专利名称：制造铝活塞耐磨镶圈的材料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制造铝活塞耐磨镶圈的新材料，属于内燃机材料技术领域。
背景技术：
制造铝活塞耐磨镶圈的材料要求有与铝活塞材料相近的热膨胀性能，良好的耐磨性，良好的机械物理性能，为了满足这一要求，组成中多含有较多的镍，高于13.5％，而镍的价格昂贵，导致材料的成本较高，影响了其应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制造铝活塞耐磨镶圈的新材料，镍的含量少，材料的成本低，应用性能好。
本发明所述的制造铝活塞耐磨镶圈的材料，其组成质量百分组成为C 2.7％～3.3％、Si2.7％～3.6％、Mn 6.0％～9.0％、Ni5.0％～13.5％、Cu 3.0％～6.0％、Cr＜1.0％、S＜0.1％、P＜0.5％和余量的铁。
最佳组成质量百分组成为C 2.7％～3.3％、Si 2.7％～3.6％、Mn 6.0％～9.0％、Ni 6.0％～12.0％、Cu 3.0％～6.0％、Cr＜1.0％、S＜0.1％、P＜0.5％和余量的铁。
其中S和P为组分原料携带的无法避免的杂质，含量自然越少越好。
制备方法采用铝活塞耐磨镶圈材料的常规制备方法，将各种原材料加入熔炼电炉内，经1450℃～1550℃的高温熔炼制得。
本发明新材料，经山东大学等单位检测表明，其性能与高镍耐磨镶圈所用的高镍奥氏体铸铁材料很相近，非常适合制造铝活塞耐磨镶圈。主要机械物理性能见下表 本发明制造铝活塞耐磨镶圈的新材料，与目前高镍铝活塞耐磨镶圈的材料相比，镍含量显著降低，由原来的高于13.5％降低为5.0％～13.5％，减少了昂贵的镍用量，大幅降低了材料成本，应用性能好。
具体实施例方式 结合下述实施例对本发明作进一步说明。
实施例1 本发明所述的制造铝活塞耐磨镶圈的材料，其组成质量百分组成为C 3.0％、Si 3.1％、Mn 8.0％、Ni 10.0％、Cu 5.0％、Cr 0.6％、S 0.02％、P 0.1％和余量的铁。
实施例2 本发明所述的制造铝活塞耐磨镶圈的材料，其组成质量百分组成为C 2.7％、Si 3.3％、Mn 7.0％、Ni 9.0％、Cu 4.0％、Cr 0.8％、S 0.05％、P 0.3％和余量的铁。
实施例3 本发明所述的制造铝活塞耐磨镶圈的材料，其组成质量百分组成为C 3.3％、Si 2.8％、Mn 7.5％、Ni 6.0％、Cu 5.5％、Cr 1.0％、S 0.04％、P 0.2％和余量的铁。
实施例4 本发明所述的制造铝活塞耐磨镶圈的材料，其组成质量百分组成为C 3.1％、Si 3.3％、Mn 6.5％、Ni 8.5％、Cu 5.0％、Cr 0.5％、S 0.08％、P 0.3％和余量的铁。
实施例5 本发明所述的制造铝活塞耐磨镶圈的材料，其组成质量百分组成为C 3.3％、Si 3.5％、Mn 7.0％、Ni 10.5％、Cu 4.5％、Cr 0.6％、S 0.05％、P 0.35％和余量的铁。
权利要求
1、一种制造铝活塞耐磨镶圈的材料，其特征在于组成质量百分组成为C 2.7％～3.3％、Si 2.7％～3.6％、Mn 6.0％～9.0％、Ni 5.0％～13.5％、Cu 3.0％～6.0％、Cr＜1.0％、S＜0.1％、P＜0.5％和余量的铁。
2、根据权利要求1所述的制造铝活塞耐磨镶圈的材料，其特征在于组成质量百分组成为C 2.7％～3.3％、Si 2.7％～3.6％、Mn 6.0％～9.0％、Ni 6.0％～12.0％、Cu 3.0％～6.0％、Cr＜1.0％、S＜0.1％、P＜0.5％和余量的铁。
全文摘要
本发明涉及一种制造铝活塞耐磨镶圈的材料，属于内燃机材料技术领域，其组成质量百分组成为C 2.7％～3.3％、Si 2.7％～3.6％、Mn 6.0％～9.0％、Ni 5.0％～13.5％、Cu 3.0％～6.0％、Cr＜1.0％、S＜0.1％、P＜0.5％和余量的铁。本发明制造铝活塞耐磨镶圈的新材料，与目前高镍铝活塞耐磨镶圈的材料相比，镍含量显著降低，由原来的高于13.5％降低为5.0％～13.5％，减少了昂贵的镍用量，大幅降低了材料成本，应用性能好。
文档编号C22C38/58GK101100722SQ200710016240
公开日2008年1月9日 申请日期2007年7月26日 优先权日2007年7月26日
发明者苏道胜, 刘国强 申请人:苏道胜