专利名称：双金属带锯热处理机组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到双金属带材热处理设备的改进。
背景技术：
现有的热处理设备在处理两种金属复合而成的特殊材料时，受设备结构及技术特性所限，不能实现快速、光亮、均匀淬火，容易产生变形，又由于复合在一起的两种材料的加热工艺温度点相差大，如双金属带锯的两种材料的加热工艺温度点分别为1250℃和850℃，两者的加热温度点相差400℃，用现有热处理设备处理难以实现齿部和背部两种材料在同一温场下保证各自所应得到的工艺温度值，也很难保证齿部和背部各自的性能指标，因此不能实现二种材料的同等寿命。
发明内容
本实用新型是研制一种双金属带锯热处理机组，使其能保证双金属材料在热理后不变形，并能使锯条的齿部和背部的能量按需分配，实现双金属材料同等寿命要求。本实用新型主要包含放料盘1、电磁阻尼器2、前冷却套3、回转盘4、后冷却套5、收料盘6，它还包含淬火炉8、深冷淬火装置9、箱式回火炉10；淬火炉8设置在电磁阻尼器2的左侧，深冷淬火装置9的一端与淬火炉8的出口连接，深冷淬火装置9的另一端与前水冷套3的入口连接，箱式回火炉10设置在回转盘4与后冷却套5之间，且箱式回火炉10的出口与后冷却套5的入口连接。本实用新型结构合理，易于操作，是将原油淬火器改为现在的深冷淬火装置，并增加了定位装置，它还采用了炉内能量分配装置，有效地解决了两种复合材料在同一温度下工艺温度相差过大的问题，使锯条的齿部和背部的热能量按需分配，实现了锯条的两种材质同等寿命的目的，也使变形量大为减少。使双金属带锯的齿部硬度由原来的HRC65-66提高到HRC67-69，背部的晶粒度由原来的5-6级提高到7-8级，锯条的总体寿命提高2-3倍，本实用新型适用于单金属材料的热处理，更适用于双金属材料的热处理。
图1是本实用新型的整体结构示意图，图2是淬火炉8的主视图，图3是图2的A-A剖视图，图4是深冷器14的主视图，图5是图4的B-B剖视图，图6是箱式回火炉10的主视图，图7是图6的C-C剖视图，图8是具体实施方式
二中罩式回火炉11的结构示意图，图9是具体实施方式
三中液体喷砂机构12的结构示意图。
具体实施方式
一本实施方式由放料盘1、电磁阻尼器2、淬火炉8、深冷淬火装置9、前冷却套3、回转盘4、箱式回火炉10、后冷却套5、收料盘6组成；淬火炉8设置在电磁阻尼器2的左侧，深冷淬火装置9的一端与淬火炉8的出口连接，深冷淬火装置9的另一端与前冷却套3的入口连接，箱式回火炉10设置在回转盘4与后冷却套5之间，且箱式回火炉10的出口与后冷却套5的入口连接。淬火炉8由炉膛耐火砖8-3、加热元件8-2、外炉胆8-7、热电偶8-4、炉壳8-5、炉底砖8-6、内炉胆8-1、导向器8-10、变压器8-9、高温保温毡8-8组成。内炉胆8-1设置在外炉胆8-7的里边，在内炉胆8-1里设置有多个导向器8-10，在多个导向器8-10上均开有定位槽7，定位槽7能保证带锯在冷热状态下受力不变形。深冷淬火装置9由复叠式冷冻机组13和深冷器14组成，复叠式冷冻机组13与深冷器14的侧面连接，深冷器14由导向块15、法兰16、观察窗17、外套冷却管18、壳体19、不锈钢网20、测温装置22、内冷冻器23、冷冻体汇流器24、外冷冻器25、内冷冻器的冷冻管26、保温层27、雾化器28、外冷却器的冷冻管29、进出气体管21组成，两块平行并通有制冷剂的内冷冻器23平行固定在外冷冻器25内，外套冷却管18和外冷却器的冷冻管29均匀緾绕在外冷冻器25的外圆柱面上，并与外冷冻器25一起设置在壳体19内，保温层27设置在壳体19与外冷冻器25之间的环形空间内，在外冷冻器25的左右两端均设置有法兰16，法兰16内均设有导向块15，观察窗17设置在外冷冻器25上，不锈钢网20设置在二块平行的内冷冻器23的外面，雾化器28设置在壳体19内，进出气体管21设置在壳体19的右端，测温装置22设置在壳体19的前侧。箱式回火炉10由金属炉胆30、导向块31、耐火砖32、纤维毡33、SiC炉胆34、电阻丝35、炉壳36、热电偶37组成。热电偶37的一端与SiC炉胆34连接，电阻丝35緾绕在SiC炉胆34的外圆柱面上，以SiC炉胆34为中心，在SiC炉胆34与炉壳36之间设置有耐火砖32和纤维毡33，金属炉胆30设置在SiC炉胆34内，在金属炉胆30内设置有导向块31，导向块31对带锯起导向作用，避免受力变形。
具体实施方式
二本实施方式与具体实施方式
一不同的是它还包含罩式炉回火装置11，罩式炉回火装置11由炉壳38、耐火砖39、电热元件40、真空密封钟罩41、保护气体管42、均温风扇43、绝热箱44、底座45、风机46、吊装机构47、导向机构48、吊料架49、热电偶50、进水管51、电机冷却管52组成；电热元件40呈螺旋状设置在由耐火砖39砌成的炉膛39-1的侧壁内、吊料架49设置在炉堂39-1的中心处，真空密封钟罩41设置在炉膛39-1与吊料架49之间，均温风扇43设置在吊料架49的下面，风机46设置在底座45的下方。罩式炉回火装置11使带锯的各种性能增强，并保证带锯光亮无氧化。其它组成和连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三本实施方式与具体实施方式
一、二不同的是它还包含液体喷砂机构12；液体喷砂机构12由喷头53、喷砂机壳54、烘干机55、循环水箱56、水泵57、牵引机58、浸油器59、油杯60、收料盘61、空压机62、磨液泵63、电机64、皮带65组成；四个喷头53二个一组对角设置在喷砂机壳54内，喷头53分别与磨液泵63和空压机62连通，喷砂机壳54的右端设置有烘干机55和牵引机58，在牵引机58的右端设有浸油器59。液体喷砂机构对带锯表面进行强化喷射和浸油处理以消除残余应力和避免产品锈鉵。其它组成和连接关系与具体实施方式
一、二相同。
工作原理带锯通过放料盘1、电磁阻尼器2后，进入淬火炉8内，进行加热，然后进入深冷淬火装置9内，进行骤冷高温处理，接着进入前冷却套3内进行第一次冷却，再经过回转盘4进入箱式回火炉10内进行快速回火，接着进入后冷却套5内进行第二次冷却，之后通过收料盘6使带锯收成盘状。再放入罩式回火炉11内进行再次回火，以提高带锯性能，保证带锯光亮无氧化，最后经液体喷砂机构12对带锯进行喷砂和浸油处理以消除产品的残余应力和防止产品锈蚀。
权利要求1.双金属带锯热处理机组，它主要包含放料盘(1)、电磁阻尼器(2)、前冷却套(3)、回转盘(4)、后冷却套(5)、收料盘(6)，其特征在于它还包含淬火炉(8)、深冷淬火装置(9)、箱式回火炉(10)；淬火炉(8)设置在电磁阻尼器(2)的左侧，深冷淬火装置(9)的一端与淬火炉(8)的出口连接，深冷淬火装置(9)的另一端与前水冷套(3)的入口连接，箱式回火炉(10)设置在回转盘(4)与后冷却套(5)之间，且箱式回火炉(10)的出口与后冷却套(5)的入口连接。
2.根据权利要求1所述的一种双金属带锯处理机组，其特征在于淬火炉(8)由炉膛耐火砖(8-3)、加热元件(8-2)、外炉胆(8-7)、热电偶(8-4)、炉壳(8-5)、炉底砖(8-6)、内炉胆(8-1)、导向器(8-10)、变压器(8-9)、高温保温毡(8-8)组成；内炉胆(8-1)设置在外炉胆(8-7)的里边，在内炉胆(8-1)里设置有多个导向器(8-10)，在多个导向器(8-10)上均开有定位槽(7)。
3.根据权利要求1所述的一种双金属带锯处理机组，其特征在于深冷淬火装置(9)由复叠式冷冻机组(13)和深冷器(14)组成，复叠式冷冻机组(13)与深冷器(14)的侧面连接，深冷器(14)由导向块(15)、法兰(16)、观察窗(17)、外套冷却管(18)、壳体(19)、不锈钢网(20)、测温装置(22)、内冷冻器(23)、冷冻体汇流器(24)、外冷冻器(25)、内冷冻器的冷冻管(26)、保温层(27)、雾化器(28)、外冷却器的冷冻管(29)、进出气体管(21)组成，两块平行并通有制冷剂的内冷冻器(23)平行固定在外冷冻器(25)内，外套冷却管(18)和外冷却器的冷冻管(29)均匀緾绕在外冷冻器(25)的外圆柱面上，并与外冷冻器(25)一起设置在壳体(19)内，保温层(27)设置在壳体(19)与外冷冻器(25)之间的环形空间内，在外冷冻器(25)的左右两端均设置有法兰(16)，法兰(16)内均设有导向块(15)，观察窗(17)设置在外冷冻器(25)上，不锈钢网(20)设置在二块平行的内冷冻器(23)的外面，雾化器(28)设置在壳体(19)内，进出气体管(21)设置在壳体(19)的右端，测温装置(22)设置在壳体(19)的前侧。
4.根据权利要求1所述的一种双金属带锯处理机组，其特征在于箱式回火炉(10)由金属炉胆(30)、导向块(31)、耐火砖(32)、纤维毡(33)、SiC炉胆34、电阻丝(35)、炉壳(36)、热电偶(37)组成；金属炉胆(30)设置在SiC炉胆(34)内，在金属炉胆(30)内设置有导向块(31)。
5.根据权利要求1所述的一种双金属带锯处理机组，其特征在于它还包含罩式炉回火装置(11)，罩式炉回火装置(11)由炉壳(38)、耐火砖(39)、电热元件(40)、真空密封钟罩(41)、保护气体管(42)、均温风扇(43)、绝热箱(44)、底座(45)、风机(46)、吊装机构(47)、导向机构(48)、吊料架(49)、热电偶(50)、进水管(51)、电机冷却管(52)组成；电热元件(40)呈螺旋状设置在由耐火砖(39)砌成的炉膛(39-1)的侧壁内、吊料架(49)设置在炉堂(39-1)的中心处，真空密封钟罩(41)设置在炉膛(39-1)与吊料架(49)之间，均温风扇(43)设置在吊料架(49)的下面，风机(46)设置在底座(45)的下方。
6.根据权利要求1所述的一种双金属带锯处理机组，其特征在于它还包含液体喷砂机构(12)，液体喷砂机构(12)由喷头(53)、喷砂机壳(54)、烘干机(55)、循环水箱(56)、水泵(57)、牵引机(58)、浸油器(59)、油杯(60)、收料盘(61)、空压机(62)、磨液泵(63)、电机(64)、皮带(65)组成；四个喷头(53)二个一组对角设置在喷砂机壳(54)内，喷头(53)分别与磨液泵(63)和空压机(62)连通，喷砂机壳(54)的右端设置有烘干机(55)和牵引机(58)，在牵引机(58)的右端设有浸油器(59)。
专利摘要双金属带锯热处理机组，它涉及到双金属带材热处理设备，淬火炉(8)设置在电磁阻尼器(2)的左侧，深冷淬火装置(9)的一端与淬火炉的出口连接，深冷淬火装置(9)的另一端与前水冷套(3)的入口连接，箱式回火炉(10)设置在回转盘(4)与后冷却套(5)之间，且箱式回火炉的出口与后冷却套的入口连接。本实用新型是将原油淬火器改为现在的深冷淬火装置，并增加了定位装置，有效地解决了两种复合材料在同一温度下工艺温度相差过大的问题，使锯条齿部和背部的热能量按需分配，也使变形量大为减少。使双金属带锯的齿部硬度由原来的HRC65－66提高到HRC67－69，背部的晶粒度由原来的5－6级提高到7－8级，锯条的总体寿命提高2－3倍。
文档编号C21D1/34GK2526117SQ0221115
公开日2002年12月18日 申请日期2002年4月8日 优先权日2002年4月8日
发明者曹玉贵 申请人:曹玉贵