专利名称：：耐磨钢球的制造方法
技术领域：
：本发明涉及一种制造方法，特别是耐磨钢球的制造方法。
背景技术：
：耐磨钢球是矿山、建材、煤炭、化工等工业部门不可缺少的重要辅材之一，由于耐磨钢球是易耗品，市场年需求量极大。目前，市场上的耐磨钢球一般以铸造、锻造方式生产，需要选用铬等合金含量较高的钢材料作为原料，需要耗费大量的铬等合金材料、成本较高，并且在力学性能上也不能充分满足要求。
发明内容针对上述缺陷，本发明提供的耐磨钢球的制造方法，选用高碳低合金圆钢作为原料，不需要耗费大量的络等合金材料、成本降低，并且生产的耐磨钢球具有强度高、硬度高、耐磨性高和耐冲击等特点。本发明提供的耐磨钢球的制造方法，包括以下步骤1)选用包括以下组分及质量百分比的圆钢碳0.700.80娃0.170.370.700.80磷00.35硫00.035铬.0.300.55镍00.25铜00.25;2)将所述圆钢加热至1000°C1100°C;3)使用二辊螺旋孔型将所述圆钢斜轧成钢球；4)将所述钢球投入螺旋淬火筒进行淬火，并在淬火后进行180°C200°C的低温回火。优选地，所述步骤l)中各组分及质量百分比进一步为碳0.770.80硅0.30.35锰0.730.77磷00.05硫00.03铬0.300.35镍00.25铜00.25。优选地，所述步骤l)中各组分及质量百分比进一步为碳0.77硅0.33锰0.75磷0.014硫0.022铬0.33镍00.25铜00.25。本发明提供的耐磨钢球的制造方法，生产得到的耐磨钢球的金相组织为回火马氏体。圆钢加热到10001100度，通过二辊螺旋孔型斜轧成球，利用终轧余热入水淬火，配以18(TC20(TC的低温回火来实现。不同规格的耐磨钢球硬度可通过调节圆钢中铬的含量实现，并配以不同的低温回火时的温度。本发明提供的耐磨钢球的制造方法，生产的钢球具有以下优点1、合金含量低，成本低；2、淬透性、淬硬性高。硬度可达6066HRC，硬度分布均匀、内外硬度差小，无淬火软点；3、钢球为回火马氏体，耐磨性能好。具体实施例方式实施例1:本发明实施例提供的耐磨钢球的制造方法，包括以下步骤:首先，选用包括以下组分及质量百分比的圆钢碳0.77桂0.33猛0.75磷0.014硫0.022铬0.33镍00.25铜00.25。使用设备斜底加热炉、螺旋孔型斜轧机、螺旋淬火筒、回火炉。加工过程将所述圆钢断成2m3m长加入到斜底加热炉加热至1000-110(TC，等料烧熟烧透后进入螺旋孔型斜轧机轧成球，进入螺旋淬火筒进行淬火，淬火水温2545-C，低温回火180200°C。硬度检测取钢球线切割取样，剖切面通过球心，剖面经平面磨床磨去约0.5mm，采用洛氏硬度计每隔5mm测试l点硬度值，硬度如表1。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>从表l可以看出球表面硬度63.5HRC，心部硬度62.5HRC,计算出的体积硬度63HRC。球硬度分布均匀，从表面到心部硬度差为1HRC，无淬火软点等缺陷。淬透性淬硬性良好。钢球的金相组织回火马氏体，马氏体硬度高且具有良好的耐磨性。冲击试验结果无缺口试样冲击值》14g/CM2。实施例2:本发明实施例提供的耐磨钢球的制造方法，包括以下步骤:首先，选用包括以下组分及质量百分比的圆钢碳0.7娃0.170.7磷0硫0铬0.3镍0铜0Q使用设备斜底加热炉、螺旋孔型斜轧机、螺旋淬火筒、回火炉。加工过程将所述圆钢断成2m3m长加入到斜底加热炉加热至1000-1100°C，等料烧熟烧透后进入螺旋孔型斜轧机轧成球，进入螺旋淬火筒进行淬火，淬火水温2545i:，低温回火180200。C。实施例3:本发明实施例提供的耐磨钢球的制造方法，包括以下步骤首先，选用包括以下组分及质量百分比的圆钢碳0.8硅0.37锰0.8磷0.35硫0.035铬0.55镍0.25铜0.25。使用设备斜底加热炉、螺旋孔型斜轧机、螺旋淬火筒、回火炉。加工过程将所述圆钢断成2m3m长加入到斜底加热炉加热至1000-110(TC，等料烧熟烧透后进入螺旋孔型斜轧机轧成球，进入螺旋淬火筒进行淬火，淬火水温2545'C，低温回火180200°C。实施例4:本发明实施例提供的耐磨钢球的制造方法，包括以下步骤:首先，选用包括以下组分及质量百分比的圆钢碳0.77硅0.3锰0.73磷0硫0铬0.3镍0铜0。，使用设备斜底加热炉、螺旋孔型斜轧机、螺旋淬火筒、回火炉。加工过程将所述圆钢断成2m3m长加入到斜底加热炉加热至1000-1IO(TC，等料烧熟烧透后进入螺旋孔型斜轧机轧成球，进入螺旋淬火筒辟行淬火广淬火水温2545"C，低温回火180200°C。实施例5:本发明实施例提供的耐磨钢球的制造方法，包括以下步骤首先，选用包括以下组分及质量百分比的圆钢碳0.8硅0.35锰0.77磷0.05硫0.03铬0.35镍0.25铜0.25。使用设备斜底加热炉、螺旋孔型斜轧机、螺旋淬火筒、回火炉。加工过程将所述圆钢断成2m3m长加入到斜底加热炉加热至1000-IIO(TC，等料烧熟烧透后进入螺旋孔型斜轧机轧成球，进入螺旋淬火筒进行淬火，淬火水温2545""C，低温回火180200°C。权利要求1、一种耐磨钢球的制造方法，其特征在于，包括以下步骤1)选用包括以下组分及质量百分比的圆钢碳0.70～0.80硅0.17～0.37锰0.70～0.80磷0～0.35硫0～0.035铬0.30～0.55镍0～0.25铜0～0.25；2)将所述圆钢加热至1000℃～1100℃，并保温一段时间；3)使用二辊螺旋孔型将所述圆钢斜轧成钢球；4)将所述钢球投入螺旋淬火筒进行淬火，并在淬火后进行180℃～200℃的低温回火。2、根据权利要求1所述的耐磨钢球的制造方法，其特征在于，所述步骤1)中各组分及质量百分比进一步为碳0.770.80硅0.30.350.730.7700.0500.030.300.3500.2500.25。3、根据权利要求2所述的耐磨钢球的制造方法，其特征在于，所述步骤1)中各组分及质量百分比进一步为碳0.77硅0.33锰磷硫铬镍铜锰0.75磷0.014硫0.022铬0.33镍00.25铜00.25。全文摘要本发明提供的耐磨钢球的制造方法，包括以下步骤1)选用包括以下高碳低合金的圆钢；2)将所述圆钢加热至1000℃～1100℃，并保温一段时间；3)使用二辊螺旋孔型将所述圆钢斜轧成钢球；4)将所述钢球投入螺旋淬火筒进行淬火，并在淬火后进行180℃～200℃的低温回火。本发明提供的耐磨钢球的制造方法，选用高碳低合金圆钢作为原料，不需要耗费大量的铬等合金材料、成本降低，并且生产的耐磨钢球具有强度高、硬度高、耐磨性高和耐冲击等特点。文档编号C22C38/42GK101381848SQ20081015548公开日2009年3月11日申请日期2008年10月23日优先权日2008年10月23日发明者季丙元申请人:常熟市龙腾特种钢有限公司;常熟市龙特耐磨球有限公司