专利名称：一次性铸造铸件成品造型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及型模铸造技术装置，尤其涉及一次性铸造铸件成品造型装置。
技术背景随着铸造工业发展，铸件铸造常采用砂型铸造毛坯件，再经精工技术加工成成品件获得，这种获得铸造件的途径劳动强度大、工序多、经济效益低。
技术内容；本实用新型的目的在于克服现有技术砂型铸造毛坯件中劳动强度大、工序多、效率低的缺点，提供一种一次性铸造铸件成品造型装置，其铸造的铸件能一次成型。
技术方案一次性铸造铸件成品造型装置，包括氧化铝陶瓷型模1由氧化铝陶瓷作为材质的左半型模1A和右半型模组成，左半型模1A和右半型模用销钉6固定连接组成完整的型模具，左半型模1A和右半型模内为装满型砂9的砂型腔10，与所需铸件外形相配合的内腔壁4形成型腔2，在型腔2内放置砂芯体3，砂芯体3固定在型腔2里的芯座18上，型腔2与其上部的浇注孔7连通；型腔2与砂芯体3的排热孔17A、17B分别连通；型腔2的上部位置的排热孔13与其上部的排热腔11连通，排热腔11与其上部的排热孔12连通；浇注孔7的口位水平线15与排热腔11的底边水平线16在一条直线上。
工作原理使用方法首先将砂芯体3按照一定精度要求制成，将砂芯体3固定在氧化铝陶瓷形模1的内腔里形成型腔2，将左半型模1A和右半型模合拢，将金属液浇入浇注孔7中，充满型腔2铸型，充分利用排热孔12、8、17A、17B的排热排气功能，使金属液冷却成型，当金属液凝固后，打开型模1，取出铸件埋入沙堆里冷却。在精度要求不很高的条件下，直接安装使用。氧化铝陶瓷型模1又可以重复使用。
优点；一次性铸造铸件成品造型装置是根据氧化铝陶瓷材料具有耐高温性能，可在2000℃高温下使用，在高温下其体形不发生任何变化，氧化铝陶瓷材料硬度高等特性原理设计，代替传统的砂型铸造铸件的方法，可以大大减轻铸工、精工劳动强度，提高铸造速度，取得较高的经济效益。
；图1为本实用新型一次性铸造铸件成品造型装置左半部结构图。
图2为图1中C-C方向剖视图。
具体实施方式
见图1，一次性铸造铸件成品造型装置，包括
氧化铝陶瓷型模1由氧化铝陶瓷作为材质的左半型模1A和右半型模组成，左半型模1A和右半型模用销钉6固定连接组成完整的型模具，左半型模1A和右半型模内为装满型砂9的砂型腔10，与所需铸件外形相配合的内腔壁4形成型腔2，在型腔2内放置砂芯体3，砂芯体3固定在型腔2里的芯座18上，型腔2与其上部的浇注孔7连通；型腔2与砂芯体3的排热孔17A、17B分别连通；型腔2的上部位置的排热孔13与其上部的排热腔11连通，排热腔11与其上部的排热孔12连通；浇注孔7的口位水平线15与排热腔11的底边水平线16在一条直线上。
见图2，型砂腔10里装满型砂9，型砂9中有多根排气孔8，内腔壁4上有多个小热排孔5，小热排孔5与排气孔8通过砂粒间的间隙连通。
装配过程见图1，首先按一定精度要求制成砂芯体3，固定在氧化铝陶瓷型模1的型腔2里的芯座18上。(举例如图1所示，需要铸造一段两头带内螺纹的钢管铸件成品，在制作其砂芯体时3时，可在砂芯体3的两端制上螺纹模14；而传统的砂型铸造时，在砂芯上不加工上螺纹模，而是铸造成毛坯件，还需精工在铸件两端车成螺纹获得。)见图1，将型砂9分别放入左半型模1A和右半型模的砂型腔10中，压紧型砂9，然后用针在型砂9中扎多个排热孔8，再将预先制成一定精度的砂芯体3固定在平放于地面的左半型模1A的型腔2里，然后将左半型模1A和右半型模用销钉6固定，组成完整的氧化铝陶瓷型模1。
为了便于组合、分开左半型模1A和右半型模，取出铸件，将氧化铝陶瓷型模1的对称轴线处作为左、右两半型模的分界面。
图1只是一个范例，还可以按一定精度要求制成各样砂芯体3以及氧化铝陶瓷型模1的相应型腔体的形状。砂型腔10中砂芯的排气通道位置可按其需要设置。
氧化铝陶瓷型模可在高达2000℃的高温下使用，其型腔不发生变形，型腔硬度高。在1个标准大气压下，纯铁的熔点为1535℃，钢的熔点为1515℃，灰铸铁的熔点为1177℃，铜熔点为1083℃，金的熔点为1064℃，所以选氧化铝陶瓷材料为型模是可行的。
权利要求1.一次性铸造铸件成品造型装置，其特征在于，包括氧化铝陶瓷型模(1)由氧化铝陶瓷作为材质的左半型模(1A)和右半型模组成，左半型模(1A)和右半型模用销钉(6)固定连接组成完整的型模具，左半型模(1A)和右半型模内为装满型砂(9)的砂型腔(10)，与所需铸件外形相配合的内腔壁(4)形成型腔(2)，在型腔(2)内放置砂芯体(3)，砂芯体(3)固定在型腔(2)里的芯座(18)上，型腔(2)与其上部的浇注孔(7)连通；型腔2与砂芯体3的排热孔(17A、17B)分别连通；型腔(2)的上部位置的排热孔(13)与其上部的排热腔(11)连通，排热腔(11)与其上部的排热孔(12)连通。
2.根据权利要求1所述的一次性铸造铸件成品造型装置，其特征在于，包括浇注孔7的口位水平线15与排热腔11的底边水平线16在一条直线上；型砂9中有多根排气孔8，内腔壁4上有多个小热排孔5，小热排孔5与排气孔8通过砂粒间的间隙连通。
专利摘要一次性铸造铸件成品造型装置，其特征在于，氧化铝陶瓷型模1由左半型模1A和右半型模组成，左半型模和右半型模内有装满型砂9的砂型腔10，与所需铸件外形相配合的内腔壁4形成型腔2，按一定的要求精度制成的标准砂芯体3固定在氧化铝陶瓷型模1型腔2里，充分利用氧化铝陶瓷材料的耐高温、在高温下不变形、硬度高的特性，将其制成铸件型模体，在高温下其型腔不变形，代替传统砂型铸件技术，可以一次性制造铸件成品，在精度要求不很高的条件下，直接安装使用，可减轻铸工、精工劳动强度，提高经济效益。氧化铝陶瓷型模1可以重复使用。
文档编号B22C9/06GK2568331SQ0227653
公开日2003年8月27日 申请日期2002年9月19日 优先权日2002年9月19日
发明者张西文 申请人:张西文