专利名称:一种花式砂布轮的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了用于打磨物体表面的一种花式砂布轮，包括托盘、砂叶片，其中，砂叶片为斜长方形，所有砂叶片沿着其中心线与托盘的边缘相切的方向呈鱼鳞状依次叠加排列，砂叶片的斜角为30-45度之间，且优选角度为37度，砂叶片与托盘、砂叶片与砂叶片之间均通过胶液固化粘接的方式连接固定，使相邻的每两片砂叶片之间形成小于90度的锐角夹角，同时增大砂叶片与砂叶片、砂叶片与托盘的相重叠的面积，因而提高了磨削效率且增加涂胶粘结的面积，延长使用寿命。
【专利说明】一种花式砂布轮
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种涂附磨具，特别涉及一种花式砂布轮。
【背景技术】
[0002] 花式砂布轮是一种广泛应用的涂附磨具，其主要优点在于使用过程中噪音低，在 使用寿命期限内能获得持久的表面精加工效果，冷磨加工，表面精加工效果优异。
[0003] 如图1所示，现有技术中的花式砂布轮轮的技术构成为：托盘和砂叶片，其中砂叶 片为长方形，且每片砂叶片与托盘的对应法线呈一定角度依次交合叠加盘列的固定在托盘 上，这样，相邻的两片砂叶片外边缘形成一个大于90度的钝角，在使用过程中，由于钝角角 度过大，容易造成磨削效率不足，长期使用使砂布轮更加单薄，且容易因工作人员操作不当 (如用力过大）而产生整体折断，砂布轮折损，砂叶片断裂等现象。
【发明内容】
[0004] 本实用新型的目的在于为了克服上述现有技术中存在的缺陷而提供一种使用安 全、寿命长且结构简单、制造成本低的花式砂布轮。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种花式砂布轮，包括托盘、砂 叶片，其中，砂叶片为斜长方形，所有砂叶片沿着其中心线与托盘的边缘相切的方向呈鱼鳞 状依次叠加排列。
[0006]所述砂叶片的斜角为30-45度之间，且优选角度为37度。
[0007]所述砂叶片与托盘、砂叶片与砂叶片之间均通过胶液固化粘接的方式连接固定。
[0008]这样，使相邻的每两片砂叶片之间形成小于90度的锐角夹角，同时增大砂叶片与 砂叶片、砂叶片与托盘的相重叠的面积，也就是增加了涂胶粘结的面积，如此可以达到如下 有益效果：
[0009]与现有技术相比，本实用新型的一种花式砂布轮具有结构稳定，砂叶片形成的锐 角突出，提高磨削效率，涂胶面积的增加能够牢固的抓紧叶片且产生足以对抗砂布轮高速 旋转时产生的巨大离心力，继而使砂布轮的安全性、可靠性和寿命均得到巨大提升且结构 简单，成本低，制造工艺适合工业化生产。
【附图说明】
[0010] 图1为现有技术中的花式砂布轮叶片排布示意图；
[0011] 图2为现有技术中的花式砂布轮的结构示意图；
[0012] 图3为现有技术中花式砂布轮的砂叶片与本实用新型的砂叶片的对比图；
[0013]图4为本实用新型一种花式砂布轮的砂叶片排布示意图；
[0014] 图5为本实用新型一种花式砂布轮的结构示意图。
[0015]其中：1为本实用新型的托盘，2为本实用新型的砂叶片，3为现有技术的砂叶片。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
[0017] 实施例1
[0018] 如图4、5所示，本实用新型一种花式砂布轮，包括托盘1、砂叶片2,其中，砂叶片2 为斜长方形，所有砂叶片2沿着其中心线与托盘1的边缘相切的方向呈鱼鳞状依次叠加排 列，其中砂叶片2的斜角为30度，另外，砂叶片2与托盘1、砂叶片2与砂叶片2之间均通过 胶液固化粘接的方式连接固定。
[0019] 实施例2
[0020] 如图4、5所示，本实用新型一种花式砂布轮，包括托盘1、砂叶片2,其中，砂叶片2 为斜长方形，所有砂叶片2沿着其中心线与托盘1的边缘相切的方向呈鱼鳞状依次叠加排 列，其中砂叶片2的斜角为37度，另外，砂叶片2与托盘1、砂叶片2与砂叶片2之间均通过 胶液固化粘接的方式连接固定。
[0021] 实施例3
[0022] 如图4、5所示，本实用新型一种花式砂布轮，包括托盘1、砂叶片2,其中，砂叶片2 为斜长方形，所有砂叶片2沿着其中心线与托盘1的边缘相切的方向呈鱼鳞状依次叠加排 列，其中砂叶片2的斜角为45度，另外，砂叶片2与托盘1、砂叶片2与砂叶片2之间均通过 胶液固化粘接的方式连接固定。
[0023] 现以同样砂布基材以现有技术的花式砂布轮和本实用新型的技术方案制成的砂 叶片斜角为37度的花式砂布轮对同一钢材使用相同转速进行打磨实验，结果如下：
【权利要求】
1. 一种花式砂布轮，包括托盘（1)、砂叶片（2)，其特征在于：所述砂叶片（2)为斜长方 形，所有砂叶片（2)沿着其中心线与托盘（1)边缘相切的方向呈鱼鳞状依次叠加排列。2. 根据权利要求1所述的一种花式砂布轮，其特征在于：所述砂叶片（2)的斜角为 30-45 度。3. 根据权利要求1所述的一种花式砂布轮，其特征在于：所述砂叶片（2)与托盘（1)， 砂叶片（2)与砂叶片（2)之间的连接方式均为胶液固化粘接。
【文档编号】B24D13-02GK204295529SQ201420729619
【发明者】李连兴 [申请人]临沂三超磨具有限公司