专利名称：钙铝包芯线的制作方法
技术领域：
本发明涉及精炼钢技术领域，具体涉及精炼钢深度脱氧用包芯线。
背景技术：
钙系列包芯线广泛用于钢包脱氧处理，以提高特种钢的强度、韧性和高性 能硅钢的电磁取向性能等。
目前，各大钢厂均以硅钙线、钙铁线为主，Ca》30。/。，Fe》70。/o，芯粉重^230 克/米，现使用钙铁包芯线是钙和铁的混合物，故容易产生氧化铁，最重要的是 铁粉含有多种有害元素，如S， Si， P， C等。这样就对精炼钢产生二次污染， 对特种钢的质量带来影响。因此有必要开发一种能提高产品质量和经济效益好 的产品，满足高溶解钙要求的包芯线。
发明内容
为满足精炼钢深度脱氧的要求，针对现有包芯线存在的问题，本发明提供 了一种钙铝包芯线。
为了提高钢水中的溶解度，控制反应速度，防止反应过速造成的钢水喷溅 现象，本发明采用金属钙粉、金属铝粉作为包芯线芯料，采用铝钢带作为包皮， 所采用的金属钙粉、金属铝粉按重量比计占芯料比例分别55%-65°/。和35%-45%。
所述铝钢带采用的是08铝钢带，厚度为0.4mm，宽度为55 jnm。
所述钙铝包芯线是这样加工制造的，首先将钝化金属钙粉、金属铝粉按上 述比例同时喂入混合，使金属钙粉、金属铝粉均匀混合成芯料，然后在包线机 上将芯料均匀加到08铝钢带上，用铝钢带包裹并将芯料压实，最终包巻成线状 成品。
本发明采用金属钙粉、金属铝粉作为包芯线芯料，由于它是对氧具有极好 亲和性的钙和铝元素组合在一起，因此具有很好的脱氧性能。当以包芯线形式 对钢水深度脱氧时，由于钙和铝同时加入到钢水中的，尤其是将钙加入到富铝 区中的。因此即可大大提高钙的饱和度(即钙的收得率)，又可使它们的脱氧物 立即形成在钢水温度条件下为液态的铝酸钙。因而它既可对钢水进行强力脱氧
和附带脱硫，又可使钢水的氧化物洁净度不受影响。因此，可以用它来改善薄
带钢和汽车用钢之类铝镇静钢的可铸性。
具体实施例方式
实施例1
本包芯线由外皮和线芯组成。外皮为08铝带钢，线芯由粉末状脱氧剂构成， 其由Ca、 Al组成。包芯线规格参数如下(其中的含量为重量的百分比)
1、 包芯线直径13. 0±0. 5 mm
2、 成份0&含量65% AL含量35呢
3、 钢带厚0.4 mm高质量08铝钢带
4、 钢带重170±5克/ m
5、 粉重》140克/ m -
6、 净重1.5T/巻
7、 长度5200—5500米/巻
8、 包装立式、卧式、内抽，钢带扎紧+防水塑料薄膜+外用编织带包装+铁笼罩(涂漆)
9、 线巻尺寸内径590--600 mm外径1150—1250咖高度1300 mm，以上产品
也可按用户要求生产。
喂入方式在LF炉处理末期喂入，钢种DC01 、 DC03，喂入量2.0—3.0 m/t，视钢水和增钙情况酌情调整。喂线后ca的收得率比较稳定，平均收率为 15%。喂线后钢水浇注正常，铸坯质量良好，表明此钙铝线可以促进夹杂物变性， 净化钢水和改善钢水浇注性能，并且可以消除中包水口结瘤现象。喂线后钢水 [si]没有明显增加，可满足钢水低[s]、低[si]的要求。喂入该包芯线后，平均 增[Als]为0. 006%，可以减少铝粒消耗量24g/m炉左右。
此包芯线外观光洁、圆整，在快速喂线过程中，走线平稳，未出现卡线和 断线现象，可满足生产要求，此包芯线可以在现场长期存放并不影响使用效果。 实施例2
包芯线规格如下(其中的含量为重量百分比) 1、直径13.0±0. 5 mm
2、 成份ca含量55。/t) AL含量450/0
3、 钢带厚0.4 mm高质量08铝带钢
4、 钢带重170±5克/ m
5、 粉重>140克/ m
6、 净重1.5T/巻
7、 长度52U0—5500米/巻
8、 包装立式、卧式、内抽，钢带扎紧+防水塑料薄膜+外用编织带包装+铁笼 罩(涂漆)
9、 线巻尺寸内径590—600腿外径1150—1250腿高度1300 mm，以上产品
也可按用户要求生产。
喂入方式在LF炉处理末期喂入，11、钢种DC01 、 DC03，喂入量2. 0—3. 0 m/t，视钢水和增钙情况酌情调整。喂线后ca的收得率比较稳定，平均收率为 14%。喂线后钢水浇注正常，铸坯质量良好，表明此钙铝线可以促iS夹杂物变性， 净化钢水和改善钢水浇注性能，并且可以消除中包水口结瘤现象。喂线后钢水 [si]没有明显增加，可满足钢水低[s]、低[si]的要求。喂入该包芯线后，平均 增[Als]为0.006%,可以减少铝粒消耗量25g/m炉左右。
此包芯线外观光洁、圆整，在快速喂线过程中，走线平稳，未出现卡线和 断线现象，可满足生产要求。此包芯线可以在现场长期存放并不影响使用效果。
权利要求
1、一种钢水脱氧用钙铝包芯线，该包芯线由芯料和外包皮构成，外包皮采用08铝带钢，其特征是芯料由金属钙粉与金属铝粉均匀混合组成，其中金属钙粉占芯料重量的百分比是55％-65％，金属铝粉占芯料重量的百分比是35％-45％。
2、 按照权利要求1所述的钢水脱氧用钙铝包芯线，其特征是所采用的08 铝带钢厚度为0. 4腿，宽度为55腿。
3、 权利要求1所述的钢水脱氧用包芯线的生产方法，其特征是首先将金属 钙粉、金属铝粉按上述比例同时喂入混合，使金属钙粉、金属铝粉均匀混合成 芯料，然后在包线机上将芯料均匀加到08铝钢带上，再用铝钢带包裹并将芯料 压实，最终包巻成线状成品。
全文摘要
本发明公开了一种用于精炼钢钢水深脱氧的钙铝包芯线，该包芯线由芯料和外包皮构成，外包皮采用08铝带钢，其主要特点是芯料由金属钙粉与金属铝粉均匀混合组成，其中金属钙粉占芯料重量的百分比是55％-65％，金属铝粉占芯料重量的百分比是35％-45％。按上述比例首先将金属钙粉、金属铝粉喂入混合成芯料，然后把芯料在包线机上均匀加到08铝钢带上包裹并将芯料压实，最终包卷成线状成品。本发明的包芯线能提高待处理钢水中金属钙的溶解液(钙的收得率)，能控制反应速度，防止钢喷溅，形成钙铝复合脱氧，达到深度脱氧的目的。
文档编号C21C7/06GK101381794SQ200810155108
公开日2009年3月11日 申请日期2008年10月23日 优先权日2008年10月23日
发明者王文生 申请人:马鞍山市江南钢业有限公司