专利名称：硅铁冶炼烟气净化正压过滤工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及硅铁治炼烟气净化过滤工艺。
现有的硅铁冶炼烟气净化工艺均为烟气负压过滤系统，即硅铁矿热炉中升起的高温烟气经烟气冷却器冷却，直接进入布袋除尘器中，利用主风机造负压，使烟气吸过布袋除尘器后进行除尘，洁净烟气通过主风机而排放进大气中，这种除尘工艺有如下缺点一是占地面积大；二是对布袋除尘器的密封性能要求高，即对除尘器的负压要求严；三是主风机无用功多，功率大，耗电量高；四是由于烟气直接进行布袋除尘器中，烟气中的大颗粒粉尘易击穿布袋，使布袋除尘器的布袋使用寿命降低，除尘效果变差，回收的粉尘中二氧化硅含量低，维修不便；五是投资大，使用成本高。
本发明的目的是提高硅铁烟气净化系统的过滤效果，降低投资成本和使用成本，提高微硅粉质量和排放烟气的质量。
本发明拟采取的技术方案是一种硅铁冶炼烟气净化正压过滤工艺，由烟气冷却器、主风机等组成，其特征在于硅铁矿热炉中的烟气经烟气冷却器冷却后，进入烟气预处理器进行大颗粒粉尘的预除，然后利用主风机将烟气增压，增压后的烟气导入布袋除尘器中进行小颗粒粉尘的过滤，过滤后的洁净烟气排放进大气中，在烟气管路中，与烟气冷却器并联一短路烟管，短路烟管上设置一阀门，与主风机并联一反吸风机。
使用本发明有如下优点一是减少投资30％，二是减少了占地面积近40％，三是烟尘排放量由原来的负压净化系统的150mg/Nm3降低到现在的50mg/Nm3以下，四是与负压过滤系统相比节能20％，最大限度地减少了无用功，五是提高了微硅粉的产品质量，由原来负压系统回收的粉尘中含二氧化硅80％提高到92％以上，六是有效地延长了布袋除尘器中布袋的使用寿命一倍，并改善了维护条件和工作条件。
下面结合附图
对本发明作进一步说明。
附图为本发明的工艺流程方框图。
本发明工作是，高温烟气从硅铁矿热炉中升起，通过主风机将其引入烟气冷却器(盘管水冷式烟气冷却器或盘管风冷式烟气冷却器)中进行烟气降温，降温后的烟气通过烟气预处理器(专利申请号为98216573.0可调式粉尘预处理器或旋风除尘器)将烟气中的大颗粒杂质粉尘进行预除，以免大颗粒粉尘进入布袋除尘器中将布袋击穿而降低除尘效果，同时也提高布袋除尘器中回收的粉尘中二氧化硅的含量，预除的烟气经主风机增压后导入布袋除尘器(如使用专利申请号为98216679.6，二次进风布袋除尘器)中进行过滤，过滤后的洁净烟气排入大气中，通过布袋过滤下来的粉尘经收集打包待售，如果从硅铁矿热炉中升起的烟气温度较低，则可将短路烟管阀门打开，使烟气直接进入烟气预处理器中；如果布袋除尘器中的布袋中积尘较多，而影响除尘效率时，关闭布袋除尘器的进风阀，打开反吸风机，使布袋中的粉尘反吸回落，然后再关闭反吸风机，打开布袋除尘器进风阀进行正常除尘。
权利要求
1.一种硅铁冶炼烟气净化正压过滤工艺，由烟气冷却器、主风机等组成，其特征在于硅铁矿热炉中的烟气经烟气冷却器冷却后，进入烟气预处理器进行大颗粒粉尘预除，然后利用主风机将烟气增压，增压后的烟气导入布袋除尘器中进行小颗粒粉尘的过滤，过滤后的洁净烟气排放进大气中，在烟气管路中与烟气冷却器并联一短路烟管，短路烟管上设置一阀门，与主风机并联一反吸风机。
全文摘要
本发明涉及硅铁冶炼烟气净化正压过滤工艺,其特征在于烟气经冷却后进入预处理器中预处理,除去大颗粒杂质粉尘,然后利用主风机将烟气导入布袋除尘器中进行正压过滤,过滤后的烟气自然排空,布袋除尘器收集的粉尘打包待售,在烟气管路中与冷却器并联一短路烟管,并在其上设阀门,与主风机并联一反吸风机。本发明工艺过程合理,投资少,使用成本低,回收的粉尘中含二氧化硅92%以上,烟尘排放量远远低于环保要求,是一项节能环保技术。
文档编号B01D46/02GK1222404SQ98118188
公开日1999年7月14日 申请日期1998年9月11日 优先权日1998年9月11日
发明者李志军, 贺义男, 刘延鸿, 李玉寿, 王和帮, 齐忠志, 尚凤和, 冯智祥, 李赛君 申请人:山川机床铸造厂研究所