专利名称：一种硅铁粉球及其生产方法
技术领域：
本发明属于一种脱氧剂，尤其涉及钢铁冶炼中的脱氧剂；同时涉及该脱氧
剂的制造方法。 ，
背景技术：
在现阶段的炼钢和铸造行业中，为了使钢的某种性能更加地突出，就需要 加入一些特别的添加剂。如若要使钢的强度得到提高就需要在冶炼普碳钢的时 候，加入一种脱氧剂硅(Si)，目前， 一般是按比例加入化学含量达到要求的块 形硅铁，以使其在冶炼时起到脱氧一还原的作用，达到提高钢的强度的作用。 由于目前这种块形硅铁均是把原料熔化成液体后，再铸入固定的模具中，生产 出具有一定长、宽、高形状的块形硅铁，当用户需要较小的规格时就需要对产 品实行敲、切或割，这不仅造成了浪费，而且生产过程也较麻烦，另外块形硅 铁中含硅量也不易控制，因此难以达到要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种便于控制含硅量的硅铁粉球，同时提供其制造方法。
本发明目的是通过以下技术方案实现的这种硅铁球，包括硅铁原料和粘 合剂制作而成，硅铁原料为，硅铁粉或硅铁粉与金属硅粉的混合物；硅铁粉中 硅的含量为72-75%，金属硅粉中硅的含量为72-85%;粘合剂由水、石英沙、 碱、萤石、元明粉、微硅粉制造而成，其模数为3-3.7。
硅铁粉球，的直径为10-80mm。
所述粘合剂的制造方法，是先按配比称取下述原料石英沙17-27重量 份、碱4-14重量份、萤石0.7—4重量份、元明粉4—14重量份、微硅粉0.5—3.8 重量份，然后将这些原料投入到转炉中，盖好炉盖使其密封，让炉体旋转，使 原料均匀混合；而后向转炉内充入压强为5—7帕斯卡，温度为800—130(TC的 气体，当炉内原料溶化后，再向转炉内注入水，并让转炉转动10—30分钟，检 测转炉内粘合剂的模数后，将其放出。
制造粘合剂时，当炉内原料溶化后，先向转炉内注入原料总重量0.7倍的水， 并让转炉转动10_15分钟，检测转炉内粘合剂的模数，然后再向转炉内注入水， 并让转炉再转动10—15分钟，在其粘合剂的模数符合要求时停止注水，将其放 出即为成品。制造硅铁粉球的方法是a制备粘合剂；b把硅铁原料进行烘干后粉碎，而
后过筛，篩眼大小为2-2.3mm; c称取经过筛后的原料并进行化学检验，使其化 学成分符合要求；d按含硅铁粉原料与粘合剂为1: 0.06-0.07的重量配比称取粘 合剂；e、把称取的的含硅铁粉原料和粘合剂混合均匀后，采用制球机制成球型。
在步骤b中硅铁原料是在烘干炉内进行烘干的，烘干温度是120-18(TC，在 烘干炉内烘干的时间是3-7分钟。
由于本发明中的产品制造时，是用硅铁粉或硅铁粉与金属硅粉的混合物， 与一种专为制造该产品所用的粘接剂混合后，采用制球机制成的，不需要将它 们重新回炉冶炼，制造过程中各物质的成分不会发生变化，因此便于控制产品 的含硅量；在制造时所用的硅铁粉和金属硅粉可以采用出口产品破碎后剩余的 粉末，这样不仅节省了我国现有的资原，也大大降低了产品的成本；该产品价 格为4200元/吨，而目前所用的硅铁块5600元/吨。另外该产品在使用时不需再 将其破碎，这不仅避免了浪费，而且使用也很方便。
具体实施例方式
实施例l:称取石英沙17重量份，碱7.55重量份，萤石4重量份，元 明粉6重量份，微硅粉0.5重量份，将这些原料投入到转炉中，盖好炉盖，使 转炉密封，让炉体旋转，使炉内原料均匀混合；而后向转炉内充入压强为7帕 斯卡、温度为80(TC的气体，当炉内原料溶化后，向转炉内注入65重量份的水， 再让转炉继续转动10—20分钟，而后放出成品粘合剂，该粘合剂的模数3。
选用的硅铁原料为硅铁粉，该硅铁粉中的含硅量为72%,先把硅铁放入烘 干炉内进行烘干，烘干炉内的温度为120°C，烘干时间为7分钟，然后用破碎机 将经烘干的硅铁破碎，再过篩眼大小为2.3mm的筛，得硅铁粉，按一吨硅铁粉 加入60公斤的上述粘合剂的比例，分别称取硅铁粉和粘合剂，而后将它们放在 同一容器内搅拌均匀，再通过制球机制成硅铁球，其硅铁球为含硅量为72%的 硅铁粉球，它的直径制成10mm或30mm均可。
实施例2:称取石英沙27重量份，碱9.72重量份，萤石0.7重量份， 元明粉14重量份，微硅粉3.58重量份，将这些原料投入到转炉中，盖好炉盖， 使转炉密封，让炉体旋转，使炉内原料均匀混合；而后向转炉内充入压强为5 一5.5帕斯卡、温度为130(TC的气体，当炉内原料溶化后，向转炉内注入45重 量份的水，再让转炉继续转动20—30分钟，而后放出成品粘合剂，该粘合剂的 模数3.7。
选用的含硅铁原料为硅铁粉，采用含硅量为75%的硅铁，先把硅铁放入烘 干炉内进行烘干，烘干炉内的温度为18(TC，烘干时间为3分钟，然后用破碎机 将经烘干的硅铁破碎，再过篩眼大小为2mm的筛，得硅铁粉，按一吨硅铁粉加 入70公斤的上述粘合剂的比例，分别称取硅铁粉和粘合剂，而后将它们放在同 一容器内搅拌均匀，再通过制球机制成硅铁球，硅铁球的直径为80mm的硅铁球。
实施例3:称取石英沙27重量份，碱11.25重量份，萤石l重量份，元 明粉4重量份，微硅粉0.75重量份，将这些原料投入到转炉中，盖好炉盖，使 转炉密封，让炉体旋转，使炉内原料均匀混合；而后向转炉内充入压强为6帕 斯卡、温度为IOO(TC的气体，当炉内原料溶化后，向转炉内先注入上述原料总 重量0.7倍的水，让转炉继续转动10_15分钟后抽样检验转炉粘合剂的模数， 根据该模数再加入水并让转炉继续转动10—12分钟，让它们混合均匀，当粘合 剂的模数为3.2时，将其放出。
选用的含硅铁粉原料为硅铁粉与金属硅粉的混合物，该硅铁粉的含硅量为 73%，金属硅粉的含硅量为78%，把硅铁及金属硅分别放入烘干炉内进行烘干， 烘干炉内的温度均为150°C，烘干时间为4一5分钟，然后用破碎机将经烘干的 硅铁及金属硅分别破碎及粉碎，再分别过篩眼大小为2.2mm的筛，得硅铁粉及 金属硅粉，取6重量份过筛后的硅铁粉和4重量份过筛后的金属硅粉，把它们 混合均匀，再对混合粉化验，确定其含硅量为75%，然后按一吨硅铁粉和金属 硅粉加入65公斤的上述粘合剂的比例，称取粘合剂，而后将它们放在同一容器 内搅拌均匀，再通过制球机制成硅铁球，硅铁球的直径为60mm。
实施例4:称取石英沙17重量份，碱6.12重量份，萤石3重量份，元 明粉13重量份，微硅粉3.8重量份，按照实施例1的制造方法制造粘合剂；但 向转炉内充入压强为6帕斯卡、温度为90(TC的气体，当炉内原料溶化后，向转 炉内注入52—60重量份的水，并检验粘合剂的模数，当其模数为3.5—3.7时， 即可放出粘合剂。
选取含硅铁粉原料中硅的含量为74%，按照实施例1的制造方法制成硅铁 粉，再按一吨硅铁粉加入63公斤的上述粘合剂的比例混合，而后制成直径为 60mm的硅铁球；其含硅量为74%的硅铁粉球。
实施例5:称取石英沙18重量份，碱4重量份，萤石2重量份，元明 粉8重量份，微硅粉0.9重量份，按照实施例1的制造方法制造粘合剂；但向 转炉内充入压强为5帕斯卡、温度为85(TC的气体，当炉内原料溶化后，向转炉 内注入水，并检验粘合剂的模数，当其模数为3时，即可放出粘合剂。
选用的含硅铁粉原料为硅铁粉与金属硅粉的混合物，该硅铁的含硅量为 73%,金属硅粉的含硅量为85%，按照实施例3的制造方法制成硅铁粉和颗粒
更小的金属硅粉，然后选用50重量份的上述硅铁粉和50重量份的上述颗粒更 小的金属硅粉，再按一吨它们的混合含硅铁粉原料加入68公斤的上述粘合剂的 比例，而后制成直径为30mm或60mm的硅铁球；它为含硅量为74%的硅铁粉 球。 -
实施例6:称取石英沙25重量份，碱14重量份，萤石2.5重量份，元 明粉10重量份，微硅粉3重量份，按照实施例3的制造方法制造粘合剂；但向 转炉内充入压强为6帕斯卡、温度为115(TC的气体，当炉内原料溶化后，向转 炉内先注入上述原料总重量0.7倍的水，让转炉继续转动13 — 15分钟后抽样检 验转炉粘合剂的模数，根据该模数再加入水并让转炉继续转动13 —15分钟，让 它们混合均匀，当检测粘合剂的模数为3.2时，将其放出。
选取硅铁粉原料中硅的含量为73%，按照实施例1的制造方法制成硅铁粉， 再按一吨硅铁粉加入65公斤的上述粘合剂的比例混合，而后制成直径为70mm 的硅铁球；其含硅量为73%的硅铁粉球。
实施例7:选用的含硅铁粉原料为硅铁粉与金属硅粉的混合物，该硅铁的含 硅量为74%，金属硅的含硅量为72%，按照实施例3的制造方法制成硅铁粉和 金属硅粉，然后选用70重量份的上述硅铁粉和30重量份的金属硅粉，再按一 吨它们的混合物加入62公斤粘合剂的比例加入粘合剂，粘合剂采用实施例2中 所制造的，而后制成直径为45mm的硅铁球；它为含硅量为73.4%的硅铁粉球。
实施例8:按照实施例3的制造方法分别制成含硅量为73%的硅铁粉，和含 硅量为75%的硅铁粉，然后选用20重量份含硅量为73%的硅铁粉，80重量份 含硅量为75%的硅铁粉，再按一吨它们的混合加入67公斤的实施例3中制造的 粘合剂的比例，而后制成直径为68mm的硅铁球；它为含硅量为74.6%的硅铁粉 球。
硅铁粉球可根据要求按照上述实施例的制造方法制成含硅量不同的产品。 为了确保产品的质量，即便含硅铁粉原料采用的全部是硅铁粉，在其粉碎过筛 后也应化验硅的含量。
制造本发明产品所用的含硅铁粉原料中Al的含量应小于2%，Mn的含量应 小于0.3%， Cr的含量应小于0.3X, S的含量应小于0.01X， P的含量应小于 0.02%。
实施例中的重量份可根据制造产品的量选用任一种重量单位。
权利要求
1、一种硅铁球，其特征在于它包括硅铁原料和粘合剂制作而成，硅铁原料为，硅铁粉或硅铁粉与金属硅粉的混合物；硅铁粉中硅的含量为72-75％，金属硅粉中硅的含量为72-85％；粘合剂由水、石英沙、碱、萤石、元明粉、微硅粉制造而成，其模数为3-3.7。
2、 根据权利要求1所述的硅铁粉球，其特征在于它的直径为10-80mm。
3、 制造如权利要求1所述粘合剂的制造方法，其特征在于先按下述配比 称取原料石英沙17-27重量份、碱4-14重量份、萤石0.7-4重量份、元明 粉4—14重量份、微硅粉0.5—3.8重量份，然后将这些原料投入到转炉中，盖 好炉盖使其密封，让炉体旋转，使原料均匀混合；而后向转炉内充入压强为5 一7帕斯卡，温度为800—130(TC的气体，当炉内原料溶化后，再向转炉内注入 水，并让转炉转动10—30分钟，检测转炉内粘合剂的模数后，将其放出。
4、 制造如权利要求1所述的粘合剂，其特征在于当炉内原料溶化后，先 向转炉内注入原料总重量0.7倍的水，并让转炉转动10—15分钟，检测转炉内 粘合剂的模数，然后再向转炉内注入水，并让转炉再转动10—15分钟，在其粘 合剂的模数符合要求时停止注水，将其放出即为成品。
5、 制造如权利要求1或2或3所述的硅铁粉球的方法，其特征在于a制 备粘合剂；b把硅铁原料进行烘干后粉碎，而后过筛，篩眼大小为2-2.3mm; c 称取经过筛后的原料并进行化学检验，使其化学成分符合要求；d按含硅铁粉原 料与粘合剂为l: 0.06-0.07的重量配比称取粘合剂；e、把称取的的含硅铁粉原 料和粘合剂混合均匀后，采用制球机制成球型。
6、 根据权利要求4所述的硅铁粉球的制造方法，其特征在于在步骤b中 硅铁原料是在烘干炉内进行烘干的，烘干温度是120-18(TC，在烘干炉内烘干的 时间是3-7分钟。
全文摘要
一种硅铁球，包括硅铁原料和粘合剂制作而成，硅铁原料为，硅铁粉或硅铁粉与金属硅粉的混合物；硅铁粉中硅的含量为72-75％，金属硅粉中硅的含量为72-85％；粘合剂由水、石英沙、碱、萤石、元明粉、微硅粉制造而成，其模数为3-3.7。硅铁粉球的直径为10-80mm。该产品是硅铁原料，与一种专为制造该产品所用的粘接剂混合后，采用制球机制成的，不需要将它们重新回炉冶炼，制造过程中各物质的成分不会发生变化，因此便于控制产品的含硅量；在制造时所用的硅铁粉和金属硅粉可以采用出口产品破碎后剩余的粉末，因此节省了我国现有的资原，而且使用时也很方便。
文档编号C22B1/243GK101392322SQ200710055169
公开日2009年3月25日 申请日期2007年9月17日 优先权日2007年9月17日
发明者李福明 申请人:李福明