专利名称：一种多级套缸式喷嘴混色机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种多级套缸式喷嘴混色机构，该机构适用于塑料注射成型生产 混色、多层混色或夹层混色要求的制品。
背景技术：
一般，在塑料制品成型中，涉及到多种颜色的制品，混色、清双色的比较多，
而夹层混色的制品需要的技术，在国内开发的比较少。中国专利ZL200620101766 "夹层混色共用注塑模头"中公开了一种生产夹层混色塑料制品的夹层混色共用 注塑模头，该专利中的流道是由单向阀控制，而分流阔芯的结构决定，流道A 和流道B是无法同时打开，即动作只能按顺序完成， 一个单向阀打开时，另外 一个单向阀无法打开(流道A打开时流道B关闭或流道B打开时流道A关闭)， 并且在流道A和流道B两个流道和分流阀芯处的流道比较长，故当一个流道上 的料注射时，有可能使料注入到另外一个流道中，从而引起在这个流道处有两种 料相混，这个决定了加工夹层的塑料制品或具有特殊的混色塑料的制品时，夹层 或混色效果不是很理想另外这个发明是开式喷嘴，故决定了预塑时，喷嘴要求 和模具顶紧，否则喷嘴会产生漏料的现象;而且预塑时无法和开合模同时进行(如 果同时进行，有可能模具上出现漏料现象)，这样就会使效率降低。该专利的缺 点是由于是单向阀控制，且流道A和流道B两个流道和分流阀芯处的流道比 较长，由于注射时塑料的量和压力无法准确控制，即会造成计量不准，对产品的 精度控制不准；并且这种单向阀控制是有塑料的压力来控制的，故控制时方法单 一，造成功能不多，通用性差；同时开式喷嘴造成漏料现象，效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种多级套缸 式喷嘴混色机构，该多级套缸式喷嘴混色机构利用多层油缸控制阀芯移动，从而 控制多种塑料的多层注射，使制品达到混色、多层混色或夹层混色的效果。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是该多级套缸式喷嘴混色机构， 其特征是包括阀芯式喷嘴装置和多级套缸组件，所述阀芯式喷嘴装置固定在前支
4撑板上，多级套缸组件固定在后支撑板上，阀芯式喷嘴装置与多集缸套组件相连， 前支撑板、后支撑板用圆螺母相对固定在四个定位杆上，还设置有圆摒母，圆摒 母通过防松螺钉与圆螺母顶紧。
本发明所述的阀芯式喷嘴装置包括喷嘴、分料体、顶针、垫圈、料塞体、过 渡座、加热圈、热电偶，所述过渡座固定在前支撑板上居中位置，喷嘴固定在过 渡座上，过渡座和喷嘴上均设置有多个加热圈，加热圈之间设置有热电偶，所述 过渡座上左右对称的相同位置设置有两个进料口 ，两个进料口的位置是对齐的； 过渡座内设置有料塞体，料塞体头部与分料体相连，料塞体和分料体外部设置有 流道，所述料塞体和分料体的内部设置有顶针，顶针上设置有流道。本发明所述 的多级套缸组件包括油缸连接套、活塞杆、油缸前盖、油缸体、外油缸体、锁紧 螺母、调节螺母及调整轴，外油缸体固定在后支撑板上，外油缸体内部移动固定 有油缸体，外油缸体前端设置有油缸前盖，另一端设置有调节螺母，调节螺母外 设置有定位螺母，油缸体内设置有活塞杆，油缸体前端设置有油缸连接套，另一 端设置有调整轴，调整轴外设置有锁紧螺母，油缸体与油缸连接套连接，油缸连 接套与连接套连接，连接套与料塞体连接，活塞杆和顶针连接。
本发明所述的喷嘴头部为球面。
本发明所述的料塞体与分料体连接处设置有垫圈。
本发明所述的料塞体外部的流道起始位置与过渡座上一边的进料口位置相 同，顶针上的流道其起始位置与过渡座上另一边的进料口位置相同，并且在料塞 体外部流道起始位置的另一边设置有一个长槽。
本发明所述的分料体头部的角度与喷嘴内部的角度一致，顶针头部的角度与 分料体内部的角度一致。
本发明所述的外油缸体和油缸体上均设置有进出油口。
本发明与现有技术相比具有以下优点1、阀芯式喷嘴装置和多级套缸组件 分别固定在前支撑板、后支撑板上，前支撑板、后支撑板用圆螺母相对固定在四 个定位杆，由于定位杆两端设置了台阶，所以当圆螺母将前、后支撑板固定后， 前支撑板和后支撑板之间的相对位置已经确定，为防止螺母的松开，设置了圆摒 母，并用放松螺钉顶紧。本发明所述机构用途广泛，可适用于制作的混色、多层 混色、外包里夹层或夹层混色塑料制品，且制作出来的产品混色效果好，品种多，产品精度能准确控制，稳定性好，并且由于能够使开合模和预塑同时进行，故这 个结构能够缩短产品的周期，从而提高效率。2、过渡座作为固定连接件用螺钉 固定在前支撑板中间位置上，在前支撑板中间位置有一通孔，用于定位过渡座， 且有利于料塞体与多级套缸组件的连接。3、喷嘴用螺钉固定在过渡座上，为了
使喷嘴能够与模具紧密贴住，喷嘴头部设置为球面，球面的要求与模具的要求相
一致。4、过渡座及喷嘴上装有多个加热圈，在加热圈之间，设置了两到三个热 电偶，便于控制温度，保证塑料能够保持流体状态。5、过渡座上左右对称的适 当位置设置了两个进料口，使不同的塑料溶体能进入。6、在料塞体和分料体外 部设置有流道，为使塑料能从料塞体和分料体上顺利通过，料塞体的流道起始位 置应该与过渡座6上的一边的进料口的位置相一致。在料塞体与分料体内部设有 顶针，顶针起到锁料和分料作用，在顶针上设有流道，同理，为使塑料溶体能从 顶针上顺利通过，顶针上的流道起始位置应与与过渡座上的另一边的进料口的位 置相一致，并且在料塞体流道起始位置的另一边设置了一个长槽，长槽长度根据 油缸移动距离。7、料塞体与分料体之间设置有垫圈，使得料塞体与分料体结合 紧密，不至于让塑料在这两零件连接处积料而使塑料焦化。8、为起到锁料作用， 分料体头部的角度应与喷嘴内部的角度一致，顶针头部的角度应与分料体内部的 角度一致。9、外油缸体和油缸体上均设置有进出油口，使得有活塞杆作用的油 缸体在油压作用下能够在外油缸体内部移动，活塞杆在油压作用下能够在油缸体 内部移动IO、油缸连接套既起到连接作用，又作油缸盖用。11、小压盖15、油 缸前盖16、顶套19、内压盖21是为了方便安装密封件，因为此处油封可能比较 细小，不易安装，故设置压盖，便于油封安装，并使油封在活塞杆移动时不至于 油封脱落。
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明多层混色制品效果示意图。
图3为本发明夹层混色制品效果示意图。
具体实施例方式
参见图i，本发明包括阀芯式喷嘴装置i和多级套缸组件n，阀芯式喷嘴装
置I和多级套缸组件II分别固定在前支撑板9、后支撑板18上，前支撑板9、后支撑板18用圆螺母8相对固定在四个定位杆17，由于定位杆17两端设置了台 阶，所以当圆螺母8将前、后支撑板固定后，前支撑板9和后支撑板18之间的 相对位置已经确定。为防止螺母8的松开，设置了圆摒母7，并用放松螺钉顶紧。
阀芯式喷嘴装置I包括喷嘴l、分料体2、顶针3、垫圈4、料塞体5、过 渡座6、加热圈27、热电偶28。其中过渡座6作为固定连接件用螺钉固定在前 支撑板9中间位置上，在前支撑板9中间位置有一通孔，用于定位过渡座6，且 有利于料塞体5与多级套缸的连接。而喷嘴1用螺钉固定在过渡座6上，为使喷 嘴1能够与模具紧密贴住，喷嘴1头部设置为球面，球面的要求与模具的要求相 一致。为了保证塑料能够保持流体状态，在过渡座6及喷嘴1上装有几个加热圈 27,在加热圈27之间，设置了两到三个热电偶28,便于控制温度。为了使不同 的塑料溶体能从塑化部件进入，在过渡座6上左右对称的适当位置设置了两个进 料口29-l、 29-2。在过渡座6内部装有料塞体5，料塞体5头部和垫圈4、分料 体2相连接，在料塞体5和分料体2外部设置有流道31，为使塑料能从料塞体5 和分料体2上顺利通过，料塞体5的流道31-1起始位置应该与过渡座6上的一 边的进料口 29-1的位置相一致。设置垫圈4为使料塞体5与分料体2结合紧密， 不至于让塑料在这两零件连接处积料而使塑料焦化。为起到锁料作用，在分料体 2头部的角度应与喷嘴1内部的角度一致。在料塞体5与分料体2内部设有顶针 3，顶针3起到锁料和分料作用，在顶针3上设有流道31-2，同理，为使塑料溶 体能从顶针3上顺利通过，顶针3上的流道31-2起始位置应与与过渡座6上的 另一边的进料口 29-2的位置相一致，并且在料塞体5流道31-1起始位置的另一 边设置了一个长槽30，长槽长度根据油缸移动距离定。顶针3头部的角度应与 分料体2内部的角度一致。
多级套缸组件II包括油缸连接套13、活塞杆14、小压盖15、油缸前盖16、 顶套19、油缸体20、内压盖21、外油缸体22、锁紧螺母23、调节螺母25及调 整轴26。外油缸体22作为油缸主体与后支撑板18用内六角圆柱头螺钉固定， 为考虑到一级油缸的移动， 一级油缸包括油缸前盖16、油缸体20、内压盖21、 外油缸体22、锁紧螺母23和调节螺母24，在外油缸体22上面适当位置设置进 出油口 32-1，能够使有活塞杆作用的油缸体20在油压作用下能够在外油缸体22 内部移动。外油缸体22前端装有油缸前盖16，考虑到一级油缸行程的调节，在
7外油缸体22另一端设置了调节螺母24，在外油缸体22—端设置有内螺纹，供 调节螺母24固定，为了保证调节完后，能够定位，调节螺母24外面设计了一个 定位螺母23，在定位螺母23上设置了对称的两个螺钉，定位螺母23拼紧后， 用两个螺钉锁紧。二级油缸的动作在油缸体20内完成，油缸体20内装有活塞杆 14，同理，为考虑到二级油缸的移动，二级油缸包括油缸连接套13、活塞杆14、 小压盖15、顶套19、油缸体20、调节螺母25和调整轴26，在油缸体20上面适 当位置设置进出油口 32-2，能够使有活塞杆14在油压作用下能够在油缸体20 内部移动。油缸体20前端装有油缸连接套13，既起到连接作用，又作油缸盖用。 二级油缸行程的调节是由油缸体20另一端处设置的调整轴26来完成的，在油缸 体20—端设置有内螺纹，供调节调整轴26，为了保证调节完后，能够定位，调 整轴26外面设计了一个锁紧螺母25，在锁紧螺母25上设置了对称的两个螺钉， 锁紧螺母25拼紧后，用两个螺钉锁紧。设置小压盖15、油缸前盖16、顶套19、 内压盖21是为了方便安装密封件。
油缸体20与油缸连接套13之间用螺钉连接，油缸连接套13与连接套10 用外哈夫12连接，而连接套10与料塞体5用螺钉连接，故在一级油缸动作时， 即可带动分料体2和料塞体5动作，并且二级油缸和顶针3也同时动作，保证顶 针3头部和分料体2内孔锥度紧密配合，起到锁料作用。而活塞杆14和顶针3
之间用内哈夫ll连接，当二级油缸动作时，即可带动顶针3动作。 本发明具体使用方法如下
制作普通混色制品时，即多种颜色混合 一级油缸和二级油缸同时打开，一 种塑料溶体从进料口 29-1进入，通过分料体2和料塞体5上的流道进入喷嘴1， 同时另一种塑料溶体从进料口 29-2进入料塞体5的进料口，从顶针3流道进入 喷嘴l，两种料同时经过喷嘴1进入模具，达到混色效果。
要达到如图2所示的混色效果，即制作多层混色制品时，多层混色效果一 级油缸打开，二级油缸不动作， 一种塑料溶体A从进料口29-1进入，通过分料 体2和料塞体5上的流道进入喷嘴到模具1，同时注射计量，达到一定量后切换， 一级油缸锁紧，二级油缸打开，另一种塑料溶体B从进料口 29-2进入料塞体5 的进料口，从顶针3流道进入喷嘴1，同时注射计量，达到一定量后切换，二级 油缸锁紧， 一级油缸打开，从而进入下一个循环。不断的相互切换，得到多层混色效果。
要达到如图3所示的混色效果，即制作夹层混色制品时夹层混色的制品一 般是在不同塑料之间结合的制品。外面塑料的各方面要求较高，中间的塑料要求
相应较低。 一级油缸打开，二级油缸不动作， 一种塑料溶体A从进料口29-1进 入，通过分料体2和料塞体5上的流道进入喷嘴1到模具，同时注射计量，达到 一定量后切换， 一级油缸锁紧，二级油缸打开，另一种塑料溶体B从进料口29-2 进入料塞体5的进料口，从顶针3流道迸入喷嘴1，同时注射计量。由于塑料的 特有流动性，新进的塑料被包在第一种塑料的里面，达到外包里的夹层效果。
本发明的喷嘴是可控式喷嘴，其动作可以分为四种 一、进料口 29-1和进 料口 29-2同时打开，二、进料口 29-1打开、进料口 29-2关闭，三、进料口 29-2 打开、进料口 29-1关闭，四、进料口 29-1和进料口 29-2同时关闭。当进料口 29-1和进料口 29-2同时关闭时，可以使喷嘴离开模具时预塑或者在开合模同时 预塑，而不会产生漏料现象；当进料口 29-1或进料口 29-2—个打开， 一个关闭 时，即完成中国专利ZL200620101766 "夹层混色共用注塑模头"的动作，且由 于能够精确控制塑料的量和塑料压力，故效果更好；当进料口 29-1和进料口 29-2 同时打开，就可使两个注射一起动作，这就可使两种混色充分混合，这个功能是 中国专利ZL200620101766 "夹层混色共用注塑模头"无法完成的。
权利要求
1、一种多级套缸式喷嘴混色机构，其特征在于包括阀芯式喷嘴装置和多级套缸组件，所述阀芯式喷嘴装置固定在前支撑板上，多级套缸组件固定在后支撑板上，阀芯式喷嘴装置与多集缸套组件相连，前支撑板、后支撑板用圆螺母相对固定在四个定位杆上，还设置有圆摒母，圆摒母通过防松螺钉与圆螺母顶紧。
2、 根据权利要求1所述的多级套缸式喷嘴混色机构，其特征在于所述的 阀芯式喷嘴装置包括喷嘴、分料体、顶针、垫圈、料塞体、过渡座、加热圈、热 电偶，所述过渡座固定在前支撑板上居中位置，喷嘴固定在过渡座上，过渡座和 喷嘴上均设置有多个加热圈，加热圈之间设置有热电偶，所述过渡座上左右对称 的相同位置上设置有两个进料口，过渡座内设置有料塞体，料塞体头部与分料体 相连，料塞体和分料体外部设置有流道，所述料塞体和分料体的内部设置有顶针， 顶针上设置有流道。
3、 根据权利要求1所述的多级套缸式喷嘴混色机构，其特征在于所述的 多级套缸组件包括油缸连接套、活塞杆、油缸前盖、油缸体、外油缸体、锁紧螺 母、调节螺母及调整轴，外油缸体固定在后支撑板上，外油缸体内部移动固定有 油缸体，外油缸体前端设置有油缸前盖，另一端设置有调节螺母，调节螺母外设 置有定位螺母，油缸体内设置有活塞杆，油缸体前端设置有油缸连接套，另一端 设置有调整轴，调整轴外设置有锁紧螺母，油缸体与油缸连接套连接，油缸连接 套与连接套连接，连接套与料塞体连接，活塞杆和顶针连接。
4、 根据权利要求2所述的多级套缸式喷嘴混色机构，其特征在于所述的 喷嘴头部为球面。
5、 根据权利要求2所述的多级套缸式喷嘴混色机构，其特征在于所述的 料塞体与分料体连接处设置有垫圈。
6、 根据权利要求2所述的多级套缸式喷嘴混色机构，其特征在于所述的 料塞体外部的流道起始位置与过渡座上一边的进料口位置相同，顶针上的流道其 起始位置与过渡座上另一边的进料口位置相同，并且在料塞体外部流道起始位置 的另一边设置有一个长槽。
7、 根据权利要求2所述的多级套缸式喷嘴混色机构，其特征在于所述的分料体头部的角度与喷嘴内部的角度一致,顶针头部的角度与分料体内部的角度 —致。
8、根据权利要求3所述的多级套缸式喷嘴混色机构，其特征在于所述的 外油缸体和油缸体上均设置有进出油口。
全文摘要
本发明涉及一种多级套缸式喷嘴混色机构，该机构适用于塑料注射成型生产混色、多层混色或夹层混色要求的制品。该多级套缸式喷嘴混色机构包括阀芯式喷嘴装置和多级套缸组件，所述阀芯式喷嘴装置固定在前支撑板上，多级套缸组件固定在后支撑板上，阀芯式喷嘴装置与多集缸套组件相连，前支撑板、后支撑板用圆螺母相对固定在四个定位杆上，还设置有圆摒母，圆摒母通过防松螺钉与圆螺母顶紧。本发明利用多层油缸控制阀芯移动，从而控制多种塑料的多层注射，使制品达到混色、多层混色或夹层混色的效果。
文档编号B29C45/20GK101623917SQ200910101508
公开日2010年1月13日 申请日期2009年8月10日 优先权日2009年8月10日
发明者周巨栋, 施优优 申请人:浙江申达机器制造股份有限公司