专利名称：：一种粘土砂的配方的制作方法
技术领域：
：本发明涉及到一种粘土砂的配方，该配比适应中小型铸造企业的运用。
背景技术：
：铸件成品率的高低除其它众多因素之外，其关键的第一步就是型砂的配比问题，虽然用树脂造型成品率要比粘土砂好，但它费用成本高，不适应中小型铸造企业的运用。因此，目前行业内铸造厂家造型用砂大都釆用粘土砂。它的特点是"表面缺陷多精度不高，后序清理劳动强度大等问题，但价格低廉。一般配方为黄沙20%-25%、青砂10%-15%、二次回用砂55°/。-65%、膨润土6.5%-8%、煤粉3.5%-4.5%、水份4.5%-5.5%、碱粉O.5%的这样一个范围左右。由于配方的原因、铸件表面的砂眼、气孔、铸造、棱角边沿不明晰，有的甚至报废等是常有的通病，给生产企业造成了不必要的损失。
发明内容本发明的目的在于提供一种能解决因粘土砂配方问题而产生的气孔、砂眼、粗糙、棱角边沿不明晰等诸多缺陷，达到铸件表面外观整体上的完好状态，以致提高成品率和经济效益的目的。通过以下的配方可以实现本发明的目的，其配比如下黄砂.15%-20%、青砂8%-15%、高温水泥3.5%-5%、石英砂3%-6°/。、二次回用砂50%-60%、煤粉3%-5%、膨润土3°/。-6%、碱粉0.5%;配方的水份均以每组成分和值的100%为计量，加入6个计量单位的水。在本配方中，除原有的7种成份不变外，新增高温水泥和石英砂2种，其目的就是增强砂型的强度，提高透气度和改变表面光洁度。众所周知，铸件表面气孔、砂眼和粗糙大都是型砂问题而造成的。气孔的产生主要源于砂型的透气性不^,当铁液进入型腔后，在高温作用下，产生大量水汽和原型腔内的空气混合在一起，不能及时散发掉,在铸件结晶组织还没有完成之前进入表面而形成气孔；砂眼产生主要因为砂型的强度不同多，在金属液流和气流的冲击下掉入铸液中形成砂眼，粗糙的原因是型砂的搭配不当引起的当掺入多余量的粗砂成份后，砂与砂间的缝隙不吻合，在没有填补成份的状况下，铸液进入,造成了粗糙的表面现象。所以，当加入水泥和石英砂后，砂型的表层结构发生了变化，达到铸件表面需'要的平整度，提高了砂型的强度来抗击浇注时铁液冲击型腔造成落砂。同时延长了整个砂型的溃散时间。保护铁液组织的形成，又能适度提高透气量、减少气孔的产生。显然，实现型砂最佳组合，是提高铸件表面质量的有效保障。具体实施例方式结合实施例对本发明作进一步的详细描述，根据上述分析，检验实际效果情况以新配方的数据范围确定二组配方进行实验。第一组黄沙18%、青砂10%、高温水泥4.0%、石英砂4.5%、回用砂(二次用砂)55%、煤粉4%、膨润土4%、碱粉0.5%。第二组黄沙20%、青砂10%、高温水泥5%、回用砂50%、煤粉水份说明二组配方的水份均以每组成分和值的100%为计量，加入6个计量单位的水。按通常工艺对两组配方物质搅拌均匀后，用确定了的2种外表质量要求较高的铸件产品模具造型。一种是管道法兰141-350;—种是进出水端盖13140119WH。每种各造100件型，在同炉次同铸液同时浇铸。经脱沙清理后检验得出结论，如下图<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>通过实验可以看出，铸件内外表面显著好转，棱角线条清晰明朗、气孔、砂眼明显减少，总有效成品率在90以上，产品的整体水平提高。本配方是少投入，多产出，对提高铸造企业的产品质量、经济效益将发挥实际的作用。权利要求1、一种粘土砂的配方，其特征在于其配方如下黄砂15％-20％、青砂8％-15％、高温水泥3.5％-5％、石英砂3％-6％、二次回用砂50％-60％、煤粉3％-5％、膨润土3％-6％、碱粉0.5％；配方的水份均以每组成分和值的100％为计量，加入6个计量单位的水。全文摘要本发明公开了一种粘土砂的配方，其配比如下黄砂15％-20％、青砂8％-15％、高温水泥3.5％-5％、石英砂3％-6％、二次回用砂50％-60％、煤粉3％-5％、膨润土3％-6％、碱粉0.5％，配方的水份均以每组成分和值的100％为计量，加入6个计量单位的水，解决因粘土砂配问题而产生的气孔、砂眼、粗糙、棱角边沿不明晰等诸多缺陷，达到铸件表面外观整体上的完好状态，以致提高成品率和经济效益的目的。文档编号B22C1/16GK101633032SQ20091002734公开日2010年1月27日申请日期2009年5月31日优先权日2009年5月31日发明者俞保平申请人:俞保平