专利名称：金属型铸造模具的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种金属铸造模具，主要适用于铸造实心球。
背景技术：
各种类型的球磨机，对磨球要求有很高的耐磨性能和一定的抗冲击韧性。目前主要用锻造和砂型铸造的工艺来制造磨球。锻造磨球具有良好的抗冲击韧性，但耐磨性能较差，砂型铸造磨球，其耐磨性能虽然高于锻造磨球，但仍不够理想，且表面粗糙，光洁度差。金属型铸造，由于具有强烈的定向凝固作用，可以得到垂直于球表面的纤维组织，有很高的耐磨性能，只要选用合理的材料成分和热处理工艺规范，可以获得适中的抗冲击韧性，是一种理想的磨球制造工艺。但由于金属铸造磨球，其内部易产生缩孔和疏松等缺陷，使磨球在服役过程中，产生早期破碎。目前所采用的金属型模具，保温浇冒口的形状和位置设计的不合理，磨球内部缩孔和疏松的缺陷长期没有得到解决，致使这项工艺未能得到广泛应用。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述磨球制造技术的不足，而提供的一种铸造模具。
本实用新型的技术方案是一种金属铸造模具，其结构是，有两块金属模板，分别设有一型腔，型腔的下部为一个半球形空腔，球形空腔的上部设有一个半圆孔，此圆孔的底面与求形空腔相交，将球形空腔截去一部分，此部分的表面积为球形面积的四分之一，两块模板由两个销子定位连接在一起，销子与其中的一块模板为紧配合连接，与另一块模板为滑动配合连接，保温浇冒口的内腔为一倒锥台孔及其下部的部分球形空腔组成，此球形空腔与模板上球形空腔被圆孔切掉的部分相同。保温浇冒口的外表面为一圆柱面，与模板的圆孔相配。保温浇冒口置于模板孔中，其球形空腔与模板的球形空腔组成一个完整的球形空腔。模板上还设置手柄，夹紧机构。
本实用新型与现有技术相比，具有以下显著优点去除了磨球的缩孔，疏松等铸造等缺陷。磨球具有高的硬度，表层下1.5mm处硬度HRCZ52，经使用证明，其耐磨性比一般磨球高3倍以上。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细描述。
图1是本实用新型的结构原理图；图2
图1是左视图。
图中，1.保温冒口，2.左模板，3.右模板，4.销子，5.销子。
具体实施方式
参照
图1和图2，该金属铸造模具由左模板(2)、右模板(3)、销子(4)、(5)等组成。模板(2)、(3)设有型腔，此型腔由一个半球形空腔和一个半圆孔构成。半圆孔的底面与球形空腔相交；将球形空腔截去一部分，其相交形成的圆的直径为L。模板(2)、(3)上设有两个销孔，通过销子(4)、(5)将其定位并连接在一起，销子(4)、(5)与其中的一块模板的连接为紧配合，与另一块模板的连接为滑动配合。模板(2)、(3)用球墨铸铁制成，销子(4)、(5)用金属制成。保温冒口内有一型腔，由一倒锥台孔和一个部分球形曲面组成，其外表面为一圆柱面，与金属模板中的圆孔相配，保温冒口可以用红砂制成或用硅酸铝纤维制成。模板上应设置分型手柄和夹紧等机构。模板上的型腔可根据不同的生产条件设计成多个。
权利要求1.一种用于铸造实心球的金属型铸造模具，由型腔、冒口、分型手柄、夹紧机构组成，其特征在于所说的型腔是由两块金属模板(2)、(3)构成，模板上设有一个半球形空腔和一个半圆孔，圆孔的底面与球形空腔相交，保温冒口(1)置于金属模板(2)、(3)的圆孔内，其内设有一个倒锥台孔和一个部分球形曲面空腔，此部分球形空腔与金属模板上的球形空腔构成一个完整的球形空腔。
2.根据权利要求1所述金属型铸造模具，其特征在于所述的保温冒口(1)是用红砂或硅酸纤维制成。
3.根据权利要求1金属型铸造模具，其特征在于所述的金属模板(2)、(3)是用球墨铸铁制成。
专利摘要本实用新型是一种金属铸造模具，用于铸造实心球，此金属型铸造模具，由型腔和保温冒口组成，保温冒口的下部有一个部分球形曲面的空腔，与金属形球形空腔组成一个完整的球形空腔。此模具浇铸的磨球，克服了球内存在的缩孔和疏松等缺陷，使磨球的耐磨性能比一般磨球提高了3－4倍。
文档编号B22C9/06GK2670033SQ200320120520
公开日2005年1月12日 申请日期2003年11月6日 优先权日2003年11月6日
发明者范为, 为 范 申请人:范为, 为 范