专利名称：烟气脱硫制取硫酸铵的氧化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于利用锅炉烟气制取硫酸铵的氧化装置，具体涉及一种在氨法烟气 脱硫系统中直接利用空气氧化已经生成的亚硫酸铵制取硫酸铵的烟气脱硫制取硫酸铵的
氧化装置。
背景技术：
锅炉烟气中含有大量的二氧化硫，直接排放会对大气造成严重污染，同时也是一 种对资源的浪费。氨法烟气脱硫的反应原理是利用稀氨水吸收锅炉烟气中的二氧化硫生成 亚硫酸铵，然后将空气与生成的亚硫酸铵混合接触，利用空气中的氧气与亚硫酸铵反应生 成硫酸铵，这样既能改善环境，又能得到一种有用的化工原料。传统的将空气与亚硫酸铵混 合的方法是采用鼓风机对空气加压送至亚硫酸铵溶液罐中，由于鼓风输送气泡较大，不利 于空气中的氧气与亚硫酸铵充分接触，而且接触时间往往比较短，造成整体氧化制取硫酸 铵的效率较低，且采用鼓风机也会消耗一部分电能。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种结构简单、运行稳定， 降低成本和制取硫酸铵的效率高的烟气脱硫制取硫酸铵的氧化装置。本实用新型的目的是这样实现的包括氧化泵和设置有排气口的氧气罐，所述的 氧气罐内部中间设置的纵向隔板将氧气罐分割为两个腔体；所述的氧化泵通过管道与设置 在氧气罐顶部的氧化喷射器相连，所述的氧化喷射器下部安装的氧化喷射器出口设置在氧 气罐的一个腔体的底部；所述的氧化喷射器出口与安装在氧气罐中部的循环入口设置在氧 气罐的同一腔体内；所述的循环入口通过管道依次与循环泵和设置在氧气罐顶部的循环喷 射器相连，所述的循环喷射器下部安装的循环喷射器出口设置在氧气罐的另一个腔体的底 部；所述的循环喷射器出口与安装在氧气罐上部的出液口设置在氧气罐的同一腔体内；所 述的氧化喷射器的出口和循环喷射器的出口分别为至少两个出口孔的封口管；所述的氧化 喷射器的进空气口和循环喷射器的进空气口通过管道分别与套装于排气口外部的搜液槽 相连，所述的搜液槽的上端与大气相连，所述的搜液槽的底部通过U形管与排气口相连；所 述的氧化喷射器和循环喷射器为自吸空气式喷射结构；所述的氧化喷射器的进空气口至少 为两个；所述的循环喷射器的进空气口至少为两个；所述的氧化喷射器至少为两套；所述 的循环喷射器至少为两套。所述的隔板的顶端不低于氧气罐的二分之一处。所述的出液口 的高度低于隔板的高度。所述的氧气罐内部横向设置有多孔均布板。所述的多孔均布板至 少为一个。所述的氧化喷射器的出气口与水平面平行。所述的循环喷射器的出气口和水平 面平行。本实用新型具有结构简单、运行稳定，降低成本和制取硫酸铵的效率高的优点。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的另一结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型包括氧化泵1和设置有排气口 13的氧气罐10，所述的 氧气罐10内部中间设置的纵向隔板12将氧气罐10分割为两个腔体；所述的氧化泵1通过 管道与设置在氧气罐10顶部的氧化喷射器2相连，所述的氧化喷射器2下部安装的氧化喷 射器出口 3设置在氧气罐10的一个腔体的底部；所述的氧化喷射器出口 3与安装在氧气罐 10中部的循环入口 4设置在氧气罐10的同一腔体内；所述的循环入口 4通过管道依次与 循环泵5和设置在氧气罐10顶部的循环喷射器6相连，所述的循环喷射器6下部安装的循 环喷射器出口 7设置在氧气罐10的另一个腔体的底部；所述的循环喷射器出口 7与安装在 氧气罐10上部的出液口 9设置在氧气罐10的同一腔体内；所述的氧化喷射器的出口 3和 循环喷射器的出口 7分别为至少两个出口孔的封口管；所述的氧化喷射器的进空气口 16和 循环喷射器的进空气口 11通过管道分别与套装于排气口 13外部的搜液槽14相连，所述的 搜液槽14的上端与大气相连，所述的搜液槽14的底部通过U形管15与排气口 13相连；所 述的氧化喷射器2和循环喷射器6为自吸空气式喷射结构；所述的氧化喷射器的进空气口 16至少为两个；所述的循环喷射器的进空气口 17至少为两个；所述的氧化喷射器2至少为 两套；所述的循环喷射器6至少为两套。所述的隔板12的顶端不低于氧气罐10的二分之 一处。所述的出液口 9的高度低于隔板12的高度。所述的氧气罐10内部横向设置有多孔 均布板8。所述的多孔均布板8至少为一个。所述的氧化喷射器的出气口 3与水平面平行。 所述的循环喷射器的出气口 7和水平面平行。本实用新型的工作原理为稀氨水吸收锅炉烟气中的SO2生成含有(NH4)2SO3的溶 液，这些(NH4)2SO3溶液经氧化泵1加压送至氧化喷射器2，氧化喷射器2至少为一个，且均 采用自吸空气式喷射结构。氧化喷射器出口 3为水平方向均布有多个出口孔的封口管位于 氧化罐10 —个腔体的下部。氧化罐10被中间的隔板12 —分为两个腔体，隔板12的高度为 氧化罐13高度的二分之一以上处，因此氧化罐10并不是被完全分开。空气经氧化喷射器2 进入与(NH4)2SO3溶液混合，一部分氧气在管内与(NH4)2SO3S应生成(NH4)2SO4,未反应的气 液混合物由氧化喷射器出口 3出来，在上升的过程中一部分氧气与氧化罐10中的(NH4)2SO3 反应生成(NH4)2SO415氧化喷射器2位于氧化罐10的一个腔体中，当这个腔体的溶液高度超 过挡板12的高度时，溶液自动溢流到另一个腔体内。循环入口 4位于氧化罐10的中部，氧 化喷射器出口 3所在的腔体内的溶液经循环入口 4被循环泵5加压送入循环喷射器6中， 循环喷射器6与氧化喷射器2 —样为自吸空气喷射器。循环泵5抽取的溶液经过循环喷射 器6吸入空气，并经过循环喷射器出口 7进入氧化罐10的另一个腔体内，使溶液中未被氧 化的(NH4)2SO3K应生成(NH4)2SO4,循环喷射器出口 7的结构与氧化喷射器出口 3相同。出 液口 9位于氧化罐10的上部，当循环喷射器6所在的室内液位达到出液口 9的位置时，会 从出液口 9自动溢流出来，进入母液罐11。氧化罐10在不同的高度分布有至少一块多孔均 布板8，一是保证气液在上升过程中充分接触，二是起到均布上升气体，以提高氧化率的目 的；本实用新型出口孔的开口方向分别与氧化喷射器出口 3和循环喷射器出口 7平行。本实用新型中没有反应的气体由排气口 13排入大气。 本实用新型中氧化喷射器的进空气口 16和循环喷射器的进空气口 11都用管道连 通搜液槽14，搜液槽14是与氧化罐出气口 13相连的环形槽，内壁即为排气口 13的管壁，搜 液槽14顶部完全敞空，搜液槽14底部有U形管15与出气口 13连通，U形管15内有一定 液位的(NH4)2SO3溶液起到液封的作用。该部分装置的工作方式为正常生产期间，氧化喷 射器2和循环喷射器6所需要的空气均由搜液槽14通过管道分别进入氧化喷射器的进空 气口 16和循环喷射器的进空气口 11，由于搜液槽14底部的U形管15内有一定液位的溶液 起到液封作用，可以保证氧化罐出气口 13的出气不会经U形管15进入搜液槽14，从而影响 氧化喷射器2和循环喷射器6吸入空气的质量；但是开停车或者生产不稳定时，原技术很容 易有部分溶液从喷射器的进空气口倒喷出来，为了减少这些倒喷出来的溶液造成环境污染 和资源浪费，将氧化喷射器的进空气口 16和循环喷射器的进空气口 11连通搜液槽14，当溶 液倒喷时溶液会进入搜液槽14，然后从底部的U形管15进入氧化罐出气口 13，再进入到氧 化罐10内。
权利要求1.一种烟气脱硫制取硫酸铵的氧化装置，包括氧化泵(1)和设置有排气口(1 的氧 气罐(10)，其特征在于所述的氧气罐(10)内部中间设置的纵向隔板(12)将氧气罐(10) 分割为两个腔体；所述的氧化泵(1)通过管道与设置在氧气罐(10)顶部的氧化喷射器(2) 相连，所述的氧化喷射器( 下部安装的氧化喷射器出口( 设置在氧气罐(10)的一个腔 体的底部；所述的氧化喷射器出口( 与安装在氧气罐(10)中部的循环入口(4)设置在 氧气罐(10)的同一腔体内；所述的循环入口(4)通过管道依次与循环泵( 和设置在氧 气罐(10)顶部的循环喷射器(6)相连，所述的循环喷射器(6)下部安装的循环喷射器出 口(7)设置在氧气罐(10)的另一个腔体的底部；所述的循环喷射器出口(7)与安装在氧 气罐(10)上部的出液口(9)设置在氧气罐(10)的同一腔体内；所述的氧化喷射器的出口 (3)和循环喷射器的出口(7)分别为至少两个出口孔的封口管；所述的氧化喷射器的进空 气口(16)和循环喷射器的进空气口(11)通过管道分别与套装于排气口(1 外部的搜液 槽(14)相连，所述的搜液槽(14)的上端与大气相连，所述的搜液槽(14)的底部通过U形 管(1 与排气口(1 相连；所述的氧化喷射器( 和循环喷射器(6)为自吸空气式喷射 结构；所述的氧化喷射器的进空气口(16)至少为两个；所述的循环喷射器的进空气口(17) 至少为两个；所述的氧化喷射器( 至少为两套；所述的循环喷射器(6)至少为两套。
2.根据权利要求1所述的烟气脱硫制取硫酸铵的氧化装置，其特征在于所述的隔板 (12)的顶端不低于氧气罐(10)的二分之一处。
3.根据权利要求2所述的烟气脱硫制取硫酸铵的氧化装置，其特征在于所述的出液 口 (9)的高度低于隔板(12)的高度。
4.根据权利要求1所述的烟气脱硫制取硫酸铵的装置，其特征在于所述的氧气罐 (10)内部横向设置有多孔均布板(8)。
5.根据权利要求4所述的烟气脱硫制取硫酸铵的装置，其特征在于所述的多孔均布 板(8)至少为一个。
6.根据权利要求1所述的烟气脱硫制取硫酸铵的装置，其特征在于所述的氧化喷射 器的出气口(3)与水平面平行。
7.根据权利要求1所述的烟气脱硫制取硫酸铵的装置，其特征在于所述的循环喷射 器的出气口(7)和水平面平行。
专利摘要本实用新型属于利用锅炉烟气制取硫酸铵的氧化装置，具体涉及一种在氨法烟气脱硫系统中直接利用空气氧化已经生成的亚硫酸铵制取硫酸铵的烟气脱硫制取硫酸铵的氧化装置；包括氧化泵和设有排气口的氧气罐，所述的氧气罐内部设的纵向隔板将氧气罐分为两个腔体；所述的氧化泵与氧化喷射器相连，所述氧化喷射器出口设在氧气罐的底部；所述的氧化喷射器出口与循环入口设在氧气罐的同一腔体内；所述的循环入口依次与循环泵和循环喷射器相连，所述的循环喷射器出口设在氧气罐的另一个腔体的底部；所述的循环喷射器出口与安在氧气罐上部的出液口设在氧气罐的同一腔体内；具有结构简单、运行稳定，降低成本和制取硫酸铵的效率高的优点。
文档编号B01D53/78GK201842655SQ20102054943
公开日2011年5月25日 申请日期2010年9月30日 优先权日2010年9月30日
发明者孔秋福, 朱性贵, 朱海祥, 李玉顺, 杨德军, 渠会丽, 郭秀红, 顾朝晖 申请人:河南心连心化肥有限公司