专利名称：一种带有回收加工废料装置的无心磨床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种无心磨床，更具体地说，涉及一种带有回收加工 废料装置的无心磨床。
背景技术：
钕铁硼或铝镍钴等合金在毛坯浇注或压制烧结完成后形成坯料，经过无心磨床的平面磨削加工成型，在无心磨床的机加工过程中会产生20 40%的加工废泥，尤其在切削时使用柴油或切削油用于冷却会释放大量油 雾和粉尘，在钕铁硼加工环节中产生的废料约含25 38%的镨、钕、铽、 镝等稀土有价金属，而且在切削时的高温下，加工废料已有很大程度的氧 化，废料的回收再利用需要经过复杂的化学处理过程，首先用酸溶、除杂、 过滤、沉淀、灼烧成金属氧化物，再用电解方法还原成金属，不仅成本高， 资源收得率低，而且产生大量废水废气，严重污染环境，浪费能源。发明内容本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述无心磨床无 法直接回收利用加工废料的缺陷，提供一种可以直接回收加工废料的带回 收加工废料装置的无心磨床。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种带有回收 加工废料装置的无心磨床，包括机身和设在机身上的工作台，所述工作台 上设有坯料的定位装置和对坯料外圆周实现磨削的砂轮，所述工作台上还 设有罩在所述定位装置和所述砂轮外的机罩，所述机罩形成密闭的加工 区。本实用新型所述带有回收加工废料装置的无心磨床，所述机罩上设有 充气孔，通过所述充气孔可向所述机罩形成的密闭空间内充入保护气体。本实用新型所述带有回收加工废料装置的无心磨床，在所述定位装置 一侧设有进料端，所述机罩在对应所述进料端设有进料口。本实用新型所述带有回收加工废料装置的无心磨床，还设有与所述进 料口相连通的封闭的进料装置。本实用新型所述带有回收加工废料装置的无心磨床，所述进料装置包 括振动送料器和油封弯管，所述振动送料器通过所述油封弯管与所述进料 口相连通。本实用新型所述带有回收加工废料装置的无心磨床，在所述定位装置 的所述进料端相对的另一侧设有出料端，所述工作台在所述出料端正下方 设有出料口。本实用新型所述带有回收加工废料装置的无心磨床，所述出料口下方 还设有与其对接的出料管道，所述出料管道下方设有浸没其下端的油料 箱。本实用新型的有益效果是，在机罩形成的密闭的加工空间内对坯料进 行机加工，密闭的空间可以减少或避免机加工产生的粉末及碎屑等加工废 料和加工完成的零件的氧化，加工废料存留在密闭的加工区内，便于收集， 加工废料还保持为金属态，加工完成后废料可以直接回收利用形成坯料再 使用。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中 图1是适用于自动连续进料的实施例的示意图； 图2是适用于自动连续进料的实施例的另一示意图。
具体实施方式
适用于单件胚料加工的本实用新型实施例的带有回收加工废料装置 的无心磨床，包括机身1，设在机身1上的工作台2。所述工作台2上设 有对坯料进行定位的定位装置3，对坯料3外圆周进行磨削的砂轮4，以及设在所述砂轮4和定位装置3外、形成密闭加工区的机罩5。所述定位装置3包括定位件和位于坯料下方的支承件，坯料放置在定 位件、支承件和砂轮4之间的加工工位上，通过定位件、支承件和砂轮4 的配合，使坯料贴合在砂轮4外圆周上。所述坯料、定位装置3和砂轮4处于由密闭的机罩4形成的密闭加工 区内，整个磨削的加工过程在密闭的加工区内完成。对于一些由钕铁硼或铝镍钴等贵重金属或合金制成的坯料，是由稀有 金属矿经过复杂的化学方法分离得到，成本较高，而在制成工件的机加工 过程中产生了大量粉末和碎屑等废料，经与外界空气接触被氧化，被氧化 的废料必须经过重新化学分离、还原的工序才可以回收利用，回收成本较 高，工序复杂，同时还造成环境的污染和资源的浪费。本实施例的带回收 废料装置的无心磨床，在普通无心磨床的基础上进行了改进，在工作台上 设置了密闭的机罩5，整个磨削加工过程是处于密闭的加工区内完成的， 减少或避免废料的氧化，加工完毕后，立即收集就可以加以回收利用再制 成坯料。所述机罩5上还可以设置可开合的51，在准备加工时，通过充气孔 51向所述机罩内充入保护气体，并在加工工程中维持所述机罩5内的氧气 含量在0.0001% 5%范围内，保护气体可以是惰性气体或二氧化碳，目的 是进一步的隔绝空气。或者通过通气孔将所述机罩5内的加工区内的空气 抽空呈真空状态，也可以达到相同的目的。本实施例的带回收废料装置的无心磨床，仅适用于单件坯料的磨削加 工，在加工完成后需打开密闭的机罩5，更换新的坯料。适用于手动连续 加工的实施例，可以通过在所述机罩5上一个进料口52的结构实现，所 述进料口 52与所述定位装置3的进料端相对应，将坯料从进料52塞入封 闭的加工区内的加工工位，磨削加工完成后，塞入下一件坯料，可以将上 一件坯料已完成加工而形成的工件从加工工位推出，这样在无需打开机罩 5、仍保持加工区封闭的情况下，可以不断补充新的坯料，实现连续加工。适用于自动连续进料的实施例是通过在所述进料口 52还设置与进料口对接的密闭的自动进料装置来实现。所述进料装置包括振动送料器54 以及油封弯管55，所述振动送54通过振动的方式不断输出待加工的胚料， 所述振动送料器54与油封弯管55的一端连通，油封弯管55的另一端和 进料口 52对接，所述待加工的坯料通过油封弯管55排空和进料口 52进 入所述密闭的机罩5内，所述油封弯管55内中储存的油将外界的空气与 密闭机罩5的加工区内的空间隔开，保持自动进料的过程中外界的空气不 会进入所述密闭的加工区。自动连续进料的实施例的带回收废料装置的无心磨床，通过设置自动 进料装置实现连续自动进料，还可以在所述工作台2上设置出料口，所述 出料口设在定位装置的进料端相对的另一侧的出料端的的正下方，出料口 外还设有与其对接的出料管道56，所述出料管道56下方设有油料57，出 料管段56的下方浸入所述油料箱57。磨削加工完毕，补充的坯料将上一 件完成加工的工件推出加工工位，完成后的工件及加工产生的废料直接掉 入下方的出料口，通过出料管道56进入油料57。出料管道56与所述密闭 的加工区连通，下方浸入油料箱57，出料管道56与外界空气隔绝，避免 加工完成的工件和加工过程中产生的废料与外界空气接触而氧化。收集进入油料箱57的粉末和碎屑，再使用低沸点的有机溶剂，置换 出油料箱57中的油，而得到金属粉末，金属粉末可以直接再利用制成坯 料。本发明的带回收废料装置的无心磨床，从坯料的进料到加工步骤再到 出料，在氧气含量较低或几乎隔绝氧气的空间内进行，加工产生的金属粉 末和碎屑等废料不容易被氧化，几乎保持金属态，仅通过简单的物理处理 过程，如后续的收集、清洗步骤，就可以将废料加以回收利用，再压制粘 结成坯料再进行机加工成型，废料避免被氧化而重新还原再回收的复杂工 序，消除了化学回收过程的污染，节约了回收的成本，同时使坯料得到充 分的利用，也减少了粉末和废料对环境的污染。
权利要求1、一种带有回收加工废料装置的无心磨床，包括机身和设在机身上的工作台，所述工作台上设有坯料的定位装置和对坯料外圆周实现磨削的砂轮，其特征在于，所述工作台上还设有罩在所述定位装置和所述砂轮外的机罩，所述机罩形成密闭的加工区。
2、 根据权利要求1所述带有回收加工废料装置的无心磨床，其特征 在于，所述机罩上设有充气孔，通过所述充气孔可向所述机罩形成的密闭 空间内充入保护气体。
3、 根据权利要求1或2任一项所述带有回收加工废料装置的无心磨 床，其特征在于，在所述定位装置一侧设有进料端，所述机罩在对应所述 进料端设有进料口。
4、 根据权利要求3所述带有回收加工废料装置的无心磨床，其特征 在于，还设有与所述进料口相连通的封闭的进料装置。
5、 根据权利要求4所述带有回收加工废料装置的无心磨床，其特征 在于，所述进料装置包括振动送料器和油封弯管，所述振动送料器通过所 述油封弯管与所述进料口相连通。
6、 根据权利要求4或5任一项所述带有回收加工废料装置的无心磨 床，其特征在于，在所述定位装置的所述进料端相对的另一侧设有出料端， 所述工作台在所述出料端正下方设有出料口。
7、 根据权利要求6所述带有回收加工废料装置的无心磨床，其特征 在于，所述出料口下方还设有与其对接的出料管道，所述出料管道下方设 有浸没其下端的油料箱。
专利摘要本实用新型涉及一种带有回收加工废料装置的无心磨床，包括机身和设在机身上的工作台，所述工作台上设有坯料的定位装置和对坯料外圆周实现磨削的砂轮，所述工作台上还设有罩在所述定位装置和所述砂轮外的机罩，所述机罩形成密闭的加工区。本实用新型的有益效果是，在机罩形成的密闭的加工空间内对坯料进行机加工，密闭的空间可以减少或避免机加工产生的粉末及碎屑等加工废料和加工完成的零件的氧化，加工废料存留在密闭的加工区内，便于收集，加工废料还保持为金属态，加工完成后废料可以直接回收利用形成坯料再使用。
文档编号B24B5/22GK201172176SQ200820092699
公开日2008年12月31日 申请日期2008年3月17日 优先权日2008年3月17日
发明者忠 李 申请人:忠 李