冶金焦。熔剂是用硅渣，也就是炼硅铁时产生的附产品，砌炉用的耐火材料也是回收的硅砖或镁砖，也就是说都使用废料，通过落差精炼法即可获得高价值的优质铸件或铁丸。高位三节炉的配料比一般是钢渣粒和钢渣碎块各半∶硅渣∶焦炭＝1∶0.3∶0.4， 其炼铁方法和冲天炉炼铁方法大同小异，即先加木材和底焦点火燃烧后烘干分层加入炉料，熔剂和层焦。等熔炼一定时间后就可连续放渣，若从渣孔看到铁水时就可以打开出铁口，使其铁水自动流入已燃烧好的低位三节炉内。若根据需要加入各种铁合金及其他熔剂调整好铁水的化学成份。
炼铁炉主要数据表
本发明的优点是设备、工艺简单、投资少、使用主料是钢厂的落地钢渣和硅铁厂的下角料硅渣，因此成本低、效益高。
权利要求
1.一种落差精炼及装置，其特征在于该精炼法由高位置炼铁炉(1)、低位置炼铁炉(2)、浇注铸件用短出铁槽(3)、喷丸冷却水池(4)、水雾除尘烟系统(5)组成。
2.根据权利要求1所述的落差精炼法的工艺方法，其特征在于利用两台标高不同的炼铁炉，使从高位置炼铁炉内熔化的铁水，自动地流到低位置的炼铁炉内进行二次精炼，具体的方法是(1)按落地钢渣粒和包底、罐底钢渣块各半∶焦炭∶硅渣＝1∶0.4∶0.3配料比，在高位置炼铁炉(1)内进行熔炼，获得1250-1380℃的铁水；(2)上述铁水自动流入低位置炼铁炉(2)内进行精炼，为调整铁水的化学成份，可在精炼时加入适量的硅铁、锰铁和除硫、磷剂，这时可获得浇注和喷制要求牌号的铸铁件和铁丸的铁水，并提高铁水温度到1350-1450℃，另可以加镁0.4-0.6％或稀土镁1-1.8％，在铁水浇包内进行铁水的球化处理，从而获得球墨铸铁。
全文摘要
本发明涉及一种落差精炼法及装置，属于冶炼技术领域。特点是利用两台位置高度不同的炼铁炉，使从高位置炉内熔化的铁水，自动地流到低位置的炉内进行精炼，目的是可以调整铁水化学成份并提高铁水温度，从而获得高质量铁水，本发明的优点是设备、工艺简单、投资较少、成本低、效益高，两台炼铁炉有一套水雾除尘烟系统，保证不污染环境。
文档编号C21C1/00GK1485447SQ0214362
公开日2004年3月31日 申请日期2002年9月26日 优先权日2002年9月26日
发明者张应宪 申请人:张应宪