专利名称：一种稀土镍铬合金粉末材料的制作方法
技术领域：
本发明涉及稀土合金粉末材料及其制备方法，用于石油钻采设备零部件的喷焊。
背景技术：
目前石油钻采设备零件缸套、阀体、阀座钻杆耐磨环、钻杆钳牙板等零件采用 100V、高铬铸铁、高碳高铬铸铁、20CrMo等耐磨合金材料整体铸造成型，通过一次退火或正 火和二次淬火处理使硬度达到HPC ^ 56，这种传统材料和加工工艺，过程复杂，生产周期 长，废品率高，成本大，并且材料的韧性差，在制造加工和使用过程中经常发生裂纹和脆断 现象，工件达不到持久寿命之目的，直接影响石油钻井工作。
发明内容
本发明的目的是提高工件的耐磨性能，简化生产工艺，降低生产成本。本发明的技术方案是通过以下方式实现的一种稀土镍铬合金粉末材料，按重量 百分比计量其成分为ReO. 5 3. 5%,Ni50 60%、Crl8 30%、Si2. 0 5. 0%,S0. 2 0. 5%、C0. 2 1. 2%、Fe < 15%，杂质< 1%。上述镍铬合金粉末材料的制备方法为按上述合金成分进行配料，将配好的原材 料加热装置中熔化，待温度升至1500-200(TC时加入硅铁，然后再加入脱氧、排气、清渣剂， 充分搅拌净化合金液，然后耙渣，用钟罩压入混合稀土，温度升至1500°C左后时静止3-5分 钟后出炉，将合金液注入制粉设备中，在惰性气体保护下气雾化合金，把液态合金制备成 500目粉末。本发明的有益效果是其成分中的镍和铬能提高合金材料的硬度、耐磨性和耐腐 蚀能力，镍基合金中溶入金属铬能提高合金的抗氧化性能、硬度和耐磨性能。其铸态硬度 高，不需要任何热加工处理工艺，可直接在工件表面喷焊使用。具体实现方式按重量百分比计量，本发明的其成分为Re 3%、Ni40%, Crl8%, Si5.0%, SO. 2%、C1. 2%、Fel5%，杂质< 1%D按上述合金成分进行配料，将配好的原材料纯镍板、金属铬、纯铁、碳粒等一次性 装入中频电炉中熔化，待温度升至1500-200(TC时加入硅铁，然后再加入脱氧、排气、清渣 剂，充分搅拌净化合金液，然后耙渣，用钟罩压入混合稀土，之后静止3-5分钟后出炉，将合 金液注入制粉设备中，在惰性气体保护下气雾化合金，把液态合金制备成500目粉末，然 后，筛选分类、储存。
权利要求
一种稀土镍铬合金粉末材料，按重量百分比计量其成分为Re0.5～3.5％、Ni50～60％、Cr18～30％、Si2.0～5.0％、S0.2～0.5％、C0.2～1.2％、Fe＜15％，杂质＜1％。
2.—种稀土镍铬合金粉末材料的制备方法，其特征在于按上述合金成分进行配料， 将配好的原材料加热装置中熔化，待温度升至1500-2000°C时加入硅铁，然后再加入脱氧、 排气、清渣剂，充分搅拌净化合金液，然后耙渣，用钟罩压入混合稀土，温度升至1500°C左后 时静止3-5分钟后出炉，将合金液注入制粉设备中，在惰性气体保护下气雾化合金，把液态 合金制备成500目粉末。
全文摘要
一种稀土镍铬合金粉末材料，按重量百分比计量其成分为Re0.5～3.5％、Ni50～60％、Cr18～30％、Si2.0～5.0％、S0.2～0.5％、C0.2～1.2％、Fe＜15％，杂质＜1％。本发明的有益效果是镍和铬能提高合金材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀能力，镍基合金中溶入金属铬能提高合金的抗氧化性能、硬度和耐磨性能。其铸态硬度高，不需要任何热加工处理工艺，可直接在工件表面喷焊使用。
文档编号C22C1/06GK101886194SQ20091002669
公开日2010年11月17日 申请日期2009年5月11日 优先权日2009年5月11日
发明者庄红芳 申请人:江苏启迪合金有限公司