专利名称：硫铁矿冶炼工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及矿石冶炼工艺，特别是一种硫铁矿冶炼工艺。
背景技术：
古今中外，硫铁矿仅用于制造硫磺和硫酸系列产品的天然原材料，硫含量30～40％，Fe2O3含量30～60％，取其硫之后，其渣当作废渣抛弃，或取其少许经粉磨后作复合肥添加剂。而其渣硫含量为7％，Fe2O3含量大都在80％以上。如此高的铁，竟然当作废物抛弃，既污染环境，又造成铁资源的严重流失和浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硫铁矿冶炼工艺，通过该工艺将硫铁矿里的硫和铁通过喷粉灼烧的方法分别开，得到主产品Fe2O3以外，还可回收付产品SO2，用于制造硫磺或硫酸。
本发明的构成将硫铁矿粗粒破碎成20～30mm，在50～100℃时进行烘于，而后再细粒破碎＜10mm，添加钝化剂粉磨成325～400目，进入储料仓，再喷粉灼烧，回收SO2，取其渣进行磁选，添加“活性M”制球，300～600℃烘干，出厂或直接入炉。
将2％的氯化铵溶液注入到次等高岭土，堆放老化10天烘干后粉磨，即为钝化剂。
将钙基膨润土碎成0.5cm的细粒后，将4％的Na2CO3溶液注入其中，拌匀，成金字塔堆放7天进行阳离子交换(使其端面因破键而产生电负性，从而吸引带电荷的外来硫原子)，烘干粉磨，即为活性M。
与现有技术比较，本发明采用的是“喷粉灼烧法”，在燃烧过程中，硫可完全转化为SO2挥发，余下的渣均为Fe2O3或Fe3O4，或其它非硫杂质，尚残存于渣中的硫甚少或无，这就是此法的优势所在。
通过此冶炼工艺，最终制成球团，此球团称之为铁精球团，直径80～100mm。使用铁精球团矿的优点是保证炉内燃烧均匀，透气性和还原性好，风量足，易于大风快料，操作顺行，加料、出铁和去渣都很顺利，炉顶灰尘少，减少污染。
附图是本发明方框流程图。
具体实施例方式从堆矿场中取其矿进行粗碎成20～30mm，而后进入旋转烘干机，使吸附水降到3％以下，再进行细碎＜10mm，细碎后的产品经添加5％的钝化剂后送入磨粉机进行磨粉成325～400目，再将此粉送入储料仓，然后用负压的方法将粉吹出，在粉喷嘴处点火燃烧，熊熊火焰将硫铁矿中的硫转化为SO2，沉降到地面上的渣即为Fe2O3粉和Fe3O4粉，此时的渣含量在75～80％，之后将此渣进行磁选，从磁选机上飞走的是杂质，被磁选机吸附下来的是Fe2O3和Fe3O4，此时的含量约为91～95％，将其磁选过的粉取出，注入2～5％的“活性M”和适量的水，经调匀后进行制球，球直径为80～100mm，此球称之为“铁精球团矿”，然后将此球送入烘干炉，在300～600℃时进行烘干，出炉后即可出厂或直接进入高炉炼铁。
权利要求
1.一种硫铁矿冶炼工艺，其特征是将硫铁矿粗粒破碎成20～30mm，在50～100℃时进行烘干，而后再细粒破碎＜10mm，添加钝化剂粉磨成325～400目，进入储料仓，再喷粉灼烧，回收SO2，取其渣进行磁选，添加“活性M”制球，300～600℃烘干，出厂或直接入炉。
2.根据权利要求1所述的硫铁矿冶炼工艺，其特征是将2％的氯化铵溶液注入到次等高岭土，堆放老化10天烘干后粉磨，即为钝化剂。
3.根据权利要求1所述的硫铁矿冶炼工艺，其特征是将钙基膨润土碎成0.5cm的细粒后，将4％的Na2CO3溶液注入其中，拌匀，成金字塔堆放7天进行阳离子交换(使其端面因破键而产生电负性，从而吸引带电荷的外来硫原子)，烘干粉磨，即为“活性M”。
全文摘要
本发明公开了一种硫铁矿冶炼工艺，它是将硫铁矿粗粒破碎成20～30mm，在50～100℃时进行烘干，而后再细粒破碎＜10mm，添加钝化剂粉磨成325～400目，进入储料仓，再喷粉灼烧，回收SO
文档编号C22B1/24GK1752229SQ200510003229
公开日2006年3月29日 申请日期2005年10月9日 优先权日2005年10月9日
发明者罗万明 申请人:罗万明