专利名称：高炉激光料位仪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炼铁高炉料面高度探测仪器，尤其涉及一种利用激光探测料面高度的仪器。
背景技术：
炼铁高炉属于有压力的高温密闭容器，炼铁高炉工作时炉内料面的变化情况一般采用接触式探尺，即采用圆钢和重锤作为探尺，用卷扬机牵动圆钢上下活动，遇到料面时牵动钢丝绳松动，控制装置停车。一般根据停车的位置，判断高炉炉内料面的高度。该技术的难点在于探尺与高炉炉壳的结合过松则造成高炉压力泄漏污染大气；过紧则造成探尺卡挂，影响探明精度。
发明内容
本实用新型就是为了解决目前高炉内料面高度不易测量，以及测量精度不高，检测装置易导致高炉压力泄漏的问题，提供一种结构合理，测量精度高，可有效避免高炉压力泄漏的高炉激光料位仪。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种高炉激光料位仪，它安装在高炉顶部，其特征是在高炉上安装至少一个激光测距装置，该装置的结构为在高炉顶部至少有一个开孔，在每个开孔上焊接管道，所述管道上安装可开闭球形阀，在所述球形阀的上侧安装密封压片，该所述密封压片上方安装激光测距仪，该激光测距仪通过电子线路与计算机连接。
所述密封压片结构为，它有环形压板，压紧螺栓将该压板与玻璃透片与球形阀密封连接，在玻璃透片与球形阀间有密封填料。
所述球形阀上有阀柄，在球形阀与管道间连接有法兰。
为实现精确测量，本实用新型在高炉顶部开孔，焊接一段管道，管道上连接可开闭的球型阀。球型阀另一侧安装有玻璃透片组成的密封压片，在密封压片上方的激光测距仪的激光，在球型阀打开时，通过球型阀的中心孔测得与料面的距离。
球型阀打开时球型阀的中心孔的直径应不妨碍激光束及回波传输。球型阀闭合时应保证高炉内的压力不外泄。球型阀还可利用电磁力、气动力和液压操作，可间断脉冲式工作。
球型阀关闭后高炉内的压力不外泻，可以在不休风时更换球型阀上方的密封压片。球型阀上方的密封压片易于更换，采用定期更换方式保证测试精度。亦可在玻璃透片和球阀之间充入有压力的氮气，延长密封压片的更换周期。
激光测距仪测得的信号经计算机处理后，数据曲线表示出高炉料位的变化情况。一座高炉可安装多台激光测距仪，通过分析曲线的变化，可判断炉内料偏、料速情况。本实用新型的优点为结构合理，测量准确，操作方便，可对高炉料面进行实时跟踪，易于维护更换。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本密封压片的结构示意图。
其中，1、激光测距仪，2、密封压片，3、球型阀，4、阀柄，5、法兰，6、高炉，7、环形压板，8、玻璃透片，9、压紧螺栓，10、密封填料。
具体实施方式
图1中，在高炉6的顶部开孔，焊接一管道，该管道上有法兰5，球型阀3与法兰5连接，球型阀上有阀柄4，该阀柄4在外力作用下可使球形阀作90°旋转。球型阀3的上部安装有密封压片2，该密封压片2由环形压板7，玻璃透片8和压紧螺栓9组成，玻璃透片8安装在环形压板7中，通过压紧螺栓9与球型阀3密封连接，同时在玻璃透片8与球型阀3间可充入氮气或压缩空气的密封填料10。激光测距仪1安装在密封压片2的上部，该激光测距仪1通过电子线路与计算机连接，可将测得的数据送计算机处理后给出高炉料面的变化情况。上述激光测距装置可安置多台，从多个方面全面检测高炉内料面的变化情况，并通过计算机对该变化情况及时作出回应。
权利要求1.一种高炉激光料位仪，它安装在高炉(6)顶部，其特征是在高炉(6)上安装至少一个激光测距装置，该装置的结构为在高炉(6)顶部至少有一个开孔，在每个开孔上焊接管道，所述管道上安装可开闭球形阀(3)，在所述球形阀(3)的上侧安装密封压片(2)，该所述密封压片(2)上方安装激光测距仪(1)，该激光测距仪(1)通过电子线路与计算机连接。
2.根据权利要求1所述的高炉激光料位仪，其特征是所述密封压片(2)结构为，它有环形压板(7)，压紧螺栓(9)将该压板与玻璃透片(8)与球形阀密封连接，在玻璃透片(8)与球形阀间有密封填料(10)。
3.根据权利要求1或2所述的高炉激光料位仪，其特征是所述球形阀(3)上有阀柄(4)，在球形阀(3)与管道间连接有法兰(5)。
专利摘要本实用新型公开了一种高炉激光料位仪。它解决了目前高炉内料面高度不易测量，以及测量精度不高，检测装置易导致高炉压力泄漏的问题，提供一种结构合理，测量精度高，可有效避免高炉压力泄漏的高炉激光料位仪。其结构为一种高炉激光料位仪，它安装在高炉顶部，其特征是在高炉上安装至少一个激光测距装置，该装置的结构为在高炉顶部至少有一个开孔，在每个开孔上焊接管道，所述管道上安装可开闭球形阀，在所述球形阀的上侧安装密封压片，该所述密封压片上方安装激光测距仪，该激光测距仪通过电子线路与计算机连接。
文档编号C21B7/24GK2797378SQ200520084129
公开日2006年7月19日 申请日期2005年6月15日 优先权日2005年6月15日
发明者王志远 申请人:王志远