专利名称：用于制造扬声器音膜的合金材料的预处理方法
技术领域：
本发明涉及一种制造扬声器音膜的方法，特別涉及一种运用铍铜或铜类合 金材料制造扬声器音膜的方法。
背景技术：
首先，现有扬声器音膜通常是利用铝合金、钛合金、铝镁合金或铝等材料 制成，声音音效的纯度与干净度不佳，容易产生破音与失真的情形。其次，请
参阅图3所示，现有铍铜音膜70的定型高度b ，以直径2厘米的音膜为例，定 型高度b最高仅能至4毫米，所使用的金属材料延展性不佳，制程合格率不佳， 通常不合格率在60%以上，材料与制造成本昂贵。再者，现有扬声器音膜，有 些是使用铍金属材料制成，所述的制程中易产生有毒的气体，会造成环境的污 染以及对人体的危害等问题。由此可见，现有扬声器音膜制程尚存在有诸多缺 点，实有改良的必要。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于制造扬声器音膜 的合金材料的预处理方法，解决现有技术存在的问题
1) 现有扬声器音膜通常是利用铝合金、钛合金、铝镁合金或铝等材料制成， 声音音效的纯度与干净度不佳，容易产生破音与失真的情形。
2) 现有扬声器铍铜音膜的定型高度，以直径2厘米的音膜为例，最高仅能 至4毫米，所使用的金属材料延展性不佳，制程合格率不佳，通常不合格率在 60%以上，材料与制造成本昂贵。
3) 现有扬声器音膜，有些是使用铍金属材料制成，所述的制程中易产生有 毒的气体，会造成环境的污染以及对人体的危害等问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是 一种用于制造扬声器音膜的合金材料的预处理方法，依序是包括(A) 提供一铜类合金材料。
(B) 无氧加热处理是将所述的铜类合金材料置入一隔氧加热炉进行无氧加 热，所述的隔氧加热炉中是加入可避免所述的铜类合金材料氧化的填充气体， 如氮气或惰性气体等，加热时间是介于1.5小时至4小时之间，所述的加热温度 是介于25(TC至80(TC之间。
(C) 恒温处理所述的铜类合金材料在隔氧加热炉内保持一恒温温度1小时 至6小时，其中，所述的恒温温度是选自250。C至800。C所成群组中的任一温度。
(D) 自然回火至室温恒温处理后，所述的铜类合金材料是在所述的隔氧加 热炉中自然回火至室温。
(E) 从炉内取出所述的铜类合金材料待所述的铜类合金材料自然回火至室 温后，再打开所述的隔氧加热炉，并/人所述的隔氧加热炉内取出所述的铜类合 金材料。
其中，铜类合金材料是铜合金、锡合金、磷合金、铁合金、镍合金或铍合金。
其中，所述的铜类合金材料是包括选自铜、锡、磷、铁、镍与铍的群组中 任两个或者两个以上所组成的合金组合。 其中，所述的铜类合金材料可为铍铜。 其中，所述的填充气体可为氮气或惰性气体。 与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是
一、 本发明利用铜类合金材料再利用上述制造方法制造音膜实为首创的举， 可以提高声音音效的纯度与干净度，使其达到原音重现的效果，有效解决现有 扬声器音膜产生的破音与失真的情形。
二、 相较在现有制程所制成的铍铜音膜，本发明制程中的铜类合金材料的 延展性较佳，在制作音膜时较不易破，可以有效提高音膜制程的合格率。
三、 本发明可以提高音膜的定型高度，以直径2厘米的音膜为例，现有铍 铜音膜的定型高度最高仅能至4毫米，本发明的铜类合金音膜的定型高度可至8 毫米。
四、 本发明是利用铜类合金材料与结合上述的制造方法制成音膜，可以有 效解决现有扬声器使用铍金属材料所产生的环境污染以及对人体的危害等问 题。
图1是本发明可行实施例的流程图2是本发明可行实施例的音膜定型高度示意图； 图3是现有铍铜音膜的定型高度示意图。
附图标记说明10-提供一铜类合金材料；20-无氧加热处理；30-恒温处理； 40-自然回火至室温；50-从炉内取出所述的铜类合金材料；60-铜类合金音膜； 70-现有铍铜音膜；a-定型高度；b-定型高度。
具体实施例方式
请参阅图l所示，本发明是提供一种用于制造扬声器音膜的合金材料的预 处理方法，依序是包括以下步骤
(A) 提供一铜类合金材料10:所述的铜类合金材料的延展性较佳，在制 作音膜时，较不易破损。
(B) 无氧加热处理(20):是将所述的铜类合金材料置入一隔氧加热炉进 行无氧加热，所述的加热温度是介于250。C至800。C之间，所述的隔氧加热炉中 是加入可避免所述的铜类合金材料氧化的填充气体，所述的填充气体可为氮气 或惰性气体等气体，可有效避免铜类合金材料产生氧化，加热时间是介于1.5小 时至4小时之间， 一般依所述的铜类合金材料的厚薄决定，另外，加热时间愈 长，则所述的铜类合金材料则愈软，可依实际需求决定软硬程度来调整加热时 间。
(C )恒温处理30:所迷的铜类合金材料在隔氧加热炉内保持一恒温温度1 小时至6小时，其中，所述的恒温温度是选自25(TC至80(TC所成群组中的任一 温度，通过恒温处理30,可使所述的铜类合金材料的材料分子排列更均匀，也 可使所述的铜类合金材料的表面硬度提高。
(D)自然回火至室温40:恒温处理后，所述的铜类合金材料是在所述的 隔氧加热炉中自然回火至室温，通过自然回火至室温40后，可有效去除所述的 铜类合金材料内的残留应力。
(E )从炉内取出所述的铜类合金材料50:待所述的铜类合金材料自然回火 至室温后，再打开所述的隔氧加热炉，并从所述的隔氧加热炉内取出所述的铜 类合金材料。
其中，铜类合金材料是铜合金、锡合金、磷合金、铁合金、镍合金或铍合金。
其中，所述的铜类合金材料是包括选自铜、锡、磷、铁、镍与铍的群组中 任两个或者两个以上所组成的合金组合。
其中，所述的铜类合金材料可为铍铜。
使用由上述方法得到的铜类合金材料来制造扬声器音膜，还需要使用模具 定型加热以及贴边等程序，这些程序均可以采用现有技术完成，在此不予赘述。 需要明确的是，通过本发明的音膜制程，所述的铜类合金材料是在炉内自然回 火至室温后，再打开所述的隔氧加热炉并取出所述的铜类合金材料，故可有效 降低铍铜在制程中可能产生的污染与有效避免铍金属毒性外露的情形产生。请
参阅图2所示，本发明制造方法所制成的铜类合金音膜60的定型高度a可达到 8毫米，故本发明利用的铜类合金材料的延展性较佳，在制作音膜时较不易破， 可以有效提高音膜制程的合格率。
总结而言，首先，本发明利用的铜类合金材料制成的音膜，可以提高声音 音效的纯度与干净度，使其达到原音重现的效果，有效解决现有扬声器音膜产 生的破音与失真的情形。其次，本发明利用的铜类合金材料的延展性较佳，在 制作音膜时较不易破，可以有效提高音膜制程的合格率。再者，本发明可以提 高音膜的定型高度，以直径2厘米的音膜为例，现有铍铜音膜的定型高度最高 仅能至4毫米，本发明的音膜的定型高度可至8毫米。最后，本发明是利用铜 类合金材料制成音膜，可以有效解决现有扬声器使用铍金属材料所产生的环境 污染以及对人体的危害等问题。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员 理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化 或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种用于制造扬声器音膜的合金材料的预处理方法，其特征在于，依序包括以下步骤提供一铜类合金材料；无氧加热处理是将所述的铜类合金材料置入一隔氧加热炉进行无氧加热，所述的隔氧加热炉中是加入可避免所述的铜类合金材料氧化的填充气体，加热时间是介于1.5小时至4小时之间，所述的加热温度是介于250℃至800℃之间；恒温处理所述的铜类合金材料在隔氧加热炉内保持一恒温温度1小时至6小时；自然回火至室温恒温处理后，所述的铜类合金材料是在所述的隔氧加热炉中自然回火至室温；从炉内取出所述的铜类合金材料待所述的铜类合金材料自然回火至室温后，再打开所述的隔氧加热炉，并从所述的隔氧加热炉内取出所述的铜类合金材料。
2. 根据权利要求1所述的用于制造扬声器音膜的合金材料的预处理方法， 其特征在于所述的恒温温度是选自250。C至800。C所成群组中的任一温度。
3. 根据权利要求1所述的用于制造扬声器音膜的合金材料的预处理方法， 其特征在于铜类合金材料是铜合金、锡合金、磷合金、铁合金、镍合金或铍 合金。
4. 根据权利要求1所述的用于制造扬声器音膜的合金材料的预处理方法， 其特征在于所述的铜类合金材料是包括选自铜、锡、磷、铁、镍与铍的群组 中^f壬两个或者两个以上所组成的合金。
5. 根据权利要求4所述的用于制造扬声器音膜的合金材料的预处理方法， 其特征在于所述的铜类合金材料是铍铜。
6. 根据权利要求1所述的用于制造扬声器音膜的合金材料的预处理方法， 其特征在于所述的填充气体是氮气。
7. 根据权利要求1所述的用于制造扬声器音膜的合金材料的预处理方法， 其特征在于所述的填充气体是惰性气体。
全文摘要
本发明是一种用于制造扬声器音膜的合金材料的预处理方法，依序是包括(A)提供一铜类合金材料。(B)无氧加热处理是将所述的铜类合金材料置入一隔氧加热炉进行无氧加热。(C)恒温处理所述的铜类合金材料在隔氧加热炉内保持恒温一段时间。(D)自然回火至室温恒温处理后，所述的铜类合金材料是在所述的炉中自然回火至室温。(E)从炉内取出所述的铜类合金材料待所述的铜类合金材料自然回火至室温后，再打开所述的隔氧加热炉，并从所述的隔氧加热炉内取出所述的铜类合金材料。使用得到的铜类合金材料制造扬声器音膜，可有效提高音膜制程的合格率与音效表现并有效降低污染。
文档编号C22F1/00GK101608289SQ20081012660
公开日2009年12月23日 申请日期2008年6月17日 优先权日2008年6月17日
发明者郑志成 申请人:畅韵企业有限公司