专利名称：一种内喷喷嘴的制作方法
技术领域：
一种内喷喷嘴技术领域本实用親型属于钢管淬火的一种工具，特别是对钢管内壁进行淬火的 一种内喷喷嘴。
技术背景以提高铜的硬度和耐磨性为主要目标的热处理方法中，淬火工艺是其 中的关键技术。目前国内外钢管淬火装置一般采用的淬火工艺有"喷淋+ 旋转+内喷"和"浸淬+旋转+内喷"两种，但钢管淬火后在内喷喷头一端经 常会出现椭,与变形的情况，这是因为现有的内喷喷头与钢管端部的距离 过大造成的，距离越大变形越严重，但距离太小在进料时容易把喷嘴撞坏， 而且高速旋转的钢管也容易把喷嘴撞坏，因而传统的钢管在热处理后都要 安排切头工艺，不仅影响了生产效率，而且降低了钢管的成材率。 发明内容本实用新型的目的是提供一种对钢管内壁进行淬火的内喷喷嘴，它具 有前后移动和旋转的功能，它能减小其与钢管端部的距离；旋转钢管窜动 与喷嘴头接触，喷嘴头也会随之转动，它可以防止管端产生椭圆与变形， 提高了钢管淬火工艺的先进性，保证内喷喷嘴不被损坏。本实用新型的技术方案是，设计一种内喷喷嘴，其特征是轴承套10 通过左右内腔的左轴承11和右轴承8与管状喷嘴1轴承连接；轴承套10 外壁固定有卡环2，卡环2与油缸4固定，油缸4的活塞杆与外套6活动 连接；管状喷嘴1的喷嘴头9从轴承套10右端伸出，管状喷嘴1另一端从 轴承套10左端伸出与内喷管道7连接；内喷管道7的进水口直径大于管状 喷嘴1的内腔直径，内喷管道7与外套6固定；外套6套接在轴承套10上; 外套6与轴承套10之间有轴向防转销3。本实用新型的特点是在钢管进行淬火处理时，油缸4动作带动管状 喷嘴l向外伸出，喷嘴头9靠近钢管，这样内喷液就可以充分冲入钢管内。 如果旋转钢管窜动与喷嘴头9接触，喷嘴头9也会随之转动，保证内喷喷 嘴不被损坏。内喷结束后油缸4动作带动管状喷嘴1縮回，与淬火钢管之间保留一定的距离，保证了钢管的顺利运出。对于不同规格的钢管，对应 不同直径①、不同偏心A的喷嘴，并保证与旋转的钢管同轴。本实用新型的有益技术效果是，内喷喷头具有前后移动和旋转的功能,
进料时喷嘴处于后位，当淬火钢管处于内喷位时喷嘴伸出，减小了它与钢 管端部的距离，避免了距离过大造成钢管的椭圆与变形发生；如果旋转钢 管窜动与喷嘴头接触，喷嘴头也会随之转动，保证了内喷喷嘴不被损坏。
下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明。 图1是本实用新型实施例结构示意图。图中1、管状喷嘴；2、卡环；3、防转销；4、油缸；5、油缸座；6、 外套；7、内喷管道；8、右轴承；9、喷嘴头；10、轴承套；11、左轴承；12、挡环。
具体实施方式
图1是实施例结构示意图。从图1可以看出，本实用新型主要由管状 喷嘴l、卡环2、防转销3、油缸4、油缸座5和外套6组成，轴承套10通 过左右内腔的左轴承11和右轴承8与管状喷嘴1轴承连接；轴承套10外 壁固定有卡环2，卡环2与油缸4固定，再通过油缸4的活塞杆与外套6 上固定的油缸座5活动连接;管状喷嘴1的喷嘴头9从轴承套10右端伸出， 管状喷嘴1另一端从轴承套10左端伸出与内喷管道7连接；内喷管道7的 进水口直径大于管状喷嘴1的内腔直径，内喷管道7与外套6固定；外套 6套接在轴承套10上。管状喷嘴1由右轴承8、喷嘴头9、轴承套10、左轴承11和挡环12 组成，外套6与轴承套10之间有轴向防转销3;在喷嘴1外左轴承11端 部套有挡环12。管状喷嘴1对于不同规格的淬火钢管，可以对应不同的直径。和不同 的偏心A,适用于直径小于或等于139.7mm的钢管淬火。在钢管进fi^淬火处理时，油缸4动作带动管状喷嘴1向外伸出，喷嘴 头9靠近钢管，这样内喷液就可以充分冲入钢管内。如果旋转钢管窜动与 喷嘴头9接触，喷嘴头9也会随之转动，保证内喷喷嘴不被损坏。内喷结 束后油缸4动作带动管状喷嘴1縮回，与淬火钢管之间保留一定的距离， 保证了钢管,顷利运出。该发明具有结构新颖、实用经济等优点，既可用 于新设备的开发设计，而且适用于旧设备的改造。对钢管端部的机械性能 和变形有很大的改善，提高了钢管淬火的成品率。
权利要求1、一种内喷喷嘴，其特征是轴承套(10)通过左右内腔的左轴承(11)和右轴承(8)与管状喷嘴(1)轴承连接；轴承套(10)外壁固定有卡环(2)，卡环(2)与油缸(4)固定，油缸(4)的活塞杆与外套(6)活动连接；管状喷嘴(1)的喷嘴头(9)从轴承套(10)右端伸出，管状喷嘴(1)另一端从轴承套(10)左端伸出与内喷管道(7)连接；内喷管道(7)的进水口直径大于管状喷嘴(1)的内腔直径，内喷管道(7)与外套(6)固定；外套(6)套接在轴承套(10)上；外套(6)与轴承套(10)之间有轴向防转销(3)。
专利摘要本实用新型属于一种钢管淬火用的装置，特别是对钢管内壁进行淬火的一种内喷喷嘴，其特征是轴承套(10)通过左右内腔的左轴承(11)和右轴承(8)与管状喷嘴(1)轴承连接；轴承套(10)外壁固定有卡环(2)，卡环(2)与油缸(4)固定，油缸(4)的活塞杆与外套(6)活动连接；管状喷嘴(1)的喷嘴头(9)从轴承套(10)右端伸出，管状喷嘴(1)另一端从轴承套(10)左端伸出与内喷管道(7)连接；内喷管道(7)的进水口直径大于管状喷嘴(1)的内腔直径，内喷管道(7)与外套(6)固定；外套(6)套接在轴承套(10)上；外套(6)与轴承套(10)之间有轴向防转销(3)。它具有前后移动和旋转的功能，并能减小其与钢管端部的距离；防止管端产生椭圆与变形，提高钢管淬火工艺的先进性，保证内喷喷嘴不被损坏。
文档编号C21D9/08GK201046980SQ20072003174
公开日2008年4月16日 申请日期2007年4月30日 优先权日2007年4月30日
发明者任明杰, 卫凌云, 徐能惠, 杜学斌, 邵国栋, 刚 雷 申请人:西安重型机械研究所