专利名称：铸型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种熔融金属铸型装置，尤其是涉及一种有色金属冶炼工艺中的铸型装置。
(二)技术背景目前，在有色金属冶炼工艺金属铸型过程中主要采用圆盘浇铸机和直线浇铸机。如A063-12181614圆盘浇铸机。JZ31-6直线浇铸机。其中，圆盘浇铸机脱模时，翻模机构复杂，且采用的是撞击方式，使得铸物表面合格率低，同时冷却效率难以控制，冷却系统的部件容易损坏，故障率高。
直线浇铸机的铸模与铸模之间为链式连接，因转轴热变形导致铸模振动影响铸物表面质量又因无法水套冷却，设备长达几十米，且不能连续作业，效率低。
发明内容本实用新型的目的是提供一种在浇铸和冷凝时铸模在水平圆盘上水平运行，同时通过转轮轴上、下水实现铸模的水套冷却。并使水平圆盘与锥环形铸模链导轨有机平稳啮合，实现铸模运行到锥环形铸模链导轨上部使铸件靠自重自然脱模而无撞击的铸型装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的水平圆盘装在圆盘轴上，在固定支架的上方装有锥环形铸模链导轨。在锥环形铸模链导轨与水平圆盘啮合的起点和锥环形铸模链导轨与水平圆盘啮合的止点处的固定支架上各装有一个压轮。转轮轴装在转轮轴承内，转轮轴上装有转轮臂，转轮臂与铸模活动连接，转轮臂也可与链的一端连接，链的另一端与铸模连接。铸模之间由链节轴连接，并装在锥环形铸模链导轨上。水平圆盘上设有多个凹槽或凸台与多个环形链接的铸模底部一一相互啮合转动，环形链接的铸模底部呈放射状排列，每个铸模的冷却水管分别与转轮轴以柔性方式连接。转轮轴下端开有过水孔，并分别与进水管和排水管相通，转轮轴与水平圆盘的夹角为20°-70°更好的状态为40°-55°。输锭仓装在输锭仓滑轮架上，输锭仓滑轮由轴装在输锭仓滑轮架上。输锭仓滑轮配合安装在输锭仓导轨上。输锭仓导轨安装在输锭仓导轨支架上。输锭仓在输锭仓导轨上滑动，每个输锭仓与铸模一一对应。
铸模链环展开时的扇形的外侧弧度与水平圆盘的外侧弧度相同，或铸模链环上相邻两铸模的夹角与水平圆盘啮合部相邻凹槽或凸台之间的夹角度数相同。
本实用新型与现有技术相比具有如下突出优点和积极效果1、通过水平圆盘与铸模啮合，使铸模在水平的行程中完成熔融金属的浇铸和冷凝，提高铸型质量，采用锥环形导轨，当铸模运行到锥环形铸模导轨最上端之前靠自重自然脱模而无撞击，提高铸件物表质量。
2、采用水套冷却方式，提高铸模的冷却效率和连续作业，提高生产效率。
3、由于脱模实现无撞击自行脱模，使该装置故障率低，设备不易损坏，使用寿命长。
图1是本实用新型的主视结构图。
图2是本实用新型图1的A-A视图。
图3是本实用新型图2的B向视图。
图4是本实用新型图2的C向视图。
具体实施方式
图1-4是本实用新型具体实施例，现结合附图对本实用新型作进一步详细描述圆盘轴承10安装在固定支架21下端的轴承座内，圆盘轴16安装在圆盘轴承10内，水平圆盘11装在圆盘轴16上。在固定支架21上方装有锥环形铸模链导轨2。在锥环形铸模链导轨2与水平圆盘11啮合的起点和锥环形铸模链导轨2与水平圆盘11啮合的止点的固定支架21上各装有一个压轮15。转轮轴6安装在转轮轴承5内，转轮轴6与水平圆盘11夹角50°，转轮轴6上装有转轮臂4，转轮臂4与链3的一端连接，链3的另一端与铸模1连接。铸模1由链节轴13连接并装在锥环形铸模链导轨2上。水平圆盘11上29个凹槽与29个环形链接的铸模1底部啮合转动，环形链接的铸模1底部呈放射状排列。每个铸模1的冷却水管14由塑料管连接。转轮轴6下端开有过水孔8，并分别与进水管7和排水管9相通。铸模1上设有压轮啮合齿12。输锭仓17装在输锭仓滑轮架22上，输锭仓滑轮19由轴装在输锭仓滑轮架22上，输锭仓滑轮19配合安装在输锭仓导轨18上。输锭仓导轨18安装在输锭仓导轨支架20上。
权利要求1.铸型装置，包括有圆盘轴(16)、水平圆盘(11)、圆盘轴承10、铸模1、链节轴(13)、压轮啮合齿(12)、固定支架(21)，其特征在于水平圆盘(11)装在圆盘轴(16)上，在固定支架(21)的上方装有锥环形铸模链导轨(2)，在锥环形铸模链导轨(2)与水平圆盘(11)啮合的起点和锥环形铸模链导轨(2)与水平圆盘(11)啮合的止点处的固定支架(21)上各装有一个压轮(15)，转轮轴(6)装在转轮轴承(5)内，转轮轴(6)上装有转轮臂(4)，转轮臂(4)与铸模(1)活动连接，铸模(1)之间由连节轴(13)连接，并装在锥环形铸模链导轨(2)上。
2.根据权利要求1所述的铸型装置，其特征在于每个铸模(1)的冷却水管(14)分别与转轮轴(6)以柔性方式链接，转轮轴(6)下端开有过水孔(8)，分别与进水管(7)和排水管(9)相通。
3.根据权利要求1所述的铸型装置，其特征在于水平圆盘(11)上设有多个凹槽或凸台与多个环形链接的铸模(1)底部一一相互啮合，环形链接的铸模(1)呈放射状排列。
4.根据权利要求1所述的铸型装置，其特征在于转轮轴与水平圆盘的夹角为20°-70°，更好的状态为40°-55°。
5.根据权利要求1所述的铸型装置，其特征在于输锭仓(17)装在输锭仓滑轮架(22)上，输锭仓滑轮(19)由轴装在输锭仓滑轮架(22)上，输锭仓滑轮(19)配合安装在输锭仓导轨(18)上，输锭仓导轨(18)装在输锭仓导轨支架(20)上，每个输锭仓(17)与铸模(1)一一对应。
6.根据权利要求1所述的铸型装置，其特征在于铸模链环展开时的扇形的外侧弧度与水平圆盘的外侧弧度相同，或铸模链环上相邻两铸模的夹角与水平圆盘啮合部相邻凹槽或凸台之间的夹角度数相同。
专利摘要本实用新型是一种熔融金属铸型装置，特别是一种有色金属冶炼工艺中的铸型装置。本实用新型是由转动的水平圆盘，锥环形铸模链导轨，压轮，转轮轴，转轮臂，冷却水管系统，输锭仓系统组成。本实用新型突出优点是实现了铸件靠自重自然脱模，提高了铸件物表的质量。本实用新型广泛应用于金属冶炼行业。
文档编号B22D5/00GK2553927SQ0227408
公开日2003年6月4日 申请日期2002年7月9日 优先权日2002年7月9日
发明者初振, 潘恒礼, 里佐静, 高博明 申请人:葫芦岛锌厂