一种稀土生产用全自动混料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种混料装置，具体涉及一种稀土生产用全自动混料装置。
【背景技术】
[0002]中国拥有较为丰富的稀土资源，中国的稀土储量约占世界总储量的23 %。稀土因其独特的物理化学性质，广泛应用于新能源、新材料、节能环保、航空航天、电子信息等领域，是现代工业中不可或缺的重要元素。
[0003]稀土产品在混料机工作时，是通过减速电机的运转，带动料桶主轴转动，通过不断的转动从而使料桶中的稀土产品不断混合。传统的混料机运转时，其料桶中的粉料在重力的作用下由高处整体落下，粉料混合均匀性差，且混合时间长，生产效率低，造成能源的浪费。
[0004]申请号为201320764487.1的中国专利公开了一种高效稀土混料机，包括有主要由搅拌桶、主轴和主驱动电机组成，电机输出端通过减速器与主轴相连，主轴穿过搅拌桶，并通过联轴器与搅拌桶相连，所述主轴在搅拌桶内中心位置设有圆孔，圆孔中设有竖向的副驱动轴，所述副驱动轴，所述副驱动轴由固定在搅拌桶上的副驱动电机驱动连接，所述副驱动轴上设有旋转圆形栅格，所述旋转圆形栅格通过固定圈固定在副驱动轴上。该创新发明只是在现有技术中将PVC桶进行了改进，混料自动化程度较低，需要人工停下来进行加料和把混好的料倒出，大幅的降低了生产效率，增大了投入成本，而且往往工人劳动强度大，需要每天从事这样相同的工作上百次。
【实用新型内容】
[0005](I)要解决的技术问题
[0006]本实用新型为了克服现有技术中混料均匀性差，混料时间长，设备自动化程度相对较低，需要人工需要人工停下来进行加料和把混好的料倒出，工人劳动强度大，生产效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动化程度高，混料效果相对较好，混料时间短，不需要人工进行加料和倒出料，工人劳动强度低的稀土生产用全自动混料装置。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种稀土生产用全自动混料装置，包括有可伸缩进料管、进料口、气缸、开度阀门、混料罐、搅拌架、减速电机、传动轴、气动锤、出料口、可伸缩出料管和控制系统；
[0009]所述混料罐上下分别设有所述进料口和出料口，进料口和出料口上分别设置有所述开度阀门，进料口上方设置有所述可伸缩进料管，可伸缩进料管两侧分别设置有所述气缸，气缸与可伸缩进料管平行设置，出料口下方设置有所述可伸缩出料管，可伸缩出料管两侧设置有气缸，气缸与可伸缩出料管平行设置；
[0010]混料罐内部水平安装有所述搅拌架，混料罐两侧设置有气动锤，混料罐通过所述传动轴与所述减速电机连接，传动轴安装在混料罐侧壁上并与侧壁垂直；所述气缸、气动锤、开度阀门和减速电机分别与所述控制系统连接。
[0011]优选地，所述可伸缩进料管和可伸缩出料管还分别与加料装置和输料装置连接，加料装置和输料装置为现有技术。
[0012]优选地，所述搅拌架上设有驱动电机，所述驱动电机通过以太网与控制系统连接。
[0013]优选地，所述气动锤安装有2-3个，都分别均布在混料罐侧壁上。
[0014]优选地，所述控制系统为PLC控制系统。
[0015]工作原理:控制系统控制系可伸缩进料管的两侧气缸动作，使得可伸缩进料管与混料罐进料口配合，打开打开阀门，物料从可伸缩进料管中进入混料罐中，关闭开度阀门，控制系统控制减速电机动作，使混料罐旋转，同时气动锤动作，使得混料罐发生高频振动。混料结束后，控制系统控制可伸缩出料管两侧的气缸，使得可伸缩出料管与混料罐出料口配合，打开开度阀门，混合好的物料进入可伸缩出料管中，物料就混合好了。经过大量生产数据，采用了该装置后，每一次混料相对于以前的混料技术，时间缩短了一半。
[0016]在混料时，控制系统还通过以太网控制驱动电机，使得搅拌架在罐内旋转，使物料得到进一步的混合。
[0017](3)有益效果:本实用新型具有的特点是自动化程度高，混料效果相对较好，混料时间短，不需要人工进行加料和倒出料，工人劳动强度低。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型一种稀土生产用全自动混料装置的结构示意图。
[0019]图2为本实用新型一种稀土生产用全自动混料装置带有驱动电机的结构示意图。
[0020]附图中的标记为:1-可伸缩进料管，2-进料口，3-气缸，4-开度阀门，5-混料罐，
6-搅拌架，7-减速电机，8-传动轴，9-气动锤，10-出料口，11-可伸缩出料管，12-控制系统，13-驱动电机。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0022]实施例1
[0023]一种稀土生产用全自动混料装置，如图1所示，包括有可伸缩进料管1、进料口 2、气缸3、开度阀门4、混料罐5、搅拌架6、减速电机7、传动轴8、气动锤9、出料口 10、可伸缩出料管11和控制系统12 ；
[0024]所述混料罐5上下分别设有所述进料口 2和出料口 10，进料口 2和出料口 10上分别设置有所述开度阀门4，进料口 2上方设置有所述可伸缩进料管I，可伸缩进料管I两侧分别设置有所述气缸3，气缸3与可伸缩进料管I平行设置，出料口 10下方设置有所述可伸缩出料管11，可伸缩出料管11两侧设置有气缸3，气缸3与可伸缩出料管11平行设置；
[0025]混料罐5内部水平安装有所述搅拌架6，混料罐5两侧设置有气动锤9，混料罐5通过所述传动轴8与所述减速电机7连接，传动轴8安装在混料罐5侧壁上并与侧壁垂直；所述气缸3、气动锤9、开度阀门4和减速电机7分别与所述控制系统12连接。
[0026]实施例2
[0027]一种稀土生产用全自动混料装置，如图1所示，包括有可伸缩进料管1、进料口 2、气缸3、开度阀门4、混料罐5、搅拌架6、减速电机7、传动轴8、气动锤9、出料口 10、可伸缩出料管11和控制系统12 ；
[0028]所述混料罐5上下分别设有所述进料口 2和出料口 10，进料口 2和出料口 10上分别设置有所述开度阀门4，进料口 2上方设置有所述可伸缩进料管I，可伸缩进料管I两侧分别设置有所述气缸3，气缸3与可伸缩进料管I平行设置，出料口 10下方设置有所述可伸缩出料管11，可伸缩出料管11两侧设置有气缸3，气缸3与可伸缩出料管11平行设置；
[0029]混料罐5内部水平安装有所述搅拌架6，混料罐5两侧设置有气动锤9，混料罐5通过所述传动轴8与所述减速电机7连接，传动轴8安装在混料罐5侧壁上并与侧壁垂直；所述气缸3、气动锤9、开度阀门4和减速电机7分别与所述控制系统12连接。
[0030]所述可伸缩进料管I和可伸缩出料管11还分别与加料装置和输料装置连接，加料装置和输料装置为现有技术。
[0031]如图2所示，所述搅拌架6上设有驱动电机13，所述驱动电机13通过以太网与控制系统12连接。