专利名称：氧气底吹炉高铅渣直接铸块装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于有色金属冶炼行业，尤其涉及一种在通过氧气底吹炉炼铅时，在底吹炉高铅渣铸块过程中，代替原来的间接铸块装置的氧气底吹炉高铅渣直接铸块装置。
背景技术：
目前，铅冶炼生产的主要工艺为烧结-鼓风炉还原工艺，而氧气底吹炉氧化-还原工艺是近两年发展起来的先进新工艺，是铅冶炼行业的首创，它与以前的铅冶炼技术相比，具有能耗低、环境好、硫的回收率高、劳动强度小的优点，但原来设计的底吹炉高铅渣铸块工艺过程中使用的设备庞杂，即底吹炉出来的高铅渣约1000-1100度，经溜渣槽流入渣包，渣包经电动平车运出渣包房，由行车吊至倾包装置上固定牢，再由倾包装置将渣液倒入渣流槽至铸渣机渣模内铸块，该铸块装置及工艺存在如下缺点1、铸块流程长，铸块辅助设备多原铸块工艺中辅助设备包括两个渣溜槽，两个电动平车及多个渣包，至少一台行车及倾包装置等，不仅设备多，而且流程长；2、渣包、溜渣槽易结渣由于铸渣流程长，渣在渣包中温度降低，在倾包装置向铸渣机浇注的过程中，渣由于温度低而部分凝结在渣包里而出现倒不净的现象，另外，铸渣机上方的溜渣槽也因渣温低、粘性大而易结渣；3、在铸块过程中易出事故在铸块过程中，装满高温渣液的渣包需用行车吊装在倾包装置上，在吊装过程中，高温渣液容易溢出烧坏电动平车线路，在放置的过程中由于放位不准容易倒包，即使在往电动平车上放空包时，也常出现倒包砸断电动平车线路及轨道的情况；4、劳动强度大、成本高、生产环境恶劣由于流程较长，需用一定的人力物力，另外，需要用人经常对渣包、溜渣槽进行结渣清理，清理的粘渣经冷却后需用铲车运至堆料场，工人不仅劳动强度大，而且环境恶劣，且每年光铲车费用就多达数十万元，成本较高。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种采用直接铸块的方法省去中间诸多设备来降低劳动强度、提高生产效率的氧气底吹炉高铅渣直接铸块装置。
本实用新型的目的是这样实现的在氧气底吹炉的出渣口下方为铸渣机的尾部，氧气底吹炉出渣口处的溜渣槽下方为铸渣机的铸模。取消了原来的电动平车、渣包、行车、倾包装置，通过溜渣槽直接将底吹炉高铅渣浇注到铸渣机的铸模内来实现直接铸块的目的。为防止铸渣机出现事故需增加一个事故放渣槽。
本实用新型具有如下优点1、铸块流程短，省去了诸多中间设备，减少了设备投资；2、提高了铸渣机的作业率，提高了铸块效率；3、改善了工作环境，降低了工人劳动强度；
4、减少了事故率的发生；5、方法简单，降低了生产成本，提高了企业的经济效益。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型在氧气底吹炉的出渣口1的下方为铸渣机的尾部，氧气底吹炉出渣口处的溜渣槽2下方为铸渣机5的铸模4。在氧气底吹炉的出渣口溜渣槽2上还设置一个事故放渣槽3。取消了原来的电动平车、渣包、行车、倾包装置，通过溜渣槽直接将底吹炉高铅渣浇注到铸渣机的铸模内来实现直接铸块的目的。
权利要求1.一种氧气底吹炉高铅渣直接铸块装置，其特征在于在氧气底吹炉的出渣口(1)的下方为铸渣机的尾部，氧气底吹炉出渣口处的溜渣槽(2)下方为铸渣机(5)的铸模(4)。
2.根据权利要求1所述的一种氧气底吹炉高铅渣直接铸块装置，其特征在于在氧气底吹炉的出渣口处的溜渣槽(2)上还设置一个事故放渣槽(3)。
专利摘要本实用新型涉及一种在通过氧气底吹炉炼铅时，在底吹炉高铅渣铸块过程中，代替原来的间接铸块装置的氧气底吹炉高铅渣直接铸块装置，在氧气底吹炉的出渣口下方为铸渣机的尾部，氧气底吹炉出渣口处的溜渣槽下方为铸渣机的铸模，取消了原来的电动平车、渣包、行车、倾包装置，通过溜渣槽直接将底吹炉高铅渣浇注到铸渣机的铸模内来实现直接铸块的目的，为防止铸渣机出现事故需增加一个事故放渣槽，具有铸块流程短、减少设备投资、铸渣机作业率高、工作环境好、劳动强度低、事故发生率低、方法简单的优点。
文档编号C22B13/00GK2614335SQ0324563
公开日2004年5月5日 申请日期2003年4月7日 优先权日2003年4月7日
发明者张晓国, 苗立强, 王拥军 申请人:河南豫光金铅股份有限公司