专利名称：一种高强耐磨硅基铝合金缸套及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种与内燃柴油机、汽车发动机、液压机械设备的活塞相配套的缸套及其制造方法。
背景技术：
在机械产品设备中，与活塞相配套的缸套是各种动力传递的主要部件，也是内燃柴油机、汽车发动机、液压机械设备的关键部件。目前，用金属材料制成的缸套表面易结碳，表面硬度较低，抗磨损能力较差，导致在较高的压力下和高温加速时经常发生拉缸现象，甚至屐机报废。而陶瓷缸套加工难度较大，成品率低。
发明内容
本发明目的就是提供一种有较高抗磨损性能，可以延长使用寿命的合金缸套及其制造方法。
本发明高强耐磨硅基铝合金缸套是这样制作的缸套整体材质是Si、Al、Fe的合金，首先将30％-80％的SiO2、10％-45％的Al、1％-30％的Fe这三种材料入电炉，在1710摄氏度下融熔成液体合金；然后将液体合金浇入缸套铸模之中，缸套铸模以每分钟200转保持旋转，铸模始终保持不低于200摄氏度；液体合金在离心力作用下，充填铸模、凝固定型，脱模。
本发明高强耐磨硅基铝合金缸套采用了硅、铝、铁材料融熔浇铸成型，缸套整体材质形成了过共晶Al-Si网状组织，使之同时具有了硅的高硬度与铝的强韧性，因而缸套具有了较好的抗拉性能和抗磨损能力。比起陶瓷缸套，本发明高强耐磨硅基铝合金缸套散热性更好。
具体实施例方式
本发明缸高强耐磨合套制作具体过程如下1、选取SiO2、Al、Fe制作合金缸套，SiO2含量为30％-80％；Al的含量为10％-45％、Fe的含量为1％-30％；2、这三种材料入电炉，在1710摄氏度下融熔成液体合金；3、将液体合金浇入缸套铸模之中，缸套铸模以每分钟200转保持旋转，铸模始终保持不低于200摄氏度，液体合金在离心力作用下，充填铸模；4、液体合金凝固定型，脱模，检验，入库。
本发明制造的高强耐磨缸套组织致密、光洁度高，易于加工，成品率高，具有较强的耐磨性能和较高的抗拉能力。
权利要求
1.一种高强耐磨硅基铝合金缸套，其特征是缸套整体材质是Si、Al、Fe的合金，采用30％-80％的SiO2、10％-45％的Al、1％-30％的Fe融熔浇铸制成。
2.一种如权利要求1所述高强耐磨硅基铝合金缸套的制造方法，其制造过程是a、选取SiO2、Al、Fe制作合金缸套，SiO2含量为30％-80％；Al的含量为10％-45％、Fe的含量为1％-30％；b、这三种材料入电炉，在1710摄氏度下融熔成液体合金；c、将液体合金浇入缸套铸模之中，缸套铸模以每分钟200转保持旋转，铸模始终保持不低于200摄氏度，液体合金在离心力作用下，充填铸模；d、液体合金凝固定型，脱模。
全文摘要
本发明公开了一种高强耐磨硅基铝合金缸套及其制造方法，其主要特点是缸套整体材质是Si、Al、Fe的合金，采用30％－80％的SiO
文档编号C22C1/02GK1664144SQ20051003804
公开日2005年9月7日 申请日期2005年3月5日 优先权日2005年3月5日
发明者戴亚洲 申请人:戴亚洲