专利名称：用硫酸铵溶液从载镍活性炭中浸出镍的方法
技术领域：
本发明涉及一种用硫酸铵溶液从载镍活性炭中浸出镍 的方法，属于冶金化工技术领域。二、 技术背景镍的使用范围广泛，自80年代中期以来，不锈钢一 直是镍消耗的主要推动力。镍的需求继续被不锈钢生产的增长所带 动，特别是在西欧、日本和东南亚国家更是如此。近年来，镍工业在 钢铁工业、磁性工业、军事、有色金属、贵金属、特殊合金、贮氢材 料、特种镍粉、新型涂镍复合材料、电池、医疗卫生和硫酸镍等方面 的应用与开发非常引人注目。为了使镍资源得到充分利用，减少污染，保护环境，应该加大含 镍废料的回收使用力度。公知的湿法处理固体含镍废料主要有两种方 法，即高压氨络合法和常压酸溶法，酸浸时，废料中的镍与其他金属 如铁铝等一起溶出，以离子形式进入液相，镍的含量较高时，则可通过调整液相pH值，使镍离子以Ni(OH)2沉淀形式析出。镍的含量较低时，则需采用液膜法富集或使用选择性较好的有机溶剂进行萃取， 这种浸出方法需要在高温下进行。氨络合法是利用氨与镍的良好络合 性质从含镍固体中分离和提取镍，这种浸出方法需要在高压下进行。 高压氨络合法和常压酸溶法都需要耐腐蚀设备，技术要求和成本投入 均较高。目前载镍活性炭只做镍矿石处理，大量的活性炭因没有回收，造 成资源浪费。对载镍活性炭的其它处理方法未见公开报道，本发明利 用载镍活性炭中镍与硫酸铵之间的化学反应，用硫酸铵溶液浸出载镍 活性炭中的镍，不仅可以从载镍活性炭中回收镍，还可以再生活性炭。 另外一个重要的原因是由于环境对镍的控制要求越来越严格，镍盐己 被认为是第一类有致癌作用的化学物质。因此，从载镍活性炭中回收 镍和活性炭不仅具有一定的经济效益，更具有一定的环境效益和社会 效益。
发明内容
本发明的目的是提供一种从载镍活性炭中浸出镍的方 法,以载镍活性炭为原料，用硫酸铵溶液为浸出剂,在常温常压下搅拌 浸出，过滤，滤渣洗涤，得到含镍浸出液与活性炭滤渣。镍浸出率达95.00 98.00%。本发明是通过采用以下步骤来实现的1) 、以含镍量〉lwt。/。的载镍活性炭为原料，用质量浓度为2 20%的 硫酸铵溶液为浸出剂；2) 、将原料和浸出剂按液(体积)固(质量)比1.5 4L/Kg的配比 加入到搅拌池中,在常温常压下搅拌浸出1 7小时；3) 、过滤，滤渣洗涤2-4次，得到含镍浸出液与活性炭滤渣；4) 、含镍浸出液作沉镍处理,活性炭干燥至水份重量百分含量《5%后回收利用。镍的浸出率95.00 98.00%。与公知技术相比的优点及积极效果本发明避免了使用酸碱浸出法所需的设备腐蚀问题，降低酸浸法时所消耗的中和试剂，浸出率达95.00~98.00%;由于是在常温常压下浸出，所以能耗低、成本低，容易实现工业化生产。四
图l是本发明的工艺流程图。五具体实施方式
实施例1原料载镍活性炭的化学成分C 96.01%, Ni 2.56%, Fe 0.89%， Si 0.15%, Mg 0.007%， Na 0.015%,其它0.368% 。浸出条件称取500g载镍活性炭放入搅拌池中，加入1000ml 质量分数为10%的硫酸铵溶液作为浸出剂，常温常压下搅拌浸出4h 后过滤分离浸出液和活性炭，洗涤3次并过滤，镍的浸出率为95.13%， 活性炭干燥后回收利用。 实施例2原料载镍活性炭的化学成分C 95.55%, Ni 2.81%, Fe 0.84%, Si 0.19%, Mg 0.010%, Na 0.013%,其它0.587%。浸出条件称取10000g载镍活性炭放入搅拌池中，加入25000ml 质量分数为7.5%的硫酸铵溶液作为浸出剂，常温常压下搅拌浸出4h 后过滤分离浸出液和活性炭，洗涤4次并过滤。镍的浸出率为97.95%， 活性炭干燥后回收利用。
权利要求
1、一种用硫酸铵溶液从载镍活性炭中浸出镍的方法，其特征在于其是采用以下步骤来实现，1)、以含镍量＞1wt％的载镍活性炭为原料，用质量浓度为2～20％的硫酸铵溶液为浸出剂；2)、将原料和浸出剂按液固为1.5～4L/Kg的配比加入到搅拌池中，在常温常压下搅拌浸出1～7小时；3)、过滤，滤渣洗涤2-4次，得到含镍浸出液与活性炭；4)、含镍浸出液作沉镍处理，活性炭干燥后回收利用。
2、 根据权利要求1所述的用硫酸铵溶液从载镍活性炭中浸出镍 的方法，其特征在于:所述含镍原料的重量化学成分为C 96.01%, Ni 2.56%, Fe 0.89%, Si 0.15% ， Mg 0.007%， Na 0.015%,其它0.368%或C 95.55%, Ni 2.81%, Fe 0.84%, Si 0.19%, Mg 0.01%, Na 0.013%,其它 0.587%。
全文摘要
本发明涉及一种从载镍活性炭中浸出镍的方法，以含镍量＞1％的载镍活性炭为原料，用质量浓度为2～20％的硫酸铵溶液为浸出剂，按液(体积)固(质量)比1.5～4L/Kg的配比加入到搅拌池中，在常温常压下搅拌浸出1～7小时，过滤，滤渣洗涤2-4次，得到含镍浸出液与活性炭滤渣。该方法避免了使用含镍废料酸碱浸出法的设备腐蚀问题，降低酸浸过程中沉镍时所消耗的沉镍试剂，镍浸出率在95-98％，容易实现工业化生产。
文档编号C22B3/04GK101215634SQ20081005800
公开日2008年7月9日 申请日期2008年1月4日 优先权日2008年1月4日
发明者孙君亚, 张利波, 张正勇, 张泽彪, 彭金辉, 王万坤 申请人:昆明理工大学