专利名称：比例电磁铁磁轭粉末冶金制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用粉末冶金工艺制作比例电磁铁外壳的方法。
二背景技术：
电磁铁是机电产品上的重要部件，比例电磁铁是电磁铁的一种，而磁轭又是制作比例电 磁的关键零件。长期以来，比例电磁铁的磁轭(外壳) 一直沿用纯铁棒料锻造，靠机械切削 加工来保证最终几何形状和尺寸的要求。因在加工过程中产品异形度常使加工材料利用率低 于30%,大量不合格成品造成了人力和能源的浪费。
三、 发明内容-
本发明的目的是在采用粉末冶金工艺制作比例电磁铁磁轭，达到高成品率和节约能源材料。
制作比例电磁铁磁轭采用的主要原材料是纯铁粉；制作工艺为；(1)制作坯状制品将 纯铁粉装入压模然后以7-9T/cm2压力下成型、脱模；(2)制作烧结制品将坯状制品放入烧 结炉在温度105(TC — 1250'C纯氢作保护气份下,时间1小时净化烧结；(3)复压将烧结制 品装入复压模具复压，使密度提高至》7.0g/cm3，同时在需打孔位置上压出定位凹坑。(4) 复烧将复压制作再放入烧结炉在105(TC-125(TC纯氢作保护气份下，时间1小时，取出后 续加工即可。所用原材料纯铁粉在装入压模前，掺入纯铁粉重量0.8 — 1.2%的润滑剂搅拌均 匀。
制作电磁换磁轭(外壳)采用新的粉末冶金工艺，不仅满足了国家标准对密度和抗拉强 度的要求，而且化合碳的含量极低；保证了产品对软磁性和机械性能的要求，达到了高成品 率和节约了能源和材料，材料利用率达90%以上。
四具体实施例方式
首先取一定重量的纯铁粉加入纯铁粉重量1%的润滑剂粉沫混合搅拌均匀，所用润滑剂 可用如硬脂酸锌或硬脂酸锂等。将混合料加入振动装粉台上的压模中，然后以8T/cm2压力下 成型、脱模，制作成设计形状的坯状制品。再经烧结炉在温度1100'C纯氢作保护气份下时间 1小时净化烧结，同时也达到脱除润滑剂的目的。将烧结制品再装入复压模具复压， 一使密度 提高至不小于7.0g/cm3，在复压时，在需要打孔的位置上压出约120°的定位凹坑。将复压 制品再放入烧结炉在IOO(TC纯氢作保护气份下时间1小时，取出后在数控机床上精加工所有 的孔即成为产品。用该工艺加工的比例电磁铁磁轭与原来的形状尺寸不作任何改动和变化。
权利要求
1、一种比例电磁铁磁轭粉末冶金制作工艺，其特征在于(1)制作比例电磁铁磁轭采用的主要原材料是纯铁粉；(2)制作工艺为a、制作坯状制品将纯铁粉装入压模然后以7-9T/cm2压力下成型、脱模；b、制作烧结制品将坯状制品放入烧结炉在温度1050℃-1250℃纯氢作保护气份下，时间1小时净化烧结；c、复压将烧结制品装入复压模具复压，使密度提高至≥7.0g/cm3，同时在需打孔位置上压出定位凹坑；d、复烧将复压制作再放入烧结炉在1050℃-1250℃纯氢作保护气份下，时间1小时，取出后续加工即可。
2、 根据权利要求书1所述的一种比例电磁铁磁轭粉末冶金制作工艺，其特征在于所用原材料纯铁粉在装入压模前，掺入纯铁粉重量0.8—1.2°/。的滑润剂搅拌均匀。
全文摘要
一种比例电磁铁磁轭粉末冶金制作工艺涉及一种用粉末冶金工艺制作比例电磁铁外壳的方法。它主要用纯铁粉作原材料，将纯铁粉装入在振动粉台上的压模中用高压制成坯状制品，再放入烧结炉高温一定时间后，再复压提高密度和压出定位凹坑，之后再经过高温复烧，最后经精密加工即可。本发明制作电磁换磁轭(外壳)采用新的粉末冶金工艺，不仅满足了国家标准对密度和抗拉强度的要求，而且化合碳的含量极低；保证了产品对软磁性和机械性能的要求，达到了高成品率和节约了能源和材料。
文档编号B22F3/12GK101108420SQ20071005455
公开日2008年1月23日 申请日期2007年6月1日 优先权日2007年6月1日
发明者靳长城 申请人:安阳市郊立昌基础件厂