专利名称：一种可快速散热的磨块的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及磨削工具，尤其涉及一种用于陶瓷墙地砖或石材表面抛 光的可快速散热的磨块。
背景技术：
随着经济的发展，人们生活水平的不断提高，越来越多的建筑表面使用 陶资墙地砖及石材进行装饰。通常这些装饰表面的材料都要进行抛光，以达 到美观的效果。传统抛光陶瓷墙地砖及石材所使用的磨块，主要是用结合剂、 磨料混制而成。这种磨块用于抛光加工时，会产生较大热量，只能通过大量 的冷却水来散热，磨块本身不具有加速散热的功能，所述容易在被加工面产
生微裂痕，使得其表面非常粗糙，光洁度不高；另外，耗水量太大，不利于 环保，业界一直在设法改变这种状况
实用新型内容
本实用新型为了解决现有磨块散热慢、砖(石)面光洁度不高、耗水量 大的技术问题，提供一种可提高加工光洁度的可快速散热的磨块。
为解决上述的技术问题，本实用新型提出的一种可快速散热的磨块，其 包括塑料卡座和设于该卡座上的由结合剂与磨料混和制成的磨削层。该磨削 层中设有不同形状的水溶性盐颗粒。
其中，所述的水溶性盐颗粒可以是氯化钠、氯化镁、硫酸钠、硫酸镁、 硫酸铝、硝酸钠、硝酸铝等的任一种材料制作。
所述塑料卡壳为镂空结构，镂空处填充有所述结合剂与磨料的混和料。
所述的磨料为碳化硅、刚玉或金刚石材料的任一种。
本实用新型由塑料卡座与磨削层组成，而磨削层中分布有不同形状的水 溶性盐颗粒，在对陶瓷墙地砖及石材抛光时，这种水溶性盐颗粒可以迅速溶 解，并在磨削表面形成大量的小气孔，以便高速散热，提高砖面的光洁度。 由于磨块自身具有加速散热的功能，冷却水的用量P争低了 60%，有利于环保
和减少成本。以下结合附图对本实用新型做进一步的说明，其中
图1为本实用新型优选实施例的结构示意图2为本实用新型优选实施例的剖视图3为本实用新型第二实施例的剖切示意图。
具体实施方式
如
图1、图2所示的本实用新型优选实施例的基本结构，所述的可快速散 热的磨块，其由位于底部的塑料卡座2及位于该塑料卡座上部的磨削层1构 成。磨削层1由结合剂与磨料混和制成，该磨削层中设有不同形状的水溶性 盐颗粒3。根据需要该水溶性盐颗粒可以选择氯化钠、氯化镁、硫酸钠、疏酸 镁、硫酸铝、硝酸钠、硝酸铝等的任一种材料造粒。
本实施例中，如图3所示，塑料卡壳2采用镂空结构，镂空处填充有结 合剂与磨料的混和料，以致磨削层1与塑料卡座2连接牢固。根据加工不同 的材料，磨料可以选用，如碳化硅、刚玉或金刚石材料的任一种，结合剂可 以采用菱苦土。所述磨削层1形状为契形、长方体等适宜形状，不过契形更 有利于结构的稳固。
制作时，将选定的菱苦土结合剂，加入磨料和一种水溶性盐颗粒加水均 匀混合，然后将混合料注入放置了塑料卡座的模壳内，静置固化后，除去模 壳，便获得如
图1、图2所示的可快速散热的磨块。通过选用不同的水溶性盐 以及选用不同水溶性盐的颗粒度，可以获得所述的不同形状的水溶性盐颗粒 结构。
如图3所示，为本实用新型的第二实施例，它与优选实施例的区别在于 塑料卡壳2为实心结构。
本实用新型在磨削层中设置不同形状的有水溶性盐颗粒，抛光加工时， 可以在磨削表面形成大量的小气孔，以便高速散热，提高砖面的光洁度。另 外，冷却水的用量也会大幅度降低，有利于环保和减少成本。
权利要求1、一种可快速散热的磨块，包括塑料卡座(2)、设于该卡座上的由结合剂与磨料混和制成的磨削层(1)，其特征在于所述的磨削层(1)中设有不同形状的水溶性盐颗粒(3)。
2、 如权利要求1所述的可快速散热的磨块，其特征在于所述的水溶性 盐颗粒(3)为氯化钠、氯化镁、硫酸钠、硫酸镁、硫酸铝、硝酸钠、硝酸铝 的任一种材料制作。
3、 如权利要求1所述的可快速散热的磨块，其特征在于所述的磨料为 碳化硅、刚玉或金刚石材料的任一种。
4、 如权利要求1所述的可快速散热的磨块，其特征在于所述塑料卡壳 为镂空结构，镂空处填充有所述结合剂与磨料的混和料。
专利摘要本实用新型公开了一种用于陶瓷墙地砖或石材表面抛光的可快速散热的磨块，包括塑料卡座(2)、设于该卡座上的由结合剂与磨料混和制成的磨削层(1)。所述的磨削层(1))中设有不同形状的水溶性盐颗粒(3)。本实用新型在磨削层中设置不同形状的水溶性盐颗粒，抛光加工时，可以在磨削表面形成大量的小气孔，以便高速散热，提高砖面的光洁度。另外，冷却水的用量也会大幅度降低，有利于环保和减少成本。
文档编号B24D3/34GK201192815SQ20082009344
公开日2009年2月11日 申请日期2008年4月16日 优先权日2008年4月16日
发明者周向辉, 孙文伟, 刚 王 申请人:佛山市南海丹灶劲刚工模具有限公司