专利名称：不锈钢管内冷通道铝活塞及制备方法
技术领域：
本发明涉及一种改进的铝活塞及其制备方法。
背景技术：
为了达到内燃机节能降耗，减少尾气排放，延长活塞的使用寿命的目的，需要在铝活塞上设置内冷通道，通过使用冷却介质(如冷却油)进行冷却，用于工作过程的降温。目前，带内冷通道的活塞的制造方法是用可溶于水的或可溃散材料做成一实心环，其外表形状即是内冷通道形状，将其铸入活塞本体中，在用高压水从内冷通道出入口将其溶化或溃散，并随水流出，形成活塞的内冷通道，内冷通道内壁即是铝活塞本体，均质结构，产品质量差，使用效果欠佳，且制作麻烦，不易掌握控制，产品质量不易保证，成品率低，且成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不锈钢管内冷通道铝活塞，产品质量高，使用效果好；本发明同时提供了其操作简便、科学易行的制备方法，成品率高，成本低。
本发明所述的不锈钢管内冷通道铝活塞，铝活塞本体中设有内冷通道，其内冷通道的内壁为不锈钢管层，不锈钢管有通向外面的冷却介质进、出口。
内冷通道由不锈钢管构成，产品质量高，使用效果好。将不锈钢管设计成环状置于铝活塞本体中，可优化结构，改善性能。其中的不锈钢管也可以用熔点高于铝的其它金属管代替，效果也不错。
本发明铝活塞的制备方法仍然采用铝液浇铸制成，将不锈钢管预制成内冷通道形状，用支承连接杆将不锈钢管悬于铝液浇铸模腔中，然后浇铸铝液制成铝活塞毛坯，经机械加工后获得不锈钢管内冷通道铝活塞。机械加工包括加工密封槽、表面处理等等。
直接在支承连接杆处加工冷却介质进、出口，更加简便、可靠。
本发明内冷通道铝活塞质量高，使用效果好，且制备方法操作简便，科学易行，成品率高，成本低，利于实施。
图1、本发明不锈钢管内冷通道铝活塞一实施例结构示意图。
图2、本发明铝活塞制备方法使用的浇铸组装模具结构示意图。
图中1、铝活塞本体 2、不锈钢管内冷通道 3、冷却油进口 4、冷却油出口 5、浇铸口 6、芯模 7、8、外模 9、11、支承连接杆 10、不锈钢管。
具体实施例方式
结合上述实施例附图对本发明作进一步说明。
如图所示，本发明所述的不锈钢管内冷通道铝活塞，铝活塞本体1中设有不锈钢管内冷通道2，不锈钢管呈环状，不锈钢管有通向外面的冷却油进、出口3、4。
制备方法根据设计图纸要求，首先将不锈钢管预制成内冷通道形状，用支承连接杆9将不锈钢管与芯模6连接起来，把芯模6和外模7、8组装，把不锈钢管10悬于铝液浇铸模腔中，然后浇铸铝液制成铝活塞毛坯，在支承连接杆11、9处加工冷却油进、出口，再经机械加工获得不锈钢管内冷通道铝活塞。
权利要求
1.一种不锈钢管内冷通道铝活塞，铝活塞本体中设有内冷通道，其特征在于内冷通道的内壁为不锈钢管层，不锈钢管有通向外面的冷却介质进、出口。
2.根据权利要求1所述的铝活塞，其特征在于不锈钢管呈环状。
3.根据权利要求1所述的铝活塞的制备方法，用铝液浇铸制成，其特征在于将不锈钢管预制成内冷通道形状，用支承连接杆将不锈钢管悬于铝液浇铸模腔中，然后浇铸铝液制成铝活塞毛坯，经机械加工后获得不锈钢管内冷通道铝活塞。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于在支承连接杆处加工冷却介质进、出口。
全文摘要
本发明不锈钢管内冷通道铝活塞包括铝活塞本体，其铝活塞本体中设有内冷通道，内冷通道的内壁为不锈钢管层，不锈钢管有通向外面的冷却介质进、出口。制备方法是将不锈钢管预制成内冷通道形状，用支承连接杆将不锈钢管悬于铝液浇铸模腔中，然后浇铸铝液制成铝活塞毛坯，经机械加工后获得不锈钢管内冷通道铝活塞。本发明内冷通道铝活塞质量高，使用效果好，且制备方法操作简便，科学易行，成品率高，成本低，利于实施。
文档编号F02F3/16GK1667258SQ20041002367
公开日2005年9月14日 申请日期2004年3月8日 优先权日2004年3月8日
发明者苏道胜 申请人:苏道胜