专利名称：导入纳米技术的金属防锈方法
技术领域：
本发明涉及防锈工艺技术领域，特指一种用于电脑产品之部件防锈处理的导入纳米技术的金属防锈方法。
背景技术：
随着电子技术的发展，电脑的普及程度不断提高，而电脑产品之部分金属配件在大气环境下，一般极易受到氧化生锈，由此影响电脑的正常使用。而目前对于金属防锈处理尚无十分有效的方法，大都是采用添加合金、除氧或增加金属表面覆层等复杂、繁琐的工艺手段，成本较高，且防锈效果并不明显。
发明内容
本发明的目的在于提供一种导入纳米技术的金属防锈方法，该方法操作简单，可将金属表面结构细致化，并形成抗氧化层，延长防锈周期。
为达到上述目的，本发明所述的导入纳米技术的金属防锈方法主要包括如下步骤上料，将欲防锈处理的产品放入指定处理空间；脱脂，对产品进行表面脱脂处理，脱脂液浓度为10～16PT，脱脂时间为3～5分钟；清水浸泡，将脱脂后的产品放入清水中浸泡，清水污染度为ML5以下；清水喷淋，将清水浸泡后的产品再次进行表面喷淋清水，清水污染度为ML2以下；切水自干，产品经过清水喷淋后悬空流走，达到切水自干，切水自干时间为4～10分钟；纳米技术处理，产品经切水自干后进行纳米技术处理，纳米技术处理采用6020R液体对切水自干后的产品进行浸泡或喷淋；风切，用风力吹除产品上的残留液；静止流平，将产品再次悬空行走，使产品静止流平，静止流平时间为3～8分钟；烘烤，将静止流平后的产品放入烤箱进行烘烤，烘烤温度为160°～200°，持续时间8～15分钟；下料包装，取出烘烤后的产品进行包装。
作为上述技术方案进行的改进，所述纳米技术处理采用的6020R液体之浓度为3％～5％，浸泡或喷淋时间为1～5分钟。
本发明所述的防锈方法通过导入纳米技术处理步骤，即产品经过6020R液体浸泡或喷淋后，使产品表面结构更细致化，形成抗氧化层，产品更坚固、耐用，以致大气中的氧分子不易入侵而氧化金属产品，防锈效果更佳，产品的使用寿命更长。
本发明再一优点是工艺简单，操作简便，制作成本低。
具体实施例方式本发明通过如下技术方案实现先是上料，将欲防锈处理的产品放入指定处理空间；接着进行脱脂处理，将产品放入脱脂槽进行表面脱脂处理，脱脂液浓度为10～16PT，脱脂时间为3～5分钟；随后通过清水浸泡，将脱脂后的产品放入清水中浸泡，清水污染度为ML5以下；再经过清水喷淋，将清水浸泡后的产品再次进行表面喷淋清水，清水污染度为ML2以下；随后切水自干，产品经过清水喷淋后悬空流走，达到切水自干，切水自干时间为4～10分钟；产品经切水自干后进行纳米技术处理，纳米技术处理采用6020R液体对切水自干后的产品进行浸泡或喷淋；6020R液体之浓度为3％～5％，浸泡或喷淋时间为1～5分钟；经过6020R液体浸泡或喷淋后再用风力吹除产品上的残留液；紧接着让产品再次悬空行走，使产品静止流平，静止流平时间为3～8分钟；最后将静止流平后的产品放入烤箱进行烘烤，烘烤温度为160°～200°，持续时间8～15分钟；烘烤后取出产品进行包装即可。
实施例1以CPU支架进行纳米处理为例。
上料将4～5个HU132的CPU支架挂于前处理托盘上，每个挂钩挂一个；脱脂托盘带着CPU支架流动经过脱脂槽，在脱脂槽内进行脱脂3～5分钟，脱脂液浓度为13PT左右；清水浸泡脱脂结束后，托盘带着CPU支架流动经过清水池，进行清水浸泡，清水污染度需控制在ML3以下；清水喷淋清水浸泡后，再进行清水喷淋，此时清水污染度需控制在ML1以下；切水自干让托盘带着CPU支架悬空流走6～8分钟，进行切水自干；纳米处理切水自干后，托盘带着CPU支架浸入6020R液体槽中进行纳米处理，液体浓度为5％，浸泡时间为1～3分钟；风切6020R液体浸泡结束后，用风枪吹除CPU支架上的残留液；静止流平托盘带着CPU支架悬空行走，让产品静止流平5分钟左右；烘烤托盘带着CPU支架进入烤箱烘烤10分钟左右，烤箱温度为180～200摄氏度；下料包装将冷却后的CPU支架从托盘挂钩上取下来，进行摆放包装。
实施例2以硬盘架进行纳米处理为例；上料将3～4个HU122的硬盘架挂于前处理托盘上，每个挂钩挂一个；
脱脂托盘带着硬盘架流动经过脱脂槽，在脱脂槽内进行脱脂3～5分钟，脱脂液浓度为13PT左右；清水浸泡脱脂结束后，托盘带着硬盘架流动经过清水池，进行清水浸泡，清水污染度需控制在ML3以下；清水喷淋清水浸泡后，再进行清水喷淋，此时清水污染度需控制在ML1以下；切水自干让托盘带着硬盘架悬空流走6～8分钟，进行切水自干；纳米处理切水自干后，托盘带着硬盘架浸入6020R液体槽中进行纳米处理，液体浓度为5％，浸泡时间为1～3分钟；风切6020R液体浸泡结束后，用风枪吹除硬盘架上的残留液；静止流平托盘带着硬盘架悬空行走，让产品静止流平5分钟左右；烘烤托盘带着硬盘架进入烤箱烘烤10分钟左右，烤箱温度为180～200摄氏度；下料包装将冷却后的硬盘架从托盘挂钩上取下来，进行摆放包装。
经过检测数据表明采用本方法对上述产品防锈处理的结果如下1、盐雾试验良好。
2、产品裸露现场放置有2月尚未氧化生锈。
3、导电效果及表面效果显著。
4、均满足客户需求。
权利要求
1.导入纳米技术的金属防锈方法，该方法主要包括如下步骤a、上料，将欲防锈处理的产品放入指定处理空间；b、脱脂，对步骤a之产品进行表面脱脂处理；c、清水浸泡，将脱脂后的产品放入清水中浸泡；d、清水喷淋，将清水浸泡后的产品再次进行表面喷淋清水；e、切水自干，产品经过清水喷淋后悬空流走，达到切水自干；f、风切，用风力吹除产品上的残留液；g、静止流平，将产品再次悬空行走，使产品静止流平；h、烘烤，将静止流平后的产品放入烤箱进行烘烤；i、下料包装，取出烘烤后的产品进行包装；其特征在于该方法还包括纳米技术处理步骤，该步骤在切水自干和风切之步骤之间导入，纳米技术处理是采用6020R液体对切水自干后的产品进行浸泡或喷淋，经过6020R液体浸泡后再进行风切之步骤。
2.根据权利要求1所述的导入纳米技术的金属防锈方法，其特征在于所述纳米技术处理采用的6020R液体之浓度为3％～5％。
3.根据权利要求1或2所述的导入纳米技术的金属防锈方法，其特征在于所述6020R液体对产品浸泡或喷淋1～5分钟。
4.根据权利要求1所述的导入纳米技术的金属防锈方法，其特征在于步骤b采用的脱脂液浓度为10～16PT，脱脂时间为3～5分钟。
5.根据权利要求1所述的导入纳米技术的金属防锈方法，其特征在于步骤c中清水污染度为ML5以下。
6.根据权利要求1所述的导入纳米技术的金属防锈方法，其特征在于步骤d采用的清水污染度为ML2以下。
7.根据权利要求1所述的导入纳米技术的金属防锈方法，其特征在于步骤e之切水自干时间为4～10分钟。
8.根据权利要求1所述的导入纳米技术的金属防锈方法，其特征在于步骤g之静止流平时间为3～8分钟。
9.根据权利要求1所述的导入纳米技术的金属防锈方法，其特征在于步骤h之烘烤温度为160°～200°，持续时间8～15分钟。
全文摘要
本发明涉及防锈工艺技术领域，特指一种用于电脑产品之部件防锈处理的导入纳米技术的金属防锈方法。包括上料，脱脂，清水浸泡，清水喷淋，切水自干，纳米技术处理，风切，静止流平，烘烤及下料包装，其中纳米技术处理采用6020R液体对切水自干后的产品进行浸泡或喷淋，使产品表面结构更细致化，形成抗氧化层，产品更坚固、耐用，以致大气中的氧分子不易入侵而氧化金属产品，防锈效果更佳，产品的使用寿命更长；本发明工艺简单，操作简便，制作成本低。
文档编号C23G1/00GK1974851SQ20061012400
公开日2007年6月6日 申请日期2006年12月5日 优先权日2006年12月5日
发明者朱昀 申请人:东莞长江电脑制品有限公司