专利名称：：用于钒矿石提钒的复合焙烧剂的制作方法
技术领域：
：本发明属于有色金属提取。
背景技术：
：目前国内提钒的大、中、小型企业很多，大的企业如攀枝花钒厂等，但中小型企业为多。采用的提钒焙烧剂如攀枝花采用碳酸钠焙烧，成本较高，但原料是高品位的钒资源，V20s含量达10%以上，成本显得不是问题，而广大中小型企业采用的却是低品位钒矿丫205仅达0.XX%——2.XX%(即不足3%)，主要为石煤和含钒土矿，采用的有传统的钠盐焙烧法及钠盐碳酸钠焙烧法等，钠盐、碳酸钠和钠盐碳酸钠这些焙烧剂在焙烧过程产生大量的氯气和氯化氢气体，严重污染环境。同时转换率也不高，虽然成本较低，但国家环保总局从长远利益考虑还是明令禁止钠盐焙烧。提倡低钠和较高回收率的焙烧剂方法。这无异是个好的倡导，利国利民。本发明实际上就是根据这一宗旨产生的，使用本发明的技术可使一些中小型企业的焙烧技术含量大大提高。使被关闭的企业复活，生产成本下降，利润提髙，污染减少，达到环保要求。国内外有一些科技人员推出一些焙烧剂，转换率虽达到70%左右，但焙烧剂用量多达13%—15%，因而成本高，运费增加多，对使用低品位V20s矿源的企业更是负担较重。
发明内容本发明的目的是提供一种用于钒矿石提钒的复合焙烧剂，它具有l、氯气氯化氢气体排放达标，2、低价钒转换成高价钒转换率提高达到70%-83%，3、焙烧剂用量少成本低运费低的优点。本发明的技术方案是一种用于钒矿石提钒的复合焙烧剂，其特征在于以矿石重量为基数的重量百分比组份为氢氧化钠1%3%，氯化钠1.2%3%,碳酸钙2.5%~5%。如上所述的钒矿石提钒的复合焙烧剂，其特征在于以矿石重量为基数的重量百分比组份为氢氧化钠2%~3%,氯化钠2%3%,碳酸钙3%~4%。上述组份的作用是氢氧化钠总体是控制酸度又起氧化作用，氯化钠起焙烧氯化作用，碳酸钙(CaC03)起氧化作用，三者合一促使转换率提高，使氯气、氯化氢气体排放达标。本发明是一个高效低成本的复合焙烧剂。它的积极效果是1、首先老工艺经和矿石焙烧产生氯气氯化氢气体问题，在选择焙烧剂上严格控制这一点，使之氯气氯化氢气体达标。2、提高焙烧低价钒转换为高价钒的转换率，在从机理上进行研究的基础上，制定出科学可行的实验方案，采用复合焙烧剂、发挥不同焙烧剂的作用从而提高了转换率，达到70%—83%。达到和超过国家环保总局的2005年文件的要求。3、控制成本成本是企业利润的主要来源之一，我们采取的是低成本的焙烧剂，焙烧100吨矿石成本仅需7000—8000元。4、焙烧剂的用量采用本复合焙烧剂，焙烧效果好，加的量也少仅需6~8%，节省了运费，降低了成本。具体实施例方式本发明的焙烧剂对湖南某地石煤矿，河南合钒土矿，及安徽某地石煤矿进行大量的试验工作，都产生良好的效果，同时对湖南某地石煤矿进行了小型中试，取得好的效果。本发明的实施例如下实施例l用氢氧化钠3%、氯化钠2/。、碳酸钙3%和矿石100%混合制球，焙烧取得较好效果，转换率和氯气污染达标。实施例2用氢氯化钠2%、氯化钠3%、碳酸铐3%和矿石100%混合制球，在平窑焙烧也取得较好效果。实施例3用氢氧化钠2%、氯化钠2%、碳酸钙3%和矿石100%混匀制球，在平窑和转窑焙烧也取得好的效果。试验的数据如下表所示:<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>权利要求1、一种用于钒矿石提钒的复合焙烧剂，其特征在于以矿石重量为基数的重量百分比组份为氢氧化钠1％～3％，氯化钠1.2％～3％，碳酸钙3％～5％。2、如权利要求1所述的钒矿石提钒的复合焙烧剂，其特征在于以矿石重量为基数的重量百分比组份为氢氧化钠2%3%，氯化钠2%3%,碳酸钙3%4%。全文摘要一种用于钒矿石提钒的复合焙烧剂，其特征在于以矿石重量为基数的重量百分比组份为氢氧化钠1％～3％，氯化钠1.2％～3％，碳酸钙3％～5％。它具有1.氯气氯化氢气体排放达标，2.低价钒转换成高价钒转换率提高达到70％-83％，3.焙烧剂用量少成本低运费低的优点。文档编号C22B34/00GK101497946SQ200810046799公开日2009年8月5日申请日期2008年1月28日优先权日2008年1月28日发明者郝恩坤申请人:郝恩坤