专利名称：一种利用中频电炉和废铁屑铸造铁水的方法
技术领域：
本发明属于一种铸造铁水的工艺，特别涉及一种利用中频电炉和 废铁屑铸造铁水的方法。
背景技术：
目前铸造铁水主要是采用冲天炉熔炼技术，该技术以生铁为原 料，以焦炭为燃料，以石灰石造渣，鼓入空气助燃，最后熔炼出铁水， 废渣排出炉外，粉尘和废气排入大气。这种工艺方法存在以下缺陷 1、需要消耗大量的焦炭，每吨铸件需要消耗焦炭300Kg。 2、产生的 大量粉尘、烟尘和二氧化碳等废气排入大气，严重污染空气；产生的 废渣污染土壤和水。3、必须用生铁为原料，生产成本高。4、产品的 质量差，废品率高达15°/。。 5、品种单一，只限于生产灰铸铁。针对 上述冲天炉熔炼技术存在的不足，有些厂家开始使用中频电炉进行熔 炼，但是还是以生铁为原料，而且只能用于炼钢。
发明内容
本发明的目的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提 供一种利用中频电炉和废铁屑铸造铁水的方法，该方法不仅可大大降 低生产成本、而且产品的质量高、不污染环境。
本发明的技术方案是 一种利用中频电炉和废铁屑铸造铁水的方 法，其特征在于将废铁屑装入中频电炉内，同时在中频电炉内加入 增碳剂，铁水出炉前10-30分钟在中频电炉内加入硅铁和锰铁，以提 高铸铁中硅、锰含量。
上述铁水出炉时进行碳当量、含碳量、含硅量和铁水温度的检测。
上述增碳剂采用焦炭末。
上述铁屑、硅铁和锰铁的配制比例为1: 0.07: 0.04。
本发明具有如下的优点和积极效果
1、由于采用废铁屑为原材料、采用焦炭沫为增碳剂，因此可大 幅度降低铸件生产成本。每吨铸件可降低成本20%。2、 生产过程中无粉尘、无二氧化碳等废气产生、无炉渣，因此， 保护了环境和工人的身体健康。
3、 可降低能源消耗38.7%。
4、 产品的质量高，废品率可降低到5%。
5、 可生产球墨铸铁件、铸钢件等多种产品。
6、 工艺过程简单。
具体实施方式
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一种利用中频电炉和废铁屑铸造铁水的方法，将含碳量为2.7% 的废铁屑100Kg装入中频电炉内，同时在中频电炉内加入增碳剂(焦 炭末)0.14Kg熔炼60分钟(增碳剂的加入量与废铁屑的含碳量成反 比)。铁水出炉前15分钟在中频电炉内加入硅铁0.07Kg和0.04Kg锰 铁，以提高铸铁中硅、锰含量。铁水出炉时需要进行碳当量、含碳量、 含硅量和铁水温度的检测，碳当量应在3.05% 3.6%之间、含碳量 在3.0-3.5%之间、含硅量在1.8-2.3%之间、铁水温度为1500。C。
权利要求
1、一种利用中频电炉和废铁屑铸造铁水的方法，其特征在于将废铁屑装入中频电炉内，同时在中频电炉内加入增碳剂，铁水出炉前10-30分钟在中频电炉内加入硅铁和锰铁，以提高铸铁中硅、锰含量。
2、 根据权利要求1所述的一种利用中频电炉和废铁屑铸造铁水的方法，其特征在于上述铁水出炉时进行碳当量、含碳量、含硅量 和铁水温度的检测。
3、 根据权利要求1所述的一种利用中频电炉和废铁屑铸造铁水 的方法，其特征在于上述增碳剂采用焦炭末。
4、 根据权利要求1所述的一种利用中频电炉和废铁屑铸造铁水 的方法，其特征在于上述铁屑、硅铁和锰铁的配制比例为1: 0.07:`0.04。
全文摘要
一种利用中频电炉和废铁屑铸造铁水的方法，将废铁屑装入中频电炉内，同时在中频电炉内加入增碳剂，铁水出炉前10-30分钟在中频电炉内加入硅铁和锰铁，以提高铸铁中硅、锰含量。本发明的优点是1.可大幅度降低铸件生产成本。每吨铸件可降低成本20％。2.生产过程中无粉尘、无二氧化碳等废气产生、无炉渣，因此，保护了环境和工人的身体健康。3.可降低能源消耗38.7％。4.产品的质量高，废品率可降低到5％。5.可生产球墨铸铁件、铸钢件等多种产品。6.工艺过程简单。
文档编号C21C1/00GK101633970SQ200810053898
公开日2010年1月27日 申请日期2008年7月21日 优先权日2008年7月21日
发明者张俊祥 申请人:天津市鑫磊祥金属制品工贸有限公司