专利名称：：防锈金属部件及其制造方法
技术领域：
：本发明涉及防锈金属部件及其制造方法，在该防锈金属部件中，其铁和钢的基体表面经过了防锈处理。
背景技术：
：近年来，环境问题已成为首要的议题，并已加强对汽车部件进行表面处理的控制，即控制有害物质，其中的重金属(铅，镉，汞和六价铬)的使用，它们的使用主要在欧洲开始受到严格限制。因此，开发了利用不包括铬的无铬涂漆处理系统的防锈涂层膜("OnNon-chromiumPaintProcessingSystem"byFUKUSHIMA,pp.18-22,March,2004，RUSTPREVENTION&CONTROLJAPAN,JapanAssociationofCorrosionControl)。然而与传统包括铬的金属粉末-络酸盐化学涂层膜相比，不包括铬的防锈涂层膜与基体的粘合性较低。尤其是，在小尺寸金属部件中，如以金属丝弹簧作为原材料，在该金属丝弹簧中，钢丝(如钢琴丝或硬拉钢丝(harddrawnstedwire))经历了冷加工，涂覆的防锈涂层膜不能足艮随金属部件的弹性形变，因而可能出现微裂缝或脱落。而且，运输或传送过程中的振动会造成部件之间的相互碰撞和/或相互滑动接触，使防锈涂层膜部分脱落，破坏外观，还降低耐腐蚀性。结果，渴求得到含有能够与基体更坚固和更牢固地粘合的防锈涂层膜的防锈金属部件，及其制造方法。
发明内容本发明的目的在于提供一种防锈金属部件，该部件是包括不含铬的防锈涂层膜的金属部件，且防锈涂层膜与基体的粘合性良好，不会在使用期间的弹性形变和运输期间的滑动接触等情况发生脱落；并提供其制造方法。本发明的防锈金属部件是一种防锈金属部件，其中利用经过拉丝处理的钢丝作为基体，该部件包括基体表面的防锈涂层膜，所述部件的特征在于其包括第一涂层膜，该膜形成于基体表面，并包括含有无机化合物的无铬涂层膜；且在所述拉丝处理期间，形成于基体表面的磷酸锌涂层膜或磷酸锰涂层膜的残余率为基体表面积的25%以下。在本发明的防锈金属部件中，由于在热固化的高温下质量会出现变化的磷酸锌涂层膜或磷酸锰涂层膜占基体表面积的25%以下，所以防锈涂层膜与基体的粘合性很高。结果，使用期间的弹性形变，和即使在运输或传送期间的振动造成金属部件相互碰撞和/或相互滑动接触时，防锈涂层膜也完全不会脱落。在本发明的防锈金属部件中，含有无机化合物的涂层膜(即第一涂层膜)为含锌的涂层膜是有利的。由于利用涂层膜的基体表面屏蔽效应，以及相对钢材而言，锌的受控阳极牺牲保护作用(galvanicprotectionaction)，含锌涂层膜作为防锈涂层膜显示出良好的防锈效果。可以将所述第一涂层膜的涂布量调整为150-500mg/dm2。将涂布量调整到上述范围，可以使涂层膜成为强度和耐腐蚀性良好的防锈涂层膜。而且，本发明的防锈金属部件还可进一步包括在所述第一涂层膜表面的第二涂层膜，该膜包括有机树脂和/或水玻璃。通过包含上述第二涂层膜，可以设计作为防锈涂层膜的第一涂层膜的外观，还可以防止电腐蚀和抑制白锈的发生。而且，因为其含有有机树脂，还可以抑制发生在金属部件变形时防锈涂层膜的破裂，并可使其成为良好的防锈金属部件，该部件在很长一段时间内不会出现红锈。在本发明的防锈金属部件中，可进一步在第一涂层膜表面涂覆防锈油。因为在第一涂层膜表面形成具有抗水作用的油组合物膜，可以将金属部件基体的腐蚀性环境(如空气中的氧气和湿气)隔离。对于上述的防锈金属部件，作为含丝金属部件(wire-formingmetalliccomponentparts)的实例可以是弹性构件等，如金属丝弹簧(wiresprings)或金属丝夹(wireclips)。本发明制造防锈金属部件的方法是制造防锈金属部件的方法，其中以经过拉丝处理的钢丝作为基体，且所述部件包括在基体表面的防锈涂层膜，所述方法的特征在于其包括将基体成型为预定构造的模制步骤；将已成型的基体表面脱脂的脱脂步骤；和在已脱脂的基体表面形成第一涂层膜的第一涂层膜形成步骤，该膜包括含有无机化合物的无铬涂层膜。在本发明的防锈金属部件的制造方法中，脱脂步骤可以是利用强碱脱脂液除去涂覆在基体表面的磷酸锌涂层膜或磷酸锰涂层膜和粘附的脂肪的步骤。在已成型的基体表面上，进行磷酸锌处理或磷酸锰处理，以便更简便地进行冷加工，如拉丝，巻丝和制丝，且脂肪，如润滑油能够粘附其上。因为磷酸锌和磷酸锰包括结晶水，在230°C或更高的温度下对防锈涂层膜进行焙烧时，它们会变成无水盐，膜性质会发生变化，从而降低其与基体的粘合性。因此，在本发明中，通过使用强碱脱脂液将上述磷酸锌涂层膜或磷酸锰涂层膜和粘附的脂肪一并完全除去。脱脂液可以是水溶液，其含有0.120wte/。的氢氧化钠，pH值为10-13;已成型的基体可以浸没在6090°C的脱脂液中，由此进行515分钟的脱脂处理。通过采用这样的溶液和脱脂条件，可以有效地除去涂覆在钢丝表面的磷酸锌和磷酸锰涂层膜。在本发明的防锈金属部件的制造方法中，第一涂层膜的焙烧温度优选为250400°C。在此温度范围内焙烧第一涂层膜，可以形成更坚固和更牢固的防锈涂层膜。而且，在本发明的防锈金属部件的制造方法中，可以进一步包括在已形成的含有无机化合物的涂层膜表面上形成第二涂层膜的第二涂层膜形成步骤，该第二涂层膜包括有机树脂和/或水玻璃。上述的防锈金属部件的制造方法可以在没有大幅度改变传统用于形成金属部件上的防锈涂层膜的制造生产线的情况下完成。图1示出了本实施方式的拉伸弹簧的概要图。图2是拉伸弹簧邻近弯钩部分的放大图，并可以看到防锈涂层膜脱落而露出基体表面的多个位点(涂黑点"a")。图3是说明贮液点缺陷(reservoirfault)的示图，并可以看到粘附固定在膜表面的过量的膜处理液体在金属丝之间的邻近区域形成的残余物"b"。本发明的最佳实施方式本发明的防锈金属部件是一种防锈金属部件，其中以经过拉丝处理的钢丝作为基体，且该部件包括在基体表面的防锈涂层膜，所述部件的特征在于其包括第一涂层膜，该膜形成于基体表面，并包括含有无机化合物的无铬涂层膜；且在所述拉丝处理期间形成于基体表面的磷酸锌涂层膜或磷酸锰涂层膜(在下文中特指为"润滑涂层膜")的残余率为基体表面积的25%以下。具体而言，在本实施方式的防锈金属部件中，以通过完成拉丝处理形成具有理想粘度的钢琴丝或硬拉钢丝作为原料。在这些钢丝中，为了提高拉丝处理时的润滑性质，在其表面进行磷酸锌处理或磷酸锰处理。因为包括无铬且含有无机化合物涂层膜的第一涂层膜在高于传统方法温度下进行焙烧涂布后可表现出良好的防锈效果，在这样较高的温度下进行焙烧，磷酸锌和磷酸锰会释放结晶水，由此改变第一涂层的性质。因此，第一涂层膜和基体之间的粘合性会降低。因此，在本实施方式中，在基体表面形成第一涂层膜，在该基体上，润滑膜的残余率为基体表面积的25%以下。在下文中，将详细说明本实施方式的防锈金属部件及其制造方法。本实施方式的防锈金属部件的制造方法包括将包括钢丝的基体成型为预定构造的制模步骤；将已成型的基体表面脱脂的脱脂步骤；和在已脱脂的基体表面上形成第一涂层膜的第一涂层膜形成步骤，该膜包括含有无机化合物的无铬涂层膜。还可以进一步包括在已形成的第一涂层膜表面上形成第二涂层膜的第二涂层膜形成步骤，该膜包括有机树脂和/或水玻璃；或在其上面涂布防锈油的防锈油涂布步骤。(制模歩骤)在防锈金属部件的基体中，以通过拉丝完成冷加工的钢丝(如硬拉钢丝和钢琴丝)作为原料，并且可以通过常规方法，如巻丝和制丝加工进行制模。注意的是，在原料的拉丝加工和巻丝中，或制丝和它们类似的方法中，甚至能够进行表面处理，如磷酸锌处理或磷酸锰处理。(脱脂步骤)在脱脂步骤中，基体表面上的润滑涂层膜和粘附的脂肪被一并除去。在润滑涂层膜中，由于其与基体的粘合性高，通过将基体浸没在pH值为10~13的强碱溶液中进行脱脂处理。当脱脂溶液的pH值低于10时，不可能除去基体表面的润滑涂层膜；但是，当pH值超过13时，由于需要采取对抗脱脂槽腐蚀的措施，所以超过13的pH值不是优选的。更优选的pH值为11~13。上述强碱溶液可以是水溶液，其包含0.120wt。/。的氢氧化钠和促进剂，促进剂的主要成分为能加速清洗性的偏硅酸钠(sodiummetasillicate)。当作为主要成分的氢氧化钠低于0.1wt。/。时，不可能有效地除去磷酸锌涂层膜或磷酸锰涂层膜。当其中含有超过20wtM的氢氧化钠时，由于例如可能会出现铁质的溶解和沉淀，所以也不是优选的。更优选的氢氧化钠含量为l18wt%。如上所述，为了通过分解污垢以提高清洗性的目的，可以加入515点(points，*、>卜)的促进剂。当促进剂的加入量少于5点，污垢聚集成块；当加入量超过15点，因为促进剂可能沉淀，所以也不是优选的。更优选的是510点。进一步，可以将该水溶液的游离碱度控制为530点。游离碱度是用于定量说明脱脂组分的碱性离子(本文中的氢氧根离子和偏硅酸根离子)的指数；当游离碱度小于5点，因为不足以脱脂，所以不是优选的。另一方面，当游离碱度超过30点，因为它可能腐蚀铁质，所以也不是优选的。更优选的是1027点，再更优选的是2024点。将已成型为预定构造的基体浸没在上述制备的碱性水溶液中，由此在609(TC的温度下经过515分钟完成脱脂处理。脱脂处理完8成后，用水清洗，由此除去粘附其上的碱性水溶液。通过完成上述的碱性脱脂工序，可以使基体表面的润滑涂层膜的膜残余率为基体表面积的25%以下。表1是指出脱脂条件和形成于基体表面的磷酸锌涂层膜残余率之间关系的实例。这里，膜残余率是用显微镜(五十倍的)观察脱脂处理后的基体表面时，磷酸涂层膜面积占可见区域的百分比。在0号样品中，由于没有进行脱脂处理，膜残余率为100%。由于l号样品是标准样品，膜残余率为25%。这就是说，已经确定当膜残余率为25%或更少时，第一涂层膜可得到良好的粘合性。所以在表1指出的210号样品中，可以假定第一涂层膜的粘合性是良好的。[表1]<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>(第一涂层膜的形成步骤)接下来，在通过上面所述的脱脂工序完全除去了润滑涂层膜的基体表面上形成第一涂层膜。所述第一涂层膜是防锈涂层膜；作为处理液体，使用不含铬但含有无机化合物的处理液体。作为处理液体，可以使用迄今为人熟知在美国专利号5,868,819中所述的处理液体；作为无机化合物，可以适当地应用硅酸盐化合物，该化合物包括金属锌粉末和/或金属锌片或铝片。如传统的锌粉-铬复合涂层膜的相同情况，来自硅酸盐化合物的膜结构呈现出一种结构，其中，金属片以层压形式叠加，并通过无机粘合剂结合在一起，而且能够利用锌的受控阳极牺牲保护和金属片导致对环境空气的关闭效应使金属部件的生锈得到抑制。能够利用与现有技术相同的方法形成上述的第一涂层膜。对于涂层方法，能够有效采用缸筛系统(tankbasketsystem)(浸渍-和-旋转系统)，在该系统中，己成型的基体被放置在筛中，然后将其浸没在常规的缸内通过预定程序制备的处理液体中，且在该系统中，基体被拉起，然后利用离心旋转除去过量的处理液体。然而，可以采用悬挂系统(浸渍-和-放干系统)，在该系统中，基体通过高架运输机被吊起，然后浸没在槽(处理液体)中进行涂覆；除此之外，可以实行喷涂，和类似工序，而没有限制于这些涂覆方法。涂布处理后，在预定的条件下进行焙烧处理。第一涂层膜的焙烧温度可以下降到250450°C。当焙烧温度小于250°C时，无法得到足够的来自锌粉末等的受控阳极牺牲保护作用，而且无法得到足够的膜硬度和粘合性。另一方面，当温度超过400°C时，由于锌粉性质上发生改变，所以此温度不是优选的。更优选的是300370°。这里，优选第一涂层膜的涂布量为150-500mg/dm2。当涂布量小于150mg/dm、寸，无法得到足够的耐腐蚀性；而且，当涂布量超过500mg/dn^时，因为与基体的粘合性下降使涂层变得容易脱落，所以是不适宜的。更优选的是200400mg/dm2。由于含有锌的第一涂层膜具有锌的受控阳极牺牲保护作用，以及具有利用层压金属片将基体表面与大气隔绝的关闭作用(屏障作用)，因此该膜能够有效抑制由成型钢材料制成的金属部件生锈。(第二涂层膜形成步骤)由于含有锌的第一涂层膜具有锌的受控阳极牺牲保护作用，以及对大气的关闭作用(该关闭作用源于锌的次级产品)，因此能够有效抑制由成型钢材料制成的金属部件生锈。但是，为了第一涂层膜的外观，为了防止锌氧化等导致产生白锈，进一步形成用于保护第一涂层膜的第二涂层膜是有利的。第二涂层膜是一种膜，该膜含有有机树脂和/或水玻璃。由于该膜含有有机树脂，因此其能够跟随基体的弹性形变，而且，由于该膜含有水玻璃，因此可以保持碱性的铁质，从而使表面腐蚀受到抑制。而且，尽管第一涂层膜的外观是黯面的，但也能够通过形成第二涂层膜得到有光泽的表面外观。对于有机树脂，可以采用适合的树脂，如氟碳树脂，丙烯酸树脂，环氧树脂，苯酚树脂，聚酯树脂和硅树脂(siliconeresin)。而且，对于水玻璃，尽管能够使用硅酸钠和硅酸钙等，但它们有必要表现出与树脂的良好相容性。至于水玻璃的混合量，对于树脂固体含量为100，则可以混合1200的Si02。当Si02的混合量为1或更少时，耐腐蚀性的改善效果不足够；另一方面，当SK)2的混合量为200或更多时，由于粘合性能的下降等原因，此混合量也不是优选的。更优选的可以是3100。除此以外，如果有需要，甚至可加入润滑剂(如蜡)和添加剂(如分散剂)、润湿剂和增稠剂；甚至可以采用色素，如底质颜料(bodypigments)和防锈颜料。对于形成第二涂层膜的方法没有任何限制，能够通过常规方法进行，可以适当地采用浸渍-和-旋转系统(在该系统中进行浸渍然后旋掉多余的物质)，悬挂系统，帘系统(curtainsystem)和喷射系统等。而且，对于第二涂层膜的焙烧条件，也可以使用常规的条件。例如可以选择在60250°C温度下进行大约5~60分钟的焙烧。重复上述工序一次或多次，得到的第二膜的粘合量可以为550mg/dm2。当该量为5mg/dn^或更少时，对第一涂层膜的保护作用不足够；而，当该量超过50mg/dr^时，由于粘合性下降导致膜容易脱落，所以也不是优选的。更优选的是1040mg/dm。(防锈油涂布步骤)由于第一涂层膜不包括铬，因此该膜不具有传统含铬涂层膜的自我修复功能。所以，在金属丝弹簧中，例如，在使用时因拉伸而分离的接触性巻绕部分(contmctually-woundportion)的分离区域，以及由于运输中的振动导致表面脱落或破裂等致使基体的表面(材料表面)外露的情况中，不采取任何新的操作是不可能抑制外露表面发生腐蚀。因此，可以进一歩在第一涂层膜上涂覆防锈油。对于防锈油没冇任何限制，并可以使用广为人知的防锈油组合物，在该组合物中，腐蚀抑制剂、碱性添加剂、蜡或增稠剂等与基油(baseoil)相混合。ii而且，可以利用常规方法涂覆防锈油，并可以适当地采用浸渍-和-旋转系统(在该系统中进行浸渍然后旋掉多余的物质)、悬挂系统、帘系统和喷射系统等。值得注意的是涂覆的防锈油组合物可在常规温度下，或在70。C或更低温度的暖空气中干燥大约15分钟。通过干燥，可以在第一涂层膜的表面上形成230pm的防锈油涂层膜。下面，将通过试验实例详细说明本发明的防锈金属部件及其制造方法。(试验实例l)(制备样品)首先，通过模制直径2mm的钢丝(硬钢丝SWP-B)得到200件如图1所示的拉伸弹簧基体作为基体，其外围线圈直径15mm，自由长度58mm;总巻数(turn):17.5巻。在得到的拉伸弹簧基体(200件)表面，利用强碱水溶液进行脱脂处理。对于强碱水溶液，使用NIHONPARKERIZING公司生产的"FINECLEANER4461(pH13)"的5%水溶液，并将脱脂条件调整到65°CX10分钟。在常温下将每个脱脂处理后的样品浸没在自来水中约1分钟进行水洗后，根据下述方式在样品上形成第一涂层膜。值得注意的是脱脂后，润滑膜的残余率为9%。将经过碱性脱脂的拉伸弹簧基体(200件)浸没在2025°C的第一涂层膜形成溶液中(由NIPPONDACROSHAMROCKCo.Ltd.生产的"GEOMETR720")26分钟；然后，浸没后，在220rpm转速下离心地旋走多余的形成溶液，使基体上粘附预定量的处理液体。进一步地，基体在320360。C的电加热式热风循环炉中加热3045分钟，之后留在在室温下冷却。重复两遍上述工序，由此形成涂布量为350mg/dm2的第一涂层膜。将200件具有所形成的第一涂层膜的样品分为样品组"A"和样品组"B"，每个样品组各自包括100件样品，然后进一歩在第一涂层膜的表面上形成第二涂层膜。这就是说，在25。CX5分钟的条件下，将每个样品组浸没在由NIPPONDACROSHAMROCKCo.Ltd.生产的"PLUS10"(转化为Si02固体含量10wt%)中，在该溶液中硅酸钠是主要组分；浸没后，进行离心旋转，使样品上粘附预定量的处理液体；然后在180°C的电加热式热风循环炉中加热20分钟；然后留在室温下冷却。对于样品组"A"(IOO件)，完成一次第二涂层膜处理，由此形成涂布量为20mg/di^的第二涂层膜。而，对于样品组"B"(IOO件)，完成两次第二涂层膜处理，由此形成涂布量为40mg/dm2的第二涂层膜。(试验方法和评价方法)将每个样品组(100件)放置在300-mm长X300-mm宽X100-mm深的金属容器中，并以速度50mm/sec和振幅(一侧)50mm水平地往复100次，使样品互相碰撞。完成上述脱落试验后，在表面平板上滚动样品可以目视检査每个样品，由此确定防锈涂层膜的脱落和贮液点(固定在膜表面上的多余的膜处理液体，在图3中指示为"b")是否存在。在暴露了材料表面(图2中涂黑点"a")的脱落位置中，在一个或多个位置上看到lmm2或更大面积脱落的区域被认为是"脱落缺陷"(come-offfault);看到1个或多个5mm长或更长的贮液点的被认为是"贮液点缺陷"；它们都被评价为是失败的。没有发现上述缺陷的被评价为是令人满意的。(试验结果)表1中给出评价结果和膜的构成。在第二膜的粘合量为20mg/dm2的样品组"A"中，样品是非常良好的因为其中的96件样品是令人满意的且其中的2件样品是有"脱落缺陷"。而，在样品组"B"中，其中的79件样品是令人满意的，其中的6件是有"脱落缺陷"。(表2)<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>(试验实例2)以试验实例1的相同方式获得样品组"C"(第二涂层膜的涂布量为20mg/dm2:100件)和样品组"D"(第二涂层膜的涂布量为40mg/dm2:100件)，不同的是采用二氯甲垸脱脂进行脱脂处理。二氯甲烷脱脂是众所周知的脱脂方法，在该方法中拉伸弹簧基体浸没在二氯甲垸溶液中20分钟。以试验实例1的相同方式评价各个样品组，得到表2给出的评价结果。理应明白，第一涂层膜的粘合性次于试验实例1的粘合性，因为在样品组"C"中有33件样品有"脱落缺陷"且在样品组"D"中有20件样品存在"脱落缺陷"。这是因为拉丝时粘附在基体表面的润滑涂层膜不能通过二氯甲烷脱脂处理被除去。(试验实例3)以试验实例1的相同方式获得样品组"E"(第二涂层膜的涂布量为20mg/dm2:100件)和样品组"F"(第二涂层膜的涂布量为40mg/dm2:100件)，不同的是没有对成型后的拉伸弹簧基体进行脱脂处理。以试验实例1的相同方式评价各个试验样品组，得到表2给出的评价结果。在样品组"E"中，有22件样品有"脱落缺陷"，而在样品组"F"中，有27件样品有"脱落缺陷"，理应明白，第一涂层膜的粘合性差归因于拉丝时粘附在基体表面上的润滑涂层膜。如上所述，利用强碱溶液进行脱脂完全地除去拉丝时粘附在基体表面的润滑涂层膜，能够显著地改善作为防锈涂层膜的第一涂层膜的粘合性。工业实用性本发明的防锈金属部件及其制造方法在它们应用在制丝金属部件如弹性构件(如金属丝弹簧等)和金属丝夹时是很有用的，在该部件中，以完成冷加工的钢丝(如钢琴丝或硬拉钢丝)作为原材料。权利要求1.一种防锈金属部件，所述防锈金属部件是以经过拉丝处理的钢丝作为基体的防锈金属部件，所述部件包括基体表面的防锈涂层膜，所述防锈金属部件的特征在于其包括形成于所述基体表面的第一涂层膜，该膜包括含有无机化合物的无铬涂层膜；且在所述拉丝处理期间，在所述基体表面形成的磷酸锌涂层膜或磷酸锰涂层膜的残余量为所述基体表面积的25％以下。2.根据权利要求1所述的防锈金属部件，其中所述第一涂层膜是含锌的涂层膜。3.根据权利要求1所述的防锈金属部件，其中所述第一涂层膜的涂布量为150~500mg/dm2。4.根据权利要求1所述的防锈金属部件，其进一步包括所述第一涂层膜表面的第二涂层膜，该膜包括有机树脂和/或水玻璃。5.根据权利要求1所述的防锈金属部件，其中在所述第一涂层膜上涂覆有防锈油。6.根据权利要求1所述的防锈金属部件，其中所述金属部件是含丝金属部件的弹性构件等，如金属丝弹簧或金属丝夹。7.防锈金属部件的制造方法，所述方法是用于制造以经过拉丝处理的钢丝作为基体的防锈金属部件的方法，所述部件包括基体表面的防锈涂层膜，所述制造方法的特征在于其包括将所述基体成型为预定构造的模制步骤；将已成型的所述基体表面脱脂的脱脂步骤；和在已脱脂的基体表面形成第一涂层膜的第一涂层膜形成步骤，该膜包括含有无机化合物的无铬涂层膜。8.根据权利要求7所述的防锈金属部件的制造方法，其中所述脱脂步骤是利用强碱脱脂液除去涂覆在所述基体表面的磷酸锌涂层膜或磷酸锰涂层膜和粘附的脂肪的步骤。9.根据权利要求8所述的防锈金属部件的制造方法，其中所述脱脂液是水溶液，该溶液包括0.120wt。/。的氢氧化钠，溶液的pH值为1013。10.根据权利要求9所述的防锈金属部件的制造方法，其中将已成型的所述基体浸没在6090°C的所述脱脂液中，由此进行515分钟的脱脂处理。11.根据权利要求7所述的防锈金属部件的制造方法，其中在所述第一涂层膜形成步骤中，第一涂层膜的焙烧温度为250400°C。12.根据权利要求7所述的防锈金属部件的制造方法，其进一步包括在形成的第一涂层膜表面形成第二涂层膜的第二涂层膜形成步骤，该第二涂层膜包括有机树脂和/或水玻璃。全文摘要本发明提供一种防锈金属部件，其具有经过拉丝处理的钢丝作为基体，且基体表面涂覆有无铬防锈涂层；还提供其制造方法。特别是，本发明旨在提供一种擅于粘附在基体上的防锈金属部件，其具有与基体表现出良好的粘结性的防锈涂层膜，该防锈涂层膜不会在使用期间因弹性形变以及运送过程中因接触性滑动等原因造成任何防锈涂层的脱离，并提供其制造方法。本发明还提供一种防锈金属部件，其特征在于具有形成于基体表面的第一涂层，并包括含有无机化合物的无铬膜，其中在拉丝过程中形成于基体表面的磷酸锌涂层或磷酸锰涂层的残余率为基体表面面积的25％以下。结果，通过使用强碱脱脂液去除覆盖在基体表面的磷酸锌涂层或磷酸锰涂层后，进行第一涂布。文档编号C23C22/82GK101426956SQ20068005435公开日2009年5月6日申请日期2006年4月25日优先权日2006年4月25日发明者榊原和利申请人:株式会社东乡制作所