专利名称：电解精炼槽湿法启动方法
技术领域：
本发明涉及一种精铝冶炼的方法。
背景技术：
目前国内三层液铝电解精炼的焙烧启动方法均采用以下方式首先通过外加热对电解槽进行焙烧，达到一定温度后向槽内注入液体铝合金，再注入液体电解质，然后通入直流电进行启动作业，并利用合金凝固后再熔化的过程进一步对槽内衬进行焙烧。这种焙烧启动方法的优点是操作简单，但同时也存在启动瞬间冲击电压很高，液体合金先于电解质进入槽内衬，造成槽寿命不长等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种先注入高熔点液体电解质，对槽内衬的缺陷进行修补，以进一步延长槽寿命；并采用合理的送电方式，解决启动电压高的问题。
本发明是这样实现的先用加热器对电解精炼槽进行焙烧，使槽内温度达150℃，然后拆除加热器，将阴极放置在阳极碳块上，上抬阴极母线；将温度在800℃以上的电解质液注入精炼槽内，然后逐渐送电至60000A；再将温度在800℃以上的阳极合金液注入精炼槽内，并逐渐提升阴极母线；最后再将阴极铝液缓慢注入槽内，并逐渐提升阴极母线，使之达到合适高度。
本发明与现有技术相比，具有操作简便易行，冲击电压小，电解精练槽在焙烧过程中的缺陷可得到修补，从而大大延长了槽寿命，降低了生产成本等优点。特别适合精铝生产行业推广应用。
具体实施例方式
具体实施例方式先将加热电炉布置在电解精炼槽中，缓慢升温，在24小时内，使温度从室温升到100℃，24～48小时，使槽内温度从100℃升到150℃，然后拆除加热电炉，将阴极放置在阳极碳块上，用夹具安装在阴极母线上，上抬阴极母线，使阴极底掌距炉底2cm；将温度在800℃以上的电解质液注入精炼槽内，当电解质液浸没阴极底掌时，开始逐渐送电，送电过程如下15000A前5000A-7000A-9000A-11000A-13000A-15000A再按下列过程送电至60000A15000A-20000A-25000A-30000A-35000A-40000A-45000A-50000A-55000A-60000A在电解质温度在800℃以上时，再向槽内注入电解质液，使电解质液高度在13～14cm；注完电解质液后12小时，将温度在800℃以上的阳极合金液注入精炼槽内，并逐渐提升阴极母线，使阳极合金液高度在28cm；在注入阳极合金液12小时后，当电解质液温度在800℃以上时，再将阴极铝液缓慢注入槽内，并逐渐提升阴极母线，使阴极浸渍于阴极铝液中的高度在50～60mm。
权利要求
1.一种电解精炼槽湿法启动方法，其特征在于先用加热器对电解精炼槽进行焙烧，使槽内温度达150℃，然后拆除加热器，将阴极放置在阳极碳块上，上抬阴极母线；将温度在800℃以上的电解质液注入精炼槽内，然后逐渐送电至60000A；再将温度在800℃以上的阳极合金液注入精炼槽内，并逐渐提升阴极母线；最后再将阴极铝液缓慢注入槽内，并逐渐提升阴极母线，使之达到合适高度。
全文摘要
本发明公开了一种电解精炼槽湿法启动方法，它是先用加热器对电解精炼槽进行焙烧，然后将阴极放置在阳极碳块上，上抬阴极母线；将电解质液注入精炼槽内，然后逐渐送电至60000A；再将阳极合金液注入精炼槽内，并逐渐提升阴极母线；最后再将阴极铝液缓慢注入槽内，并逐渐提升阴极母线，使之达到合适高度。本发明具有操作简便易行，冲击电压小，电解精炼槽在焙烧过程中的缺陷可得到修补，从而大大延长了槽寿命，降低了生产成本等优点。特别适合精铝生产行业推广应用。
文档编号C25C3/00GK1467306SQ03135159
公开日2004年1月14日 申请日期2003年6月5日 优先权日2003年6月5日
发明者龚春雷, 刘钢, 谢青松, 高淑兰, 项阳, 向容驿, 朱伟, 黎云, 刘辛 申请人:中国铝业股份有限公司