专利名称：环保型炉内铅渣收集器的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种铅渣收集装置，尤其涉及一种环保型炉内铅渣收集器。
背景技术：
蓄电池生产的很多エ序都要用炉，比如有一道エ序叫浇铸板栅，就是电炉将铅锭熔化保持500°C左右，铅液重力自流到模具内待冷却后成型就成板栅，此过程中铅炉的铅液容易氧化产生氧化渣，操作员工大约每2小时就要把铅炉内的铅渣用勺子打捞出。由于铅是重金属有毒物质，在打捞铅渣过程中粉尘飞扬极易导致操作员エ铅中毒。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种环保型炉内铅渣收集器，降低了劳动强度，改善了环境卫生。本发明的技术方案是以下述方法实现的，
一种环保型炉内铅渣收集器，主要包括铅渣下落管，铅渣下落管上部设有收集罩，其中，铅渣下落管下部设有收集桶，收集桶下部设有支撑部件，支撑部件主要包括台面，设置在台面上的外螺纹支撑杆，台面上设有内螺孔，外螺纹支撑杆与内螺孔旋接，外螺纹支撑杆上部设有支撑板，外螺纹支撑杆上还设有手柄。铅洛下落管的厚度为2_5mm。铅渣下落管下端管ロ设有厚度15-20_的边裙。收集桶的桶口上设有厚度至少为IOmm的耐热橡胶垫。支撑板的厚度至少为20mm。本发明技术方案的积极效果是
本发明结构合理，使用本发明在打捞铅渣时铅渣不会掉落在地面，铅渣倒进存渣桶瞬间铅尘不会外扬，整个过程铅尘不会飞扬，避免铅中毒的职业病发生，降低了劳动强度，改善了环境卫生，保证了人身安全。
图I为本发明的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明进ー步说明。由图I可以看出，ー种环保型炉内铅渣收集器，主要包括铅渣下落管I，铅渣下落管I上部设有收集罩2，其中，铅渣下落管I下部设有收集桶3，收集桶3下部设有支撑部件， 支撑部件主要包括台面4，设置在台面4上的外螺纹支撑杆5，台面4上设有内螺孔，外螺纹支撑杆5与内螺孔旋接，外螺纹支撑杆5上部设有支撑板6，外螺纹支撑杆5上还设有手柄 7。
铅渣下落管I的厚度为3mm。铅渣下落管I下端管ロ设有厚度18mm的边裙8。收集桶3的桶口上设有厚度为IOmm的耐热橡胶垫9。支撑板6的厚度为20mm。使用时，用勺子把铅渣从炉内打捞倒在铅渣下落管内，铅渣下落到收集桶内，当收集桶内铅渣已经满要向外转移铅渣，旋转手柄，外螺纹支撑杆下移，铅渣收集桶与铅渣下落管的管ロ脱离，然后把收集桶端出把铅渣倒空，然后再把空桶放置在螺旋支撑板上，转动手柄，使外螺纹支撑杆螺旋上升，把铅渣桶ロ部的橡胶垫与风管底ロ压紧，确保密封状态，在下落铅渣过程中铅渣不会外扬。
权利要求
1.一种环保型炉内铅渣收集器，主要包括铅渣下落管(I)，铅渣下落管(I)上部设有收集罩(2)，其特征在于铅渣下落管(I)下部设有收集桶(3)，收集桶(3)下部设有支撑部件， 支撑部件主要包括台面(4)，设置在台面(4)上的外螺纹支撑杆(5)，台面(4)上设有内螺孔，外螺纹支撑杆(5)与内螺孔旋接，外螺纹支撑杆(5)上部设有支撑板(6)，外螺纹支撑杆 (5)上还设有手柄(7)。
2.根据权利要求I所述的环保型炉内铅渣收集器，其特征在于铅渣下落管(I)的厚度为 2_5mm。
3.根据权利要求I所述的环保型炉内铅渣收集器，其特征在于铅渣下落管(I)下端管 ロ设有厚度15-20mm的边裙(8)。
4.根据权利要求I所述的环保型炉内铅渣收集器，其特征在于收集桶(3)的桶口上设有厚度至少为IOmm的耐热橡胶垫(9)。
5.根据权利要求I所述的环保型炉内铅渣收集器，其特征在于支撑板(6)的厚度至少为 20mm。
全文摘要
本发明公开了一种环保型炉内铅渣收集器，主要包括铅渣下落管，铅渣下落管上部设有收集罩，其中，铅渣下落管下部设有收集桶，收集桶下部设有支撑部件，支撑部件主要包括台面，设置在台面上的外螺纹支撑杆，台面上设有内螺孔，外螺纹支撑杆与内螺孔旋接，外螺纹支撑杆上部设有支撑板，外螺纹支撑杆上还设有手柄。铅渣下落管的厚度为2-5mm。铅渣下落管下端管口设有厚度15-20mm的边裙。收集桶的桶口上设有厚度至少为10mm的耐热橡胶垫。支撑板的厚度至少为20mm。本发明结构合理，使用本发明打捞铅渣，铅尘不会外扬，整个过程铅尘不会飞扬，避免铅中毒的职业病发生，降低了劳动强度，改善了环境卫生，保证了人身安全。
文档编号F27D3/15GK102607280SQ20121008547
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月28日 优先权日2012年3月28日
发明者李松林, 柴成雷 申请人:河南超威电源有限公司